■叢千惠

（中山大學(xué)新華學(xué)院）

前 言

曲軸作為發(fā)動(dòng)機(jī)中的重要部件，是引擎的核心。通過曲軸，可將連桿與活塞傳來的氣體力轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩輸出，以此對(duì)其他相連動(dòng)力裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。發(fā)動(dòng)機(jī)是曲軸旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力源，也是整體機(jī)械系統(tǒng)的動(dòng)力源，但是長期以來曲軸制造企業(yè)由于生產(chǎn)工藝落后，僅以單機(jī)輔佐物流線構(gòu)成生產(chǎn)流水線，不僅無法保證曲軸產(chǎn)品質(zhì)量，還容易由于返修、報(bào)廢等提高成本投入。因此，應(yīng)當(dāng)從多方面分析企業(yè)曲軸產(chǎn)品的質(zhì)量成本，并加以控制，以便提高整體企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

1 質(zhì)量成本相關(guān)概述

1.1 質(zhì)量成本概念

美國專家費(fèi)根鮑姆自20世紀(jì)50年代提出質(zhì)量成本概念，將其定義為：保證產(chǎn)品達(dá)到客戶滿意質(zhì)量產(chǎn)生的費(fèi)用，與沒有達(dá)到質(zhì)量為企業(yè)造成的損失，屬于企業(yè)總生產(chǎn)成本的一環(huán)[1]。綜合考慮鑒定成本與預(yù)防成本中產(chǎn)品質(zhì)量與客戶要求及企業(yè)目標(biāo)不符的損失，形成質(zhì)量報(bào)告，以便企業(yè)管理者能夠充分了解企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益中產(chǎn)品質(zhì)量問題造成的負(fù)面影響，為后續(xù)質(zhì)量成本管理奠定良好基礎(chǔ)。

質(zhì)量成本主要可分為：預(yù)防、檢定、內(nèi)外部損失成本這幾方面。而質(zhì)量成本管理則是企業(yè)通過控制整體產(chǎn)品質(zhì)量成本構(gòu)建相應(yīng)保障體系，以達(dá)到預(yù)期產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量的目的。

1.2 科目設(shè)置

應(yīng)當(dāng)以企業(yè)產(chǎn)品特色為依據(jù)，基于會(huì)計(jì)核算設(shè)置質(zhì)量成本科目，此為企業(yè)開展成本管理的起點(diǎn)，有助于其確認(rèn)、計(jì)量、歸集、匯總成本，達(dá)到高程管理質(zhì)量成本中需要擁有可靠數(shù)據(jù)信息的前提條件。企業(yè)不同規(guī)模情況、產(chǎn)品差別、經(jīng)營模式等，其科目設(shè)置也應(yīng)當(dāng)靈活變化?？颇吭O(shè)置時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵循以下幾點(diǎn)原則：

（1）局部到整體。企業(yè)質(zhì)量成本管理實(shí)施難度較高，若管理剛開始在企業(yè)中推行，則會(huì)加大控制復(fù)雜度，易導(dǎo)致部門成員情緒波動(dòng)。所以，可以一項(xiàng)產(chǎn)品為改革質(zhì)量成本主體，通過分析研究此產(chǎn)品質(zhì)量成本在管理中面臨的問題，加強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，可為其他產(chǎn)品管理奠定基礎(chǔ)。

（2）由點(diǎn)到面。初期的質(zhì)量管理科目不能過早延伸，應(yīng)以管理主體為主，通過試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)較為清晰的支出項(xiàng)目，逐步推行成本管理，擴(kuò)大核算范圍。

（3）全面性。應(yīng)當(dāng)將全部與質(zhì)量活動(dòng)相關(guān)的費(fèi)用，及質(zhì)量水平較低導(dǎo)致的損失費(fèi)用全部包含在科目設(shè)置之中。

（4）結(jié)合企業(yè)特點(diǎn)?？颇吭O(shè)置應(yīng)當(dāng)與企業(yè)特點(diǎn)相結(jié)合，具體設(shè)置質(zhì)量成本時(shí)，應(yīng)以計(jì)量檢測水平、產(chǎn)品合作關(guān)系、設(shè)備水平、技術(shù)特點(diǎn)、產(chǎn)品特性、銷售客戶為主進(jìn)行設(shè)定，為質(zhì)量成本的管理提供保障[2]。

