楊紅

摘 要：企業(yè)的供應(yīng)鏈管理決定了企業(yè)效率，當(dāng)前國內(nèi)制造業(yè)供應(yīng)鏈管理各種問題和挑戰(zhàn)，例如供應(yīng)鏈企業(yè)數(shù)據(jù)管理不透明，企業(yè)間缺乏協(xié)同等。當(dāng)前新經(jīng)濟(jì)態(tài)勢(shì)下，市場(chǎng)信息更加公開透明，新技術(shù)和新產(chǎn)品更新快，產(chǎn)品生命周期短等特點(diǎn)，借助于互聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)技術(shù)打造滿足市場(chǎng)需求的智能供應(yīng)鏈，更好滿足客戶需求，降低供應(yīng)鏈整體成本、提升供應(yīng)鏈效率。

關(guān)鍵詞：供應(yīng)鏈管理；互聯(lián)網(wǎng)；智能供應(yīng)鏈

一、供應(yīng)鏈概念及意義

1.供應(yīng)鏈概念

供應(yīng)鏈（Supply Chain）的概念直接來源于1985年邁克爾·波特（Michael Porter）在《競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)》中提出價(jià)值鏈的概念。1999年，哈理森（Harrison）將供應(yīng)鏈定義為：“供應(yīng)鏈?zhǔn)菆?zhí)行采購原材料，將它們轉(zhuǎn)換為中間產(chǎn)品和成品，并且將成品銷售到用戶的功能網(wǎng)鏈?！?006年版的國家標(biāo)準(zhǔn)《物流術(shù)語》把供應(yīng)鏈定義為：生產(chǎn)與流通過程中所涉及的將產(chǎn)品或服務(wù)提供給最終用戶的上游與下游企業(yè)所形成的網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)。

2.供應(yīng)鏈管理的意義

隨著對(duì)供應(yīng)鏈研究的不斷深入，每個(gè)企業(yè)可同時(shí)存在于多條供應(yīng)鏈系統(tǒng)中，圍繞核心企業(yè)對(duì)工作流、信息流、物料流、資金流進(jìn)行協(xié)調(diào)與控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中，將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商，直至最終用戶連成一個(gè)整體的功能網(wǎng)鏈。無論企業(yè)處于供應(yīng)鏈的哪個(gè)部分，高效地滿足客戶需求為基本前提，供應(yīng)鏈企業(yè)成員需積極協(xié)同，圍繞核心企業(yè)形成戰(zhàn)略聯(lián)盟，快速響應(yīng)市場(chǎng)需求，實(shí)現(xiàn)效率和效益最大化。企業(yè)供應(yīng)鏈管理的主要意義體現(xiàn)在以下幾方面。

（1）更好滿足客戶需求，提升客戶服務(wù)質(zhì)量。供應(yīng)鏈的出發(fā)點(diǎn)是滿足客戶的需求。供應(yīng)鏈不斷地集成各類資源，不斷地優(yōu)化流程都是為了更好地滿足最終客戶的需求。核心企業(yè)首先要明確客戶的需求，并作為供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，之后才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的計(jì)劃、采購、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)等活動(dòng)。為了能夠快速而準(zhǔn)確地滿足客戶的需求，在企業(yè)進(jìn)行供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)前，積極參與到終端客戶的產(chǎn)品、服務(wù)及市場(chǎng)情況，積極邀請(qǐng)終端客戶進(jìn)行交流溝通，正確理解客戶的基本需求和戰(zhàn)略方向。

（2）實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈企業(yè)間協(xié)同發(fā)展。供應(yīng)鏈其實(shí)是對(duì)企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)間資源的整合，通過對(duì)供應(yīng)及需求高效率的管理，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈一體化運(yùn)作。企業(yè)成員具備協(xié)同發(fā)展理念，不僅要關(guān)注自身的供需狀況，也要考慮上下游企業(yè)的經(jīng)營狀況，及時(shí)溝通、信息共享，及時(shí)解決問題，達(dá)成共識(shí)。只有供應(yīng)鏈企業(yè)成員實(shí)現(xiàn)健康發(fā)展，整個(gè)供應(yīng)鏈才能健康發(fā)展并實(shí)現(xiàn)效益最大化。由此可見，供應(yīng)鏈成員企業(yè)都需要具備協(xié)同理念，合作互助、數(shù)據(jù)和知識(shí)分享，提升運(yùn)營效率。

