文丨梁祥耀

揚子江藥業(yè)集團廣州海瑞藥業(yè)騰躍QC小組成立于2010年，共有6名成員，曾多次參與中國醫(yī)藥行業(yè)QC小組成果發(fā)表，均獲得一等獎。騰躍QC小組歷年發(fā)表的均為攻關(guān)型課題，如“提高小容量注射劑1號車間壓差合格率”“降低空調(diào)系統(tǒng)運行成本”等。這一次，他們決定發(fā)起新挑戰(zhàn)：決定圍繞創(chuàng)新型類課題搞攻關(guān)，并將課題確定為“建立一套凍干車間智能環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)”。

隨著智能制造在各行業(yè)推進力度的力大，中國醫(yī)藥行業(yè)也將降低資源消耗、提高勞動生產(chǎn)率、增強技術(shù)創(chuàng)新能力作為革新的重點。揚子江藥業(yè)集團凍干車間HVAC系統(tǒng)無風(fēng)量、壓差自動調(diào)節(jié)功能，壓差控制依靠人員手動操作，智能化水平低。建立一套車間智能環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)，可大幅降低人工成本，提高車間環(huán)境監(jiān)控水平。為確保無菌生產(chǎn)環(huán)境，騰躍QC小組以行業(yè)控制標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)，將壓差控制波動范圍降至2.5Pa。

目標(biāo)既定，騰躍QC小組成員放棄休息時間，積極查閱相關(guān)資料，咨詢專業(yè)人士，調(diào)研相關(guān)項目，以此熟悉智能環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)的組成，并根據(jù)凍干車間空調(diào)系統(tǒng)的運行現(xiàn)狀，篩選適合的監(jiān)控系統(tǒng)。他們還圍繞智能化水平、施工工期、投資成本等因素分析不同監(jiān)控系統(tǒng)的優(yōu)缺點，最終決定在原有硬件的基礎(chǔ)上重新配置軟件。經(jīng)過分工合作和連續(xù)幾天的奮戰(zhàn)，他們精確計算出了需要安裝的控制閥門位置、尺寸以及數(shù)量，并確定最終了系統(tǒng)方案。

面對項目推進過程中工期緊、任務(wù)重的挑戰(zhàn)，騰躍QC小組成員跟進項目的現(xiàn)場安裝、調(diào)試，經(jīng)常加班到晚上12點，在確并在規(guī)定的時間內(nèi)完成了安裝調(diào)試，保證了后續(xù)驗證工作的順利開展。

經(jīng)過騰躍QC小組半年不懈的努力，一套適合于凍干車間的智能監(jiān)控系統(tǒng)投入使用，成功將凍干車間壓差波動控制在2.5Pa以內(nèi)，實現(xiàn)車間潔凈區(qū)壓差、溫濕度智能化監(jiān)控。