2 曲軸產(chǎn)品質(zhì)量成本分析

2.1 企業(yè)簡介

A企業(yè)以曲軸生產(chǎn)為主導(dǎo)產(chǎn)品，是我國規(guī)模較大的曲軸生產(chǎn)企業(yè)，屬于中型企業(yè)，在曲軸生產(chǎn)方面擁有年產(chǎn)55萬曲軸毛坯的生產(chǎn)線。生產(chǎn)線為九十年代后建立的，曲軸日產(chǎn)7864支，占地面積達(dá)到2020平方米。初期由于配備CBN磨床可實(shí)現(xiàn)精磨工序，能夠達(dá)到加工質(zhì)量需求。隨著近幾年市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，國外企業(yè)紛紛入駐中國，國際化采購體系的完善讓企業(yè)不得不參與到國際競爭之中。企業(yè)自1983年建廠，至今已達(dá)到36年，由老國企改制而成，其工作方法、工作思路根深蒂固，難以適應(yīng)客戶的嚴(yán)格要求。所以，為了企業(yè)發(fā)展，應(yīng)當(dāng)學(xué)習(xí)新型管理理念及經(jīng)驗(yàn)。

2.2 曲軸質(zhì)量成本

A企業(yè)依據(jù)自身情況，為保證企業(yè)質(zhì)量成本工作順利開展，質(zhì)量成本劃分為三級(jí)，“質(zhì)量成本”為一級(jí)，二級(jí)為預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)外損失成本、質(zhì)量保證成本，三級(jí)則是基于二級(jí)科目開展的若干子科目。企業(yè)成本核算主要是以統(tǒng)計(jì)報(bào)表、會(huì)計(jì)憑證、統(tǒng)計(jì)憑證等原始憑證為主，分析質(zhì)量成本時(shí)，依據(jù)不同部門情況制定相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)成本點(diǎn)，配置統(tǒng)計(jì)員。發(fā)生成本費(fèi)用后，由專業(yè)人員收集范圍中數(shù)據(jù)資料，按照財(cái)務(wù)部成本核算制定費(fèi)用通知單、原始單據(jù)記錄表等。如，內(nèi)部損失包含質(zhì)量事故分析、停工損失等，車間會(huì)在月末時(shí)填寫原始單據(jù)，完成成本核算制定明細(xì)表格[3]。A企業(yè)曲軸具體質(zhì)量成本如表1.

表1 A企業(yè)曲軸質(zhì)量成本

2.2 曲軸產(chǎn)品質(zhì)量成本分析

A企業(yè)曲軸產(chǎn)品主要由財(cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)質(zhì)量成本分析，財(cái)務(wù)部匯總質(zhì)量成本數(shù)據(jù)后，重點(diǎn)關(guān)注產(chǎn)品成本總額的改變，詳細(xì)對(duì)比預(yù)防、鑒定、內(nèi)外部損失、質(zhì)量保證成本等二級(jí)科目金額明細(xì)，然后，財(cái)務(wù)部依據(jù)分析結(jié)果，按照總成本進(jìn)行分析報(bào)告的編寫。A企業(yè)成本分析報(bào)告主要分為年度與季度報(bào)告，完成編寫后由財(cái)務(wù)部上報(bào)紙總經(jīng)理，說明企業(yè)曲軸產(chǎn)品質(zhì)量成本管理情況，提出相應(yīng)的優(yōu)化建議。

表2 A企業(yè)2015-2018年質(zhì)量成本匯總（萬元）

根據(jù)上述表格計(jì)算，可明確了解A企業(yè)曲軸生產(chǎn)各科目占總質(zhì)量成本比例?？闪私釧企業(yè)預(yù)防成本浮動(dòng)在19.6%左右，鑒定成本則達(dá)到61%，占據(jù)質(zhì)量成本最多，而內(nèi)部成本與外部成本則較為穩(wěn)定。見表3。

表3 A企業(yè)質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)分析

2.3 企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量成本管理問題分析

A企業(yè)在曲軸產(chǎn)品質(zhì)量成本管理中，主要存在以下幾點(diǎn)問題：

（1）重視度不足

質(zhì)量成本管理工作主要是通過對(duì)管理工作與成果價(jià)值進(jìn)行考量，進(jìn)而完善全面管理。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全過程均存在質(zhì)量管理，對(duì)于企業(yè)各個(gè)方面具有重要影響。但是A企業(yè)明顯存在重視度不足情況，主要是由于企業(yè)在實(shí)施質(zhì)量管理時(shí)，忽視產(chǎn)品成本因素，所有注意力全部放在曲軸產(chǎn)品質(zhì)量上，以產(chǎn)品質(zhì)量的提高為首要任務(wù)，與成本效益原則不符[4]。并且，目前企業(yè)擁有較為成熟的管理體系，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可充分滿足客戶需求，未曾產(chǎn)生重大客戶投訴質(zhì)量問題，導(dǎo)致企業(yè)管理層在質(zhì)量成本方面有所忽視。但隨著時(shí)代的發(fā)展，客戶將會(huì)提高對(duì)于曲軸產(chǎn)品的質(zhì)量要求，行業(yè)競爭愈發(fā)激烈，若是繼續(xù)忽視質(zhì)量成本管理，則會(huì)對(duì)企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展造成影響。

