高大禹，李一關(guān)，崔鳳嬌，田慶貞，張國(guó)順，陳建新*

1(糧食發(fā)酵工藝與技術(shù)國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室(江南大學(xué))，江蘇 無(wú)錫，214122) 2(江蘇泰州梅蘭春酒廠有限公司，江蘇 泰州，225300)

芝麻香型白酒生產(chǎn)技術(shù)巧妙的融合了“濃、清、醬”3種香型白酒的釀造工藝特點(diǎn)[1]，采用了泥底磚窖、清蒸續(xù)查、大麩結(jié)合、高氮配料、高溫堆積、高溫發(fā)酵、高溫流酒、長(zhǎng)期貯存的工藝技術(shù)特點(diǎn)，使得其酒體風(fēng)味特征具有了優(yōu)雅、細(xì)膩、飄逸、回味悠長(zhǎng)的類似焙炒芝麻的香氣，從而受到消費(fèi)者的認(rèn)可[2]。高粱作為主要原料，配以一定比例的小麥和麩皮，增加了芝麻香型白酒生產(chǎn)釀造原料的蛋白質(zhì)含量和種類以及氨基酸的構(gòu)成，為芝麻香型白酒風(fēng)格的形成提供了基礎(chǔ)，也是其典型風(fēng)格成功經(jīng)驗(yàn)的實(shí)踐總結(jié)[3]。高溫堆積和高溫發(fā)酵更是吸取了醬香型白酒的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)蛋白質(zhì)酶解及微生物代謝合成芝麻香氣基礎(chǔ)物質(zhì)[4]。

每年白酒生產(chǎn)產(chǎn)生大量酒糟，而丟糟及回糟中殘留有約12%～18%蛋白質(zhì)，糧食蛋白利用不足則會(huì)造成資源浪費(fèi)及環(huán)境污染等問題[5]，解決好酒醅中蛋白水解問題非常重要。此前，F(xiàn)AN等[6-7]對(duì)中國(guó)白酒中蛋白的研究多集中在探討酒樣含氮類物質(zhì)與酒樣品質(zhì)的關(guān)系，而酒醅蛋白水解如何最終影響芝麻香型白酒酒樣含氮類物質(zhì)種類、濃度和酒樣香氣品質(zhì)的研究則少有報(bào)道。鑒于蛋白質(zhì)水解過(guò)程復(fù)雜，本文通過(guò)在發(fā)酵過(guò)程中直接添加蛋白水解液的方式研究高蛋白水解率對(duì)芝麻香型白酒發(fā)酵過(guò)程及蒸餾原酒品質(zhì)的影響，為解決白酒生產(chǎn)殘酒糟蛋白質(zhì)含量高，原料蛋白利用率低等問題提供參考依據(jù)。

1 材料與方法

1.1 材料與試劑

實(shí)驗(yàn)原材料(高粱、小麥、麩皮、豆粕、曲粉、稻殼)，江蘇泰州梅蘭春酒廠有限公司；磷酸鹽、NaOH、葡萄糖、HCl、無(wú)水乙醚、正戊烷等試劑(分析純)，國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司；鄰苯二甲醛、氨芐青霉素、制霉菌素，生工生物工程(上海)股份有限公司；二硫蘇糖醇，上海麥克林(Macklin)生化科技有限公司。

1.2 儀器與設(shè)備

GCMS-QP2010氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀、GC-2010 Plus氣相色譜儀，日本SHIMADZU公司；SHP-250生化培養(yǎng)箱，上海精宏實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司；SIN-R200D無(wú)紙記錄儀，杭州聯(lián)測(cè)自動(dòng)化技術(shù)有限公司；超凈工作臺(tái)，蘇州凈化設(shè)備有限公司；DC-12氮吹儀，上海安譜科學(xué)儀器有限公司；50/30μm DVB/CAR/PDMS萃取頭，上海安譜實(shí)驗(yàn)科技股份有限公司。