（3）實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈企業(yè)間系統(tǒng)運(yùn)作。供應(yīng)鏈作為有機(jī)的企業(yè)系統(tǒng)，通過參與成員間密切有序的合作而實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈整體的功能，企業(yè)需按照規(guī)則實(shí)現(xiàn)與上下游成員的溝通和信息共享，風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)，共同協(xié)作，按時(shí)保質(zhì)完成生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)。供應(yīng)鏈中包含有物流、信息流、資金鏈、知識(shí)流的流動(dòng)，合理地建設(shè)物流、信息、資金流通系統(tǒng)，保證整個(gè)系統(tǒng)高效運(yùn)作。

（4）供應(yīng)鏈企業(yè)間合作共贏。合作共贏不僅是經(jīng)濟(jì)全球化的趨勢(shì)，也是供應(yīng)鏈的總體發(fā)展方向。隨著全球一體化的發(fā)展，企業(yè)分工進(jìn)一步細(xì)化，供應(yīng)鏈上企業(yè)的數(shù)量和規(guī)模日益龐大，需要核心企業(yè)整合不同合作伙伴的資源。首先，外包自己非核心業(yè)務(wù)，專注于自身核心競(jìng)爭(zhēng)力的不斷優(yōu)化和提升，避免造成供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)讓更加專業(yè)的企業(yè)完成相應(yīng)的業(yè)務(wù)。蘋果手機(jī)的成功不僅是產(chǎn)品研發(fā)的成功，更是供應(yīng)鏈管理的成功。蘋果公司在生產(chǎn)領(lǐng)域甄選來自全世界的硬件供應(yīng)商，同時(shí)也整合了第三方應(yīng)用服務(wù)的數(shù)百家軟件商和服務(wù)公司，不僅提升了開發(fā)軟件效率、降低硬件成本，也實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)鏈合作伙伴們合作共贏。

二、新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下我國制造業(yè)供應(yīng)鏈管理面臨的問題

隨著經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢(shì)，越來越多的國內(nèi)制造企業(yè)參與到全球化供應(yīng)鏈體系內(nèi)，隨著我國將“中國制造2025”作為國家戰(zhàn)略，傳統(tǒng)制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)勢(shì)在必行，需要圍繞互聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)平臺(tái)而進(jìn)行企業(yè)供應(yīng)鏈進(jìn)行重新設(shè)計(jì)及優(yōu)化。事實(shí)上我國制造業(yè)在供應(yīng)鏈管理方面存在一定的問題。

（1）供應(yīng)鏈企業(yè)的數(shù)據(jù)信息管理問題。當(dāng)前很多企業(yè)不重視數(shù)據(jù)管理，數(shù)據(jù)記錄不準(zhǔn)確以及數(shù)據(jù)利用率低，企業(yè)間缺乏互信以及協(xié)同意愿，使得供應(yīng)鏈可視性受到了限制。

（2）供應(yīng)鏈流程問題及成本控制方面。企業(yè)業(yè)務(wù)流程建立不規(guī)范，造成效率低下，同時(shí)也造成資源嚴(yán)重浪費(fèi)，以供應(yīng)鏈庫存管理為例，目前的供應(yīng)鏈存貨規(guī)模整體水平偏高，平均庫存占銷售量的比例為20%，一方面造成了較高的供應(yīng)鏈管理成本，另一方面，高比例的庫存規(guī)模意味著低效率的資產(chǎn)周轉(zhuǎn)，從而使得供應(yīng)鏈的整體成本較高。

（3）供應(yīng)鏈企業(yè)管理問題。企業(yè)管理者缺乏供應(yīng)鏈戰(zhàn)略思維，供應(yīng)鏈中企業(yè)間協(xié)作力度不夠，信息化水平與智能化水平參差不齊，管理制度不健全，不精細(xì)。

（4）物流管理和客戶服務(wù)方面。根據(jù)《2015年中國制造業(yè)供應(yīng)鏈報(bào)告》，供應(yīng)鏈從收到訂單到產(chǎn)品送至客戶近半數(shù)企業(yè)需10天以上，甚至超過50天，其反應(yīng)了供應(yīng)環(huán)節(jié)不暢；企業(yè)訂單平均按時(shí)交貨率為89.6%，說明企業(yè)對(duì)準(zhǔn)時(shí)交貨仍然重視不足。