（2）生產(chǎn)細(xì)節(jié)管控較差

企業(yè)除了設(shè)備機(jī)械化程度低，其生產(chǎn)過程中對(duì)于質(zhì)量成本管控及細(xì)節(jié)操作存在問題，并未完善解決質(zhì)量缺陷，導(dǎo)致成本增加。經(jīng)過考察A企業(yè)曲軸生產(chǎn)工序，可了解某些環(huán)節(jié)操作存在忽視細(xì)節(jié)問題，如球化扒渣不徹底、澆注過程無法壓住流、物料混合、吹型不凈等，種種細(xì)節(jié)問題導(dǎo)致曲軸產(chǎn)品極易出現(xiàn)報(bào)廢、返修等情況，不合格產(chǎn)品也會(huì)流入到下一工序之中，導(dǎo)致資源浪費(fèi)情況嚴(yán)重，對(duì)于質(zhì)量成本管控造成了極大困擾。

（3）缺乏合理組織系統(tǒng)安排

以往在顧客信息管理中，通常由技術(shù)部、營銷部及質(zhì)量部共同參與，缺乏專業(yè)人員收集處理相關(guān)信息，產(chǎn)品質(zhì)量及制造過程的信息通常停留在曲軸的廢品缺陷上，欠缺系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，僅依賴數(shù)據(jù)無法為改善質(zhì)量成本管理提供更有價(jià)值的信息。

3 曲軸產(chǎn)品質(zhì)量成本控制有效措施

3.1 采取定額成本法

在制定曲軸產(chǎn)品質(zhì)量成本管理體系時(shí)，應(yīng)當(dāng)明確各部門的角色與職責(zé)。以財(cái)務(wù)部門為主，其他部門輔助協(xié)調(diào)完成工作。財(cái)務(wù)部明確各部門質(zhì)量成本管理的職責(zé)后，其他部門獨(dú)立執(zhí)行，財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)審批。此種總——分——總形式，可保證各部門實(shí)施質(zhì)量成本時(shí)即能互相合作，又能各司其職。

對(duì)于A企業(yè)而言，曲軸產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，由于人員素質(zhì)相對(duì)較低，導(dǎo)致管理較難，易產(chǎn)生浪費(fèi)，增加產(chǎn)品質(zhì)量成本。為解決此種情況，應(yīng)當(dāng)采取定額成本法，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本的控制。當(dāng)然，培訓(xùn)現(xiàn)有勞動(dòng)力及聘請(qǐng)高素質(zhì)人才，均需要經(jīng)過長時(shí)間付出，并非一朝一夕可以完成。因此，可將定額成本法與人員培訓(xùn)相結(jié)合，短期質(zhì)量成本控制中，通過定額成本法以成本限額目標(biāo)為依據(jù)，規(guī)定單位產(chǎn)品原材料的使用數(shù)量與浪費(fèi)閾值，將浪費(fèi)材料情況與員工薪酬相聯(lián)系，若是員工生產(chǎn)曲軸時(shí)，并未超過閾值，則可對(duì)其進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)[5]；若是原材料超過閾值，則對(duì)員工進(jìn)行懲罰。其他部門也應(yīng)當(dāng)依據(jù)不同科目，核算其總質(zhì)量成本額度、各科目實(shí)際額度等，了解其預(yù)算任務(wù)與成本控制目標(biāo)完成情況，以便制定后續(xù)曲軸產(chǎn)品的質(zhì)量成本目標(biāo)。利用事先制定的質(zhì)量成本控制標(biāo)準(zhǔn)，與實(shí)際曲軸生產(chǎn)成本進(jìn)行對(duì)照，能夠?qū)Τ杀緞?dòng)態(tài)隨時(shí)掌握，確保完成成本目標(biāo)。

3.2 增強(qiáng)員工質(zhì)量成本意識(shí)