1.3 實(shí)驗(yàn)方法

1.3.1 蛋白水解液的制備

稱取脫脂豆粕粉10 g，加入100 mL pH 7.5磷酸鹽緩沖溶液，水解底物豆粕終質(zhì)量濃度為100 mg/mL，加入一定量酶活為100 U/mg的中性蛋白酶，在45 ℃的恒溫水浴中恒溫勻速攪拌，酶解6 h，酶解結(jié)束，于沸水浴中滅酶10 min使酶失活，自然冷卻，3 000 r/min離心25 min[8]。取上清液用于芝麻香型白酒堆積發(fā)酵和入窖發(fā)酵過(guò)程中。

1.3.2 蛋白水解液應(yīng)用于芝麻香型白酒堆積發(fā)酵和入窖發(fā)酵

取0.87 kg豆粕水解液(水解液蛋白水解度達(dá)到26.28%，總含氮量占原料總氮10%)分別添加在芝麻香型白酒高溫潤(rùn)糧階段、堆積24 h時(shí)、入窖發(fā)酵開始時(shí)以及發(fā)酵結(jié)束蒸酒前。共4個(gè)樣品，分別為潤(rùn)糧階段加入樣、堆積24 h時(shí)加入樣、入窖發(fā)酵前加入樣和蒸酒前加入樣。堆積發(fā)酵和入窖發(fā)酵兩個(gè)階段均在實(shí)驗(yàn)室控溫培養(yǎng)箱中開展。堆積過(guò)程取樣時(shí)間為堆積0、24、36、48 h，且采用先混勻再多點(diǎn)采樣的方式取樣。入窖發(fā)酵過(guò)程前10天每隔2 d取樣，后 20天， 每隔5 d取樣測(cè)定各指標(biāo)變化，且采用多點(diǎn)取樣再混合均勻的方式取樣。每個(gè)樣品均平行測(cè)定3次。

1.3.3 酒醅中蛋白水解度變化測(cè)定

參考羅艷華等[9]用OPA法檢測(cè)不同水解物水解度的方法。測(cè)定不同堆積發(fā)酵階段加入豆粕水解液后酒醅蛋白水解度的變化。

1.3.4 酒醅微生物和理化指標(biāo)測(cè)定

酒醅樣品微生物，酵母、細(xì)菌、霉菌、乳酸菌和芽孢桿菌的計(jì)數(shù)采用傳統(tǒng)平板培養(yǎng)法[10-13]。酒醅樣品理化指標(biāo)：還原糖、酸度、淀粉、淀粉出酒率和含水率測(cè)定采用白酒酒醅分析方法[14-15]。酒精度采用氣相色譜(gas chromatography, GC)測(cè)定[16]，乙醇標(biāo)準(zhǔn)曲線：y=152 551.08x+2 765.12，R2=0.994。

1.3.5 酒樣感官品評(píng)、揮發(fā)性成分及含氮類物質(zhì)定性與定量分析

發(fā)酵結(jié)束的4個(gè)樣品蒸餾所得酒樣采用暗杯盲評(píng)的方法進(jìn)行[17]。

酒樣中揮發(fā)性成分的提取參考文獻(xiàn)[18]的方法；含氮類物質(zhì)的提取與定性分析采用液液萃取結(jié)合氣質(zhì)聯(lián)用(liquid-liquid extration-gas chromatographymass spectrometry, LLE-GC/MS)方法進(jìn)行[19]；含氮類物質(zhì)的定量分析采用頂空固相微萃取結(jié)合氣質(zhì)聯(lián)用(head space-solid phase microextraction-GC/MS, HS-SPME-GC/MS)方法[6-7]。

2 結(jié)果與分析

2.1 不同樣品堆積發(fā)酵和入窖發(fā)酵過(guò)程微生物數(shù)量變化分析

如圖1所示，堆積發(fā)酵前期微生物處于適應(yīng)酒醅環(huán)境的階段，代謝活動(dòng)均較弱。從堆積24 h開始，微生物利用酒醅中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)開始大量繁殖代謝，分泌蛋白酶，降解原料蛋白為微生物更易利用的小肽、氨基酸等小分子物質(zhì)，堆積24～36 h，潤(rùn)糧階段加入樣和堆積24 h時(shí)加入樣由于補(bǔ)加了更容易被微生物利用的氮源和水分，酵母和芽孢桿菌增長(zhǎng)速率和增長(zhǎng)幅度均大于入窖前加入樣和蒸酒前加入樣。而霉菌數(shù)、細(xì)菌數(shù)和乳酸菌數(shù)差異不明顯。因此，堆積發(fā)酵，潤(rùn)糧階段和堆積24 h時(shí)加入水解液較為明顯地促進(jìn)了酵母和芽孢桿菌的繁殖。