（5）供應(yīng)鏈企業(yè)訂貨及付款周期。付款周期決定了供應(yīng)鏈企業(yè)的資金流效率，目前我國制造企業(yè)的平均訂貨周期為20天左右，而付款和收款的平均周期大約為40天。在某些行業(yè)中制造企業(yè)給供應(yīng)商的付款周期甚至超過6個(gè)月，降低供應(yīng)鏈資金流效率，影響供應(yīng)鏈企業(yè)的和諧和健康發(fā)展。

此外供應(yīng)鏈企業(yè)也面臨外部的資源壓力，人力成本與原料成本上升，產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向壓力，綠色制造和環(huán)保要求壓力，持續(xù)變化的客戶需求等，使得供需的精確同步要求更高。

三、新經(jīng)濟(jì)條件下制造業(yè)供應(yīng)鏈管理優(yōu)化及未來發(fā)展方向

隨著改革開放的不斷深入，我國已成為全球制造業(yè)中心，隨著網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施的逐步完善，數(shù)字化供應(yīng)鏈平臺(tái)壓縮了時(shí)空距離，為供應(yīng)鏈效率優(yōu)化提供了平臺(tái)支撐，尤其是大數(shù)據(jù)、人工智能技術(shù)的逐步成熟，有效解決了供應(yīng)鏈的交互問題，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)商、制造商、供應(yīng)商、集成商等成員的有機(jī)聯(lián)合，提升了供應(yīng)鏈效率，節(jié)省了時(shí)間，降低了成本。數(shù)字化供應(yīng)鏈平臺(tái)允許供應(yīng)商提前介入下游企業(yè)的研發(fā)、測(cè)試等環(huán)節(jié)，形成協(xié)同發(fā)展格局。如阿里淘工廠，以共享工廠模式把供應(yīng)鏈高效集中起來，優(yōu)化供應(yīng)鏈效率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能共享，激活閑置產(chǎn)能。

1.智能化供應(yīng)鏈管理

智能供應(yīng)鏈管理的特點(diǎn)是具備可視化，實(shí)現(xiàn)信息交互透明、實(shí)時(shí)、共享；使供應(yīng)鏈管理具備智能化特性，實(shí)現(xiàn)人機(jī)互動(dòng)，智能預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)功能；具備一體化特性，實(shí)現(xiàn)跨平臺(tái)連通性，功能集成性；具備網(wǎng)絡(luò)化特性，實(shí)現(xiàn)分布式架構(gòu)，功能自治性，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈管理綠色化、全球化、個(gè)性化和社會(huì)化功能。

智能化供應(yīng)鏈?zhǔn)枪?yīng)鏈信息化的高級(jí)化階段，信息技術(shù)、大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等是智能供應(yīng)鏈的重要組成工具，并對(duì)智能制造的支撐作用，主要體現(xiàn)在研發(fā)、生產(chǎn)管理以及采購管理方面。通過顧客參與形式實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)管理協(xié)同，通過智能需求預(yù)測(cè)實(shí)現(xiàn)需求與計(jì)劃匹配，通過智能生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)物流與進(jìn)度控制，通過智能跟單系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)外協(xié)訂單的跟蹤與管理，通過智能配送和物流系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷售配送，通過智能協(xié)同采購平臺(tái)實(shí)現(xiàn)物料采購與供應(yīng)。智能供應(yīng)鏈的實(shí)現(xiàn)主要通過大數(shù)據(jù)處理技術(shù)、人工智能技術(shù)、信息技術(shù)和流程管理技術(shù)等。

2.提升制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理的應(yīng)用策略

提升制造業(yè)供應(yīng)鏈管理的應(yīng)用水平要著眼于市場(chǎng)需求，從資源整合與流程再造、價(jià)值創(chuàng)造能力提升、供應(yīng)鏈個(gè)性化定制、供應(yīng)鏈資源社會(huì)化四個(gè)方面提升供應(yīng)鏈管理的應(yīng)用策略。

第一，供應(yīng)鏈資源整合與流程再造為中心不斷提高供應(yīng)鏈集成化應(yīng)用水平。從橫向上來講，供應(yīng)鏈集成包含內(nèi)部分散獨(dú)立、部門間集成、企業(yè)間內(nèi)部集成、企業(yè)與外部供應(yīng)商集成、 企業(yè)與外部客戶集成等演進(jìn)。供應(yīng)鏈集成的本質(zhì)是資源的有機(jī)整合，而非資源的簡(jiǎn)單相加，集成需要供應(yīng)鏈流程再造，通過信息技術(shù)改變?cè)袠I(yè)務(wù)運(yùn)作方式，提升管理效率。