企業(yè)員工是成本管理流程設(shè)計(jì)及制度的落腳點(diǎn)，員工依據(jù)要求進(jìn)行曲軸生產(chǎn)，才能讓企業(yè)質(zhì)量成本管理得以踐行，否則質(zhì)量成本管理只是空談，形式化管理。所以，為有效解決現(xiàn)有員工成本管理意識(shí)較差的情況，企業(yè)可采取以下幾點(diǎn)措施：

（1）建立健全管理制度。將質(zhì)量成本管理目標(biāo)與工作人員的績效考評(píng)相聯(lián)系，培養(yǎng)員工自覺踐行成本控制的思維，促進(jìn)企業(yè)成本管理制度有效貫徹落實(shí)[6]。并且，企業(yè)還應(yīng)當(dāng)對(duì)質(zhì)量成本管理重要性積極宣傳，讓員工轉(zhuǎn)變以往的生產(chǎn)思維方式，構(gòu)建“成本管控、人人有責(zé)”的氛圍。

（2）邀請(qǐng)專家講座。企業(yè)應(yīng)當(dāng)要求管理咨詢、大學(xué)教授等相關(guān)管理專家，對(duì)員工進(jìn)行系統(tǒng)全面的培訓(xùn)，讓其了解更多有關(guān)曲軸精益化生產(chǎn)加工的知識(shí)，不同階段應(yīng)選用不同培訓(xùn)方式。如，初始培訓(xùn)，可使用課堂授課方法，教導(dǎo)員工曲軸加工理論知識(shí)，中期與末期則可以現(xiàn)場指導(dǎo)及實(shí)地參觀為主，確保質(zhì)量成本管理培訓(xùn)的有效性。

（3）發(fā)揮模范帶頭作用。企業(yè)內(nèi)部應(yīng)樹立先進(jìn)模范，依據(jù)曲軸各工序加工生產(chǎn)的質(zhì)量成本控制目標(biāo)為依據(jù)，選擇表現(xiàn)優(yōu)秀的員工進(jìn)行物質(zhì)與精神方面的獎(jiǎng)勵(lì)，讓其起到模范帶頭作用，將產(chǎn)品質(zhì)量成本管理措施貫徹落實(shí)到位。

（4）培育企業(yè)文化。質(zhì)量成本以“保證質(zhì)量、降低成本”為目標(biāo)，既是理念也是文化。質(zhì)量成本管理屬于持續(xù)改進(jìn)的過程，A企業(yè)為達(dá)到此目標(biāo)，應(yīng)當(dāng)就現(xiàn)有產(chǎn)品成本管理問題與質(zhì)量成本管理理念相結(jié)合，培育優(yōu)質(zhì)質(zhì)量成本企業(yè)文化。一方面應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持以人為本，推動(dòng)內(nèi)部加強(qiáng)交通，保證全員參與，營造良好的工作氛圍，以便將員工積極性充分發(fā)揮出來。另一方面，則應(yīng)當(dāng)在制度中對(duì)質(zhì)量成本管理明確規(guī)定，領(lǐng)導(dǎo)發(fā)揮帶頭作用，好戰(zhàn)全體人員參與成本管理，培育生產(chǎn)文化。

3.3 強(qiáng)化材料采購管理

為保證曲軸生產(chǎn)合格率提高，減少檢驗(yàn)工作壓力，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)企業(yè)的材料采購管理，在采購中通過有效決策，避免出現(xiàn)浪費(fèi)問題。主要可從以下幾方面出發(fā)：

（1）選擇優(yōu)質(zhì)供貨商。曲軸產(chǎn)品的質(zhì)量成本控制，首先應(yīng)當(dāng)控制材料成本。材料成本在生產(chǎn)成本中占據(jù)數(shù)量較多，即使原材料價(jià)格每千克提高0.1元，總材料成本也會(huì)提高數(shù)十萬。并且，不良供貨商原材料較差，將其投入曲軸生產(chǎn)后，不僅會(huì)增加產(chǎn)品不合格率，影響其質(zhì)量，還會(huì)導(dǎo)致成本增加，不利于企業(yè)經(jīng)營。因此，應(yīng)當(dāng)選擇合格供應(yīng)商，通過對(duì)市場充分調(diào)查，擴(kuò)大采購范圍[7]?？山⑹袌稣{(diào)查部，調(diào)查周圍原材料價(jià)格，選擇最佳性價(jià)比材料，與供貨上建立良好合作關(guān)系，通過供貨商信譽(yù)、產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格等信息的收集，建立“合格供貨商一覽表”，購買原材料時(shí)有限選擇名單中供貨商，保證為曲軸產(chǎn)品質(zhì)量成本管理奠定良好基礎(chǔ)。