A-潤(rùn)糧階段加入樣微生物數(shù)量變化；B-堆積24 h時(shí)加入樣微生物數(shù)量變化；C-入窖發(fā)酵前加入樣微生物數(shù)量變化；D-蒸酒前加入樣微生物數(shù)量變化圖1 發(fā)酵過(guò)程微生物數(shù)量變化Fig.1 Microbial quantity change during fermentation

入窖發(fā)酵過(guò)程中，入窖發(fā)酵前加入樣在主發(fā)酵期(5～7 d)細(xì)菌數(shù)量相較于其他3個(gè)樣品有所增加，而酵母數(shù)下降速度快于其他3個(gè)樣品，可能是由于入窖前加入水解液造成細(xì)菌代謝產(chǎn)酸，加速了酵母的衰亡。此外，整個(gè)入窖發(fā)酵過(guò)程，總細(xì)菌數(shù)均有一定程度的下降，其結(jié)果與李小東等[10]的研究結(jié)果略有不同。入窖前大幅提高蛋白水解率使得入窖發(fā)酵過(guò)程酵母的衰亡速度加快。

2.2 不同樣品堆積發(fā)酵和入窖發(fā)酵過(guò)程各理化指標(biāo)變化分析

如圖2-A所示，堆積發(fā)酵過(guò)程，堆積24 h加入樣還原糖下降速率最快，這與圖1-B中酵母增長(zhǎng)速率快相一致，同時(shí)也可能與還原糖參與了美拉德反應(yīng)或由芽孢桿菌代謝利用產(chǎn)生吡嗪類風(fēng)味物質(zhì)有關(guān)。并且堆積過(guò)程淀粉消耗達(dá)到3.83%為最高(表1)。此外，除堆積24 h時(shí)加入樣由于添加水解液致使含水率增大之外，其他樣品酒醅含水率均有所下降(圖2-C)。 酒精度、酸度的變化與李小東[10]等的結(jié)果相似。因此，堆積24 h蛋白水解率的提高加強(qiáng)了微生物產(chǎn)淀粉酶降解淀粉和酵母利用還原糖產(chǎn)酒精的能力。

A-酒醅還原糖含量變化；B-酒醅酸度變化；C-酒醅含水率變化；D-酒醅酒精度變化圖2 酒醅各理化指標(biāo)變化Fig.2 Physical and chemical indexes change in fermented grains

入窖發(fā)酵主發(fā)酵期，除入窖發(fā)酵前加入樣，潤(rùn)糧階段加入樣、堆積24 h時(shí)加入樣和蒸酒前加入樣酵母利用還原糖發(fā)酵產(chǎn)生大量酒精，與曹維超等[20]研究結(jié)論一致。而入窖發(fā)酵前加入樣在入窖發(fā)酵前補(bǔ)加水解液，致使細(xì)菌、芽孢桿菌和乳酸菌快速生長(zhǎng)代謝，造成酒醅酸度前期快速上升(圖2-B)，從而抑制了酵母活性，影響了酒精的產(chǎn)生，其酒精濃度只有2.23%， 低于潤(rùn)糧階段加入樣(6.03%)、堆積24 h時(shí)加入樣(4.67%)和蒸酒前加入樣(5.49%)(圖2-D)，且淀粉出酒率僅有15.12%(表1)。此外，蒸酒前加入樣淀粉出酒率達(dá)到了最高51.17%，發(fā)酵過(guò)程未補(bǔ)加水解液，微生物代謝活動(dòng)平緩，可能有利于更多的可發(fā)酵性糖轉(zhuǎn)化為酒精。入窖前加入蛋白水解液，使得酒醅酸度快速上升，從而降低了出酒率。

表1 各樣品淀粉含量變化和出酒率差異性比較Table 1 Comparison of starch content and liquor yield among different samples

2.3 不同樣品發(fā)酵過(guò)程蛋白水解度變化

如圖3所示，堆積發(fā)酵階段，除潤(rùn)糧階段加入樣可能在高溫蒸糧階段氨基氮發(fā)生了物理轉(zhuǎn)化致使初始蛋白水解度低，其他3個(gè)樣品蛋白水解度變化不明顯。潤(rùn)糧階段，高蛋白水解率明顯降低了堆積過(guò)程初始蛋白水解度。