第二，提升價(jià)值創(chuàng)造能力為中心，通過智能化供應(yīng)鏈管理推動(dòng)企業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型。制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)是國家推出的制造強(qiáng)國戰(zhàn)略，是中國制造2025的重要組成部分。企業(yè)信息化和智能化的最終目標(biāo)是提升其價(jià)值創(chuàng)造能力。然而實(shí)際現(xiàn)狀是，企業(yè)供應(yīng)鏈信息化系統(tǒng)對(duì)于企業(yè)的價(jià)值創(chuàng)造提升不夠，需要提高供應(yīng)鏈智能水平，實(shí)現(xiàn)從低價(jià)值企業(yè)向高價(jià)值企業(yè)轉(zhuǎn)型。例如，家電企業(yè)中的海爾和美的，服裝企業(yè)中紅領(lǐng)服裝，他們都實(shí)現(xiàn)了從信息化到智能化供應(yīng)鏈的轉(zhuǎn)型；

第三，以客戶需求為中心的定制化供應(yīng)鏈管理。當(dāng)前市場(chǎng)形式下，小批量、定制化的生產(chǎn)訂單越發(fā)明顯，需要個(gè)性化供應(yīng)鏈管理與之匹配。通過信息技術(shù)、大數(shù)據(jù)分析與人工智能技術(shù)實(shí)現(xiàn)與顧客的交互系統(tǒng)，通過云技術(shù)實(shí)現(xiàn)在線交互系統(tǒng)，通過柔性化定制生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)成本優(yōu)化，通過敏捷供應(yīng)實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商的動(dòng)態(tài)參與和聯(lián)動(dòng)。

第四，以社會(huì)合作為中心，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈資源的社會(huì)化。充分利用互聯(lián)網(wǎng)信息優(yōu)勢(shì)，企業(yè)可以把冗余的技術(shù)與設(shè)計(jì)資源、生產(chǎn)制造資源、物流資源通過互聯(lián)網(wǎng)共享出售，并進(jìn)行互利合作與交換，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈資源的社會(huì)化整合。

四、結(jié)論

供應(yīng)鏈管理以滿足客戶需求和提升服務(wù)質(zhì)量為基礎(chǔ)，通過供應(yīng)鏈企業(yè)間協(xié)同發(fā)展，結(jié)成供應(yīng)聯(lián)盟，提升效率。供應(yīng)鏈核心企業(yè)專注于核心業(yè)務(wù)，其他企業(yè)成員發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)承接非核心業(yè)務(wù)，提升整個(gè)供應(yīng)鏈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。當(dāng)前我國制造業(yè)的供應(yīng)鏈管理存在企業(yè)間信息流不通暢、工作流不規(guī)范、物料流不及時(shí)、資金流不準(zhǔn)時(shí)，導(dǎo)致整個(gè)供應(yīng)鏈效能低下，價(jià)值流不具備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。新經(jīng)濟(jì)條件下，隨著互聯(lián)網(wǎng)和人工智能的發(fā)展，通過大數(shù)據(jù)處理、人工智能和流程管理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)管理協(xié)同，需求預(yù)測(cè)需求與計(jì)劃，生產(chǎn)物流與進(jìn)度智能控制，外協(xié)訂單的跟蹤與管理，產(chǎn)品銷售智能配送，協(xié)同采購平臺(tái)實(shí)現(xiàn)物料采購與供應(yīng)。

供應(yīng)鏈決策層次的智能技術(shù)仍待發(fā)展，盡管供應(yīng)鏈信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)了信息交互和業(yè)務(wù)協(xié)同，但并無明顯的智能成分，僅僅提高了人為決策的反應(yīng)性和同步性，算不上真正智能。因此，結(jié)合大數(shù)據(jù)應(yīng)用和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)的智能需求預(yù)測(cè)技術(shù)、智能供應(yīng)鏈計(jì)劃；結(jié)合智能推理和仿真技術(shù)為基礎(chǔ)的供應(yīng)鏈運(yùn)行智能預(yù)警監(jiān)控技術(shù)將會(huì)是智能供應(yīng)鏈管理發(fā)展的方向。

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