（2）制定采購預(yù)算。通過對(duì)企業(yè)現(xiàn)有材料情況進(jìn)行調(diào)查，在采購材料之前制定預(yù)算，合理預(yù)測采購成本，理性規(guī)劃采購資金。不僅可實(shí)現(xiàn)科學(xué)配置采購資金，還能構(gòu)建使用資金標(biāo)準(zhǔn)，以便實(shí)時(shí)監(jiān)控采購中的使用資金情況，保證資金額度處于合理范圍中。

3.4 優(yōu)化檢驗(yàn)管理工作

A企業(yè)鑒定成本中，部分屬于抽樣檢驗(yàn)費(fèi)用，企業(yè)曲軸生產(chǎn)過程中將會(huì)使用大量原材料，并且，企業(yè)推行零庫存管理，相較于過程全檢而言，抽樣檢驗(yàn)具有任務(wù)急、時(shí)間緊的壓力，若是檢驗(yàn)員無法加班完成工作，則會(huì)造成延遲發(fā)貨或生產(chǎn)延誤的情況，甚至?xí)尣缓细袂S材料及產(chǎn)品流入生產(chǎn)線與市場之中。鑒于此種情況，A企業(yè)檢驗(yàn)員將會(huì)存在較高的加班頻率，加班費(fèi)超支對(duì)于企業(yè)而言負(fù)擔(dān)也較重。因此，為了提高檢驗(yàn)效率，保證抽檢效果，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)檢驗(yàn)人員的需求，可從檢驗(yàn)基準(zhǔn)與檢驗(yàn)項(xiàng)目兩方面出發(fā)進(jìn)行質(zhì)量成本控制。以檢驗(yàn)基準(zhǔn)視角而言，A企業(yè)可梳理精簡原材料與曲軸成品的檢驗(yàn)基準(zhǔn)，日常抽檢中，選擇檢驗(yàn)關(guān)鍵基準(zhǔn)，可有助于檢驗(yàn)員盡快完成檢驗(yàn)判定工作，減輕檢驗(yàn)負(fù)擔(dān)；對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目而言，則可與供應(yīng)商分級(jí)管控相結(jié)合，部分原材料實(shí)施減少檢驗(yàn)次數(shù)或免檢，將節(jié)省的資源重點(diǎn)放在易有質(zhì)量問題的生產(chǎn)原料上[8]。

另外，若是A企業(yè)并無合適的生產(chǎn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，僅想利用嚴(yán)格檢驗(yàn)提高產(chǎn)品的質(zhì)量，不僅對(duì)于減少質(zhì)量成本造成影響，還會(huì)降低企業(yè)的經(jīng)營效益。所以，企業(yè)應(yīng)當(dāng)以現(xiàn)有質(zhì)量成本問題為依據(jù)，對(duì)曲軸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，如此，方可確保企業(yè)檢驗(yàn)員工作效率提高，將鑒定成本降低。

3.5 打造智能曲軸生產(chǎn)車間

為提高曲軸生產(chǎn)質(zhì)量，降低產(chǎn)品報(bào)廢率及返修率，則應(yīng)當(dāng)實(shí)行機(jī)械化作業(yè)，盡量將人為因素降低，以提高工作效率。

（1）創(chuàng)新集成方式，減少人為干擾?？赏ㄟ^集成創(chuàng)新的方式，探索符合曲軸制造升級(jí)的經(jīng)濟(jì)型方案，加快創(chuàng)新智能制造設(shè)備，促進(jìn)曲軸產(chǎn)品制造的升級(jí)轉(zhuǎn)型，避免出現(xiàn)由于外界因素干擾導(dǎo)致曲軸質(zhì)量不達(dá)標(biāo)情況，有效減少質(zhì)量成本?？衫闷髽I(yè)原有廠房，采用先進(jìn)管理系統(tǒng)與加工工藝，引進(jìn)曲軸動(dòng)平衡機(jī)、加工中心、數(shù)控機(jī)床等設(shè)備，采用機(jī)械手實(shí)現(xiàn)機(jī)床上料與工件輸送，組建自動(dòng)化曲軸加工生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)智能化、數(shù)控化的曲軸生產(chǎn)。在自動(dòng)化加工中，設(shè)備應(yīng)當(dāng)做到以下幾點(diǎn)：全部機(jī)床應(yīng)當(dāng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，以PLC或數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，利用編程實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)補(bǔ)償及加工參數(shù)的優(yōu)化；設(shè)備若是出現(xiàn)故障可自行故障診斷與預(yù)警；擁有更換刀具報(bào)警功能，當(dāng)?shù)毒哌_(dá)到設(shè)定壽命或零件加工數(shù)量后，即可報(bào)警；檢測刀具損壞程度；顯示每天加工曲軸數(shù)量。