入窖發(fā)酵階段，前6天，酵母和細(xì)菌代謝旺盛，蛋白迅速被微生物降解，各樣品蛋白水解度均快速增加。6～25 d，各水解液加入樣品可能因?yàn)樗劳鼋湍妇w蛋白的暴露及細(xì)菌等微生物產(chǎn)酶對(duì)蛋白的降解造成蛋白水解度又開始增加。發(fā)酵25～30 d，蛋白水解度又開始下降，可能與芽孢桿菌的生長(zhǎng)繁殖消耗了氮源有關(guān)。

圖3 堆積發(fā)酵和入樣發(fā)酵蛋白水解度變化Fig.3 Variation of the degree of hydrolysis of accumulation and cellar fermentation

2.4 不同酒樣感官品評(píng)、揮發(fā)性成分及含氮類物質(zhì)定性與定量分析

2.4.1 酒樣感官品評(píng)

酒樣感官品評(píng)結(jié)果如表2所示，梅蘭春酒廠酒樣芝麻香、焦糊香和口感勻稱協(xié)調(diào)，潤(rùn)糧階段加入樣酒樣焦糊香突出，可能是潤(rùn)糧階段加入的氨基氮經(jīng)過(guò)蒸糧過(guò)程帶入的，影響了芝麻香典型性的表現(xiàn)。堆積24 h 蛋白水解液的加入促進(jìn)了酵母和芽孢桿菌代謝，酒樣酸味稍明顯但醇甜感強(qiáng)。

表2 不同酒樣品評(píng)結(jié)果Table 2 Sensory evaluation of different liquor samples

入窖發(fā)酵前加入樣酒樣酸味突出，香氣悶雜，后味苦，主要是因?yàn)榈鞍姿庖旱募尤胧蛊渲靼l(fā)酵期細(xì)菌代謝產(chǎn)酸較多，酒樣不合格；而蒸餾前加入水解液使得酒醅水分增大，影響了蒸酒前加入樣酒樣的噴香感，味略寡淡。品評(píng)結(jié)果表明，堆積發(fā)酵過(guò)程高的蛋白水解率增強(qiáng)了焦糊香的放香效果，而入窖發(fā)酵過(guò)程高的蛋白水解率對(duì)酒質(zhì)是極其不利的，酒樣不合格。

2.4.2 不同酒樣揮發(fā)性成分分析

經(jīng)HS-SPME-GC/MS分析各樣品揮發(fā)性成分，結(jié)果如圖4所示，經(jīng)聚類分析，潤(rùn)糧階段加入樣酒樣和入窖發(fā)酵前加入樣酒樣、堆積24 h時(shí)加入樣酒樣和蒸酒前加入樣酒樣相似度較高，并且四樣酒樣與梅蘭春酒廠酒樣相比各風(fēng)味物質(zhì)相對(duì)豐度有了較大提升，反映了高的蛋白水解率增加了最終酒樣揮發(fā)性成分的種類和含量。

酯類物質(zhì)是所有酒樣中最為豐富的，各餾酒酒樣棕櫚酸乙酯含量均超過(guò)3 500 μg/L，貢獻(xiàn)類似奶油香氣。梅蘭春酒廠酒樣己酸乙酯(7 978.33 μg/L)含量遠(yuǎn)高于其他樣品，這可能與生產(chǎn)窖池窖底窖泥己酸菌代謝有關(guān)。堆積24 h時(shí)加入樣酒樣(22 982.58 μg/L)和入窖發(fā)酵前加入樣酒樣(20 797.36 μg/L)酯類物質(zhì)總濃度高于潤(rùn)糧階段加入樣酒樣(12 440.56 μg/L)和蒸酒前加入樣酒樣(14 826.2 μg/L)，尤其是3-甲基-1-丁醇乙酸酯，原因可能是堆積后期和發(fā)酵初期微生物代謝活動(dòng)較強(qiáng)，易利用氮源的補(bǔ)加促進(jìn)微生物代謝產(chǎn)生了更多的酯香類物質(zhì)。

異戊醇是醇類物質(zhì)中含量最高的，質(zhì)量濃度均達(dá)到了30 mg/L，是芝麻香風(fēng)格區(qū)別于其他香型酒的關(guān)鍵風(fēng)味物質(zhì)[21]。蒸餾前加入蛋白水解液帶入的水分可能是造成蒸酒前加入樣酒樣中醇類物質(zhì)總濃度小于其他幾個(gè)樣品并且味寡淡的主要原因。苯甲醛和苯乙醛濃度在檢測(cè)到的酒樣中是醛類含量最高的兩種，兩種醛類在堆積24 h時(shí)加入樣酒樣、入窖發(fā)酵前加入樣酒樣和蒸酒前加入樣酒樣中的濃度要明顯高于梅蘭春酒樣和潤(rùn)糧階段加入樣酒樣，推測(cè)高的蛋白水解率有利于發(fā)酵過(guò)程醛類的產(chǎn)生。乙偶姻是醬香型白酒風(fēng)味物質(zhì)四甲基吡嗪形成的前體物質(zhì)[22]，由枯草芽孢桿菌經(jīng)糖酵解代謝過(guò)程與微生物酶協(xié)同作用產(chǎn)生，且在各樣品中均有檢測(cè)到。各樣品中均檢測(cè)到2,4-二叔丁基苯酚，并且在潤(rùn)糧階段加入樣酒樣和堆積24 h時(shí)加入樣酒樣中濃度要高于其他。含硫化合物主要由含硫氨基酸(如半胱氨酸等)降解形成，二甲基三硫僅在入窖發(fā)酵前加入樣酒樣和蒸酒前加入樣酒樣中被檢測(cè)到，且二甲基三硫可能是在蒸餾階段由甲硫醇合成的[23]。由此推測(cè)，高的蛋白水解率可能有利于提高風(fēng)味物質(zhì)的種類數(shù)量，對(duì)兩種醛類物質(zhì)苯甲醛、苯乙醛的濃度提升明顯，另外，堆積發(fā)酵階段高蛋白水解率也增加了酚類物質(zhì)的濃度，入窖發(fā)酵階段高蛋白水解率可能更有利于二甲基三硫前體物質(zhì)甲硫醇的產(chǎn)生(詳細(xì)內(nèi)容參見http:∥kns.cnki.net/KCMS/detail/11.1802.TS.20190102.1412.021.html)。

圖4 不同樣品風(fēng)味成分對(duì)比熱圖Fig.4 Comparison of volatile aroma compounds in different samples

2.4.3 各樣品含氮類物質(zhì)定性、定量結(jié)果分析

2.4.3.1 含氮類物質(zhì)定性分析

不同酒樣經(jīng)LLE-GC/MS分析，定性結(jié)果如表3所示。

表3 含氮類物質(zhì)定性結(jié)果Table 3 Qualitative results of nitrogenous substances

注：“+”表示含有此種物質(zhì)；“—”表示不含此種物質(zhì)。

從表3可得出，共檢測(cè)出17種含氮類物質(zhì)，包括12種吡嗪類、3種吡啶類和2種噻唑類。吡嗪類化合物對(duì)形成白酒香氣有特殊的風(fēng)味貢獻(xiàn)作用[22，24]，經(jīng)二羰基化合物與氨基酮縮合雜環(huán)化反應(yīng)生成(即美拉德反應(yīng))，或者微生物協(xié)同代謝產(chǎn)生(即氨基酸在微生物代謝產(chǎn)生的氨基酸脫氫酶作用下形成氨，氨與還原酮類反應(yīng)生成)。以醬香型白酒為代表，由枯草芽孢桿菌生物代謝產(chǎn)生的2,3,5,6-四甲基吡嗪的藥理作用為中國(guó)白酒賦予了一定的健康功效[22]，表3中，各個(gè)樣品也均有檢測(cè)到2,3,5,6-四甲基吡嗪。潤(rùn)糧階段加入樣酒樣和堆積24 h時(shí)加入樣酒樣未檢測(cè)到噻唑類，入窖發(fā)酵前加入樣和蒸酒前加入樣未檢測(cè)到吡啶類，由此推測(cè)堆積過(guò)程高蛋白水解率有利于吡啶類物質(zhì)的產(chǎn)生，而入窖發(fā)酵過(guò)程高蛋白水解率有利于噻唑類物質(zhì)產(chǎn)生。此外，2-乙基-6-甲基吡嗪是梅蘭春芝麻香型白酒中含量高且貢獻(xiàn)較大的吡嗪類物質(zhì)，對(duì)其芝麻香風(fēng)格的突出起到重要的作用。