（2）工序中實(shí)現(xiàn)曲軸的自動(dòng)化運(yùn)輸。自動(dòng)化運(yùn)輸能夠提高曲軸加工效率，在保證曲軸加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，提高加工數(shù)量，以此控制質(zhì)量成本，提高企業(yè)效率。以機(jī)器人控制系統(tǒng)為主，機(jī)床控制系統(tǒng)為輔，當(dāng)完成機(jī)床加工后，可向機(jī)械手發(fā)出指令，接受指令后機(jī)械手繼續(xù)將后續(xù)工作完成。機(jī)械手可獨(dú)立控制，當(dāng)其發(fā)生故障后，僅單獨(dú)維修機(jī)械手即可，不會(huì)對(duì)機(jī)床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成影響。

（3）應(yīng)用在線監(jiān)測儀。為避免不合格產(chǎn)品流入下一工序環(huán)節(jié)，對(duì)整體生產(chǎn)造成損失，增加質(zhì)量成本，可使用在線測量儀對(duì)各個(gè)工序的曲軸產(chǎn)品進(jìn)行檢測，保證有效控制工序質(zhì)量。并且，對(duì)每個(gè)工序?qū)嵭袆?dòng)態(tài)監(jiān)控，自動(dòng)生成物料單，對(duì)整體生產(chǎn)在制曲軸有效跟蹤，科學(xué)管理物料，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本的有效控制。

3.6 提高產(chǎn)品服務(wù)

在曲軸產(chǎn)品銷售過程中的質(zhì)量成本，主要是指為保證服務(wù)及產(chǎn)品質(zhì)量所指出的費(fèi)用，與未能達(dá)到服務(wù)與產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所損失的費(fèi)用，通常包含產(chǎn)品服務(wù)費(fèi)、退貨費(fèi)、保修費(fèi)、索賠費(fèi)等。為提高外部成本控制，應(yīng)當(dāng)構(gòu)建特色服務(wù)體系，對(duì)于客戶需求精準(zhǔn)識(shí)別，為其提供針對(duì)性服務(wù)，可通過客戶滿意度的提高，減少返修損失與聲譽(yù)損失，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量成本控制。

（1）確定銷售服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)。此費(fèi)用是幫助客戶時(shí)技能培訓(xùn)、調(diào)試安裝的費(fèi)用，其中包含材料費(fèi)、咨詢費(fèi)等，可分析上述費(fèi)用，了解哪些項(xiàng)目具有良好效果，哪些屬于不增值項(xiàng)目，為銷售服務(wù)質(zhì)量的改善提供依據(jù)。

（2）收集外部損失。銷售量的大小不僅與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)，其服務(wù)質(zhì)量也具有重要作用。而當(dāng)曲軸產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題后，會(huì)導(dǎo)致企業(yè)信譽(yù)下降，減少市場份額。因此，應(yīng)當(dāng)通過銷售部門收集產(chǎn)品外部損失，了解產(chǎn)品存在哪些問題，以便向設(shè)計(jì)、制造部門進(jìn)行反饋，作為曲軸產(chǎn)品工藝改善的依據(jù)，有效加強(qiáng)質(zhì)量成本的控制。

總 結(jié)

綜上，在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)全球化背景下，市場競爭愈發(fā)激烈，產(chǎn)品質(zhì)量成本管理已經(jīng)成為企業(yè)生存發(fā)展的重要基石。因此，企業(yè)加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量成本管理的重視，通過培訓(xùn)、宣傳、創(chuàng)建企業(yè)文化的方式，推動(dòng)全員參與其中，并使用定額成本法，控制產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本目標(biāo)，以此為基礎(chǔ)實(shí)施全面質(zhì)量成本管理，從材料采購出發(fā)，選擇優(yōu)質(zhì)供貨商，優(yōu)化檢驗(yàn)工作，重點(diǎn)放在易產(chǎn)生問題的環(huán)節(jié)，進(jìn)一步打造智能化車間，減少返修率，提高售后服務(wù)，統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品質(zhì)量，從而有效實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量成本控制。