2.4.3.2 含氮類物質(zhì)定量結(jié)果與分析

5種酒樣經(jīng)HS-SPME結(jié)合GC/MS定量分析結(jié)果如表4所示。

表4 含氮類物質(zhì)定量結(jié)果 單位:μg/L

對(duì)芝麻香型白酒中色譜分析響應(yīng)值較高的5種吡嗪進(jìn)行了定量，定量結(jié)果表明，梅蘭春酒廠酒樣中吡嗪類物質(zhì)含量最高，為2,6-二甲基吡嗪245.89 μg/L，其次為三甲基吡嗪，這與金佩璋[25]在文獻(xiàn)中報(bào)道的結(jié)果是一致的。4個(gè)階段加入樣酒樣中，吡嗪化合物含量較梅蘭春酒廠酒樣均有了較為明顯的增加，氮源的加入促進(jìn)了微生物的協(xié)同代謝作用。尤其是堆積24 h時(shí)加入樣和入窖發(fā)酵前加入樣酒樣，2,6-二甲基吡嗪含量分別達(dá)到了549.35、840.67 μg/L，可能是堆積后期和主發(fā)酵期高溫條件有利于2,6-二甲基吡嗪的生成[26]。而餾酒前加入樣酒樣中2-乙基吡嗪含量最高。此外，2,3,5,6-四甲基吡嗪作為具有健康功能性風(fēng)味物質(zhì)，濃度也較梅蘭春酒廠酒樣有較大的提升，尤其是入窖發(fā)酵前加入樣，另外，入窖前加入樣2,5-二甲基吡嗪含量較高，可能是豆粕蛋白水解帶來(lái)的蘇氨酸經(jīng)枯草芽孢桿菌代謝生成。因此可以得出，高蛋白水解率有效地提高了酒樣中吡嗪類物質(zhì)的濃度。

3 結(jié)論

(1)堆積發(fā)酵過(guò)程，高蛋白水解率不僅加快了酵母和芽孢桿菌的繁殖速率，也提高了微生物對(duì)淀粉和還原糖的利用效率，而潤(rùn)糧階段加入則顯著降低了堆積起始蛋白水解度。入窖發(fā)酵過(guò)程，入窖前提高蛋白水解率使得細(xì)菌代謝產(chǎn)酸，抑制酵母活性，加速了酵母的衰亡，降低了出酒率。而餾酒前加入水解液，更多的可發(fā)酵性糖轉(zhuǎn)化為酒精，淀粉出酒率最高。

(2)酒樣風(fēng)味物質(zhì)綜合分析結(jié)果表明，堆積發(fā)酵過(guò)程，高的蛋白水解率增大了焦糊香的放香效果，提高了酚類物質(zhì)的濃度，并且利于吡啶類物質(zhì)的產(chǎn)生。入窖發(fā)酵過(guò)程，高蛋白水解率有利于噻唑類物質(zhì)和二甲基三硫的產(chǎn)生。另外，入窖發(fā)酵前添加蛋白水解液會(huì)使酒醅酸度快速上升，酒樣不合格?？傊叩牡鞍姿饴士赡苡欣谔岣唢L(fēng)味物質(zhì)的種類數(shù)量，對(duì)2種醛類物質(zhì)苯甲醛、苯乙醛的濃度提升較明顯，同時(shí)也顯著提高了吡嗪類物質(zhì)的濃度，但風(fēng)味卻因此受到了一定的影響。本研究主要以脫脂豆粕蛋白水解液為對(duì)象，通過(guò)不同發(fā)酵階段、固定添加量的方式進(jìn)行探討，由于時(shí)間的限制，后續(xù)的研究者還可以從更多的蛋白種類、不同的添加量及分批添加等方式來(lái)進(jìn)一步研究蛋白水解與芝麻香型白酒酒體品質(zhì)之間的關(guān)系。