■方春雪

（廣州大學(xué)松田學(xué)院）

前 言

近幾年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)與社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈，客戶(hù)選擇眾多，其對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高要求，以此導(dǎo)致各企業(yè)成本不斷增加。為此，眾多企業(yè)在成本降低過(guò)程中，更加關(guān)注“顯性”成本費(fèi)用，如零件購(gòu)買(mǎi)價(jià)格、行程管理、辦公費(fèi)用、差旅標(biāo)準(zhǔn)等，而對(duì)于“隱性”成本則有所忽視，如各部門(mén)壁壘、工作效率、工作失誤等[1]。因此，成本管理應(yīng)當(dāng)以隱性成本為主，即通過(guò)質(zhì)量成本管理，解決企業(yè)根本問(wèn)題，才能推動(dòng)企業(yè)更加長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展，占據(jù)更大比例的市場(chǎng)。

1 企業(yè)質(zhì)量成本概念

1.1 概念

上世紀(jì)50年代中提出質(zhì)量成本概念，美國(guó)各公司均積極推行，此成本管理主要考察兩方面，一是企業(yè)為達(dá)到客戶(hù)滿(mǎn)意質(zhì)量所投入的費(fèi)用，二是涵蓋質(zhì)量未達(dá)到客戶(hù)滿(mǎn)意標(biāo)準(zhǔn)所產(chǎn)生的損失[2]。通常而言，可將質(zhì)量成本劃分為以下幾點(diǎn)：①預(yù)防成本，即預(yù)防產(chǎn)品發(fā)生故障或產(chǎn)品不合格所花費(fèi)的資金；②鑒定成本，即檢查產(chǎn)品質(zhì)量是否能夠達(dá)到客戶(hù)滿(mǎn)意要求；③內(nèi)部損失，即在交付產(chǎn)品之前，由于產(chǎn)品質(zhì)量不合格造成的經(jīng)濟(jì)損失；④外部損失，即交付產(chǎn)品后，客戶(hù)并不滿(mǎn)意產(chǎn)品質(zhì)量而產(chǎn)生的投訴費(fèi)、返修費(fèi)等。

1.2 管理原則

企業(yè)質(zhì)量成本管理主要目標(biāo)是將成本降低，在考量質(zhì)量總成本的前提下，將各分項(xiàng)質(zhì)量成本管理控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。在質(zhì)量管理過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)遵循以下幾點(diǎn)原則：

（1）全員參與原則。以全面質(zhì)量及財(cái)務(wù)成本管理為基準(zhǔn)，要求全員參與，并以大質(zhì)量管理理念為依據(jù)，在開(kāi)展企業(yè)整體質(zhì)量管理過(guò)程中，為保證質(zhì)量成本有序開(kāi)展，應(yīng)當(dāng)遵循“全員參與管理、全力推行優(yōu)化、全過(guò)程落實(shí)、全方位提高”的原則，保證上至領(lǐng)導(dǎo)層、下至基層員工均能參與其中，通過(guò)全員努力，有效落實(shí)管理目標(biāo)，達(dá)到有效管理的目的。

（2）適宜性原則。企業(yè)質(zhì)量成本目標(biāo)制定時(shí)，應(yīng)當(dāng)結(jié)合其生產(chǎn)能力、人員素質(zhì)、設(shè)備條件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等方面，即依據(jù)企業(yè)特點(diǎn)構(gòu)建質(zhì)量成本體系，通過(guò)制定短期與長(zhǎng)期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)良好控制質(zhì)量成本。

（3）真實(shí)性原則。企業(yè)成本管理實(shí)施過(guò)程中，應(yīng)保證各項(xiàng)數(shù)據(jù)、記錄的真實(shí)性，才能達(dá)到準(zhǔn)確核算、真實(shí)考核、透徹分析、有效控制的目的[3]。否則質(zhì)量成本將會(huì)流于形式，無(wú)法獲得應(yīng)有效果，提高企業(yè)效益。

（4）重要性原則、質(zhì)量成本屬于企業(yè)全過(guò)程生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理，其中涉及多種職能部門(mén)，如檢驗(yàn)、財(cái)務(wù)、貨倉(cāng)、售后、生產(chǎn)等，只有將統(tǒng)計(jì)與分析質(zhì)量成本歸入各部門(mén)質(zhì)量職能之中，以質(zhì)量成本管理為重點(diǎn)，才能保證此工作發(fā)展長(zhǎng)效性，避免僅依賴(lài)質(zhì)量部門(mén)進(jìn)行質(zhì)量成本管理的局限性。

（5）效率性原則。效率作為質(zhì)量成本管理的重點(diǎn)，管理過(guò)程中應(yīng)當(dāng)統(tǒng)一成本核算口徑，統(tǒng)一人工工時(shí)、損失成本、加工成本、生產(chǎn)定額等計(jì)價(jià)與核算標(biāo)準(zhǔn)，以此保證在計(jì)算成本時(shí)能夠更加準(zhǔn)確快速，降低職能部門(mén)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)時(shí)的主觀性。

1.3 重要性

企業(yè)運(yùn)營(yíng)實(shí)踐過(guò)程中，質(zhì)量與成本并不是孤立存在。所以，應(yīng)當(dāng)結(jié)合企業(yè)戰(zhàn)略進(jìn)行綜合考慮。產(chǎn)品策略與戰(zhàn)略目標(biāo)相對(duì)應(yīng)，不同質(zhì)量策略，其產(chǎn)品質(zhì)量成本也不同。充分認(rèn)知質(zhì)量成本后，管理者對(duì)于生產(chǎn)中浪費(fèi)與失誤帶來(lái)的損失將會(huì)有更加深刻的理解。

企業(yè)增加收益時(shí)，對(duì)于質(zhì)量與戰(zhàn)略規(guī)劃常常有所忽視，導(dǎo)致此種情況是由于企業(yè)對(duì)于生產(chǎn)率、質(zhì)量、戰(zhàn)略、競(jìng)爭(zhēng)力關(guān)系等并未深入了解。通過(guò)戰(zhàn)略整合，可保證產(chǎn)品與戰(zhàn)略的內(nèi)在聯(lián)系。若是企業(yè)為低成本戰(zhàn)略，則需要制定低成本質(zhì)量計(jì)劃；若是企業(yè)想利用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品建立企業(yè)形象，則需要規(guī)劃產(chǎn)品質(zhì)量，將生產(chǎn)、研制、銷(xiāo)售優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品作為重點(diǎn)。

通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析質(zhì)量成本，無(wú)論大企業(yè)還是中小企業(yè)，都能夠更加直觀的了解企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量在成本方面的投入，為管理者提供決策依據(jù)。如，企業(yè)若是想提高市場(chǎng)占有率，則加大鑒定與預(yù)防成本的投入，盡管質(zhì)量成本總值上升，但優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)加大市場(chǎng)份額，提高經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)。質(zhì)量成本管理可依據(jù)市場(chǎng)情況隨時(shí)調(diào)整，也能利用質(zhì)量成本對(duì)生產(chǎn)漏洞加以反映糾正，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，都將會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)橘|(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)。

2 新時(shí)期企業(yè)質(zhì)量成本管理工作存在的問(wèn)題

2.1 缺少全面動(dòng)態(tài)管理

瞬息萬(wàn)變的發(fā)展下，對(duì)于企業(yè)管理方式及組織形式提出了新的要求，保證其能夠隨著時(shí)代特點(diǎn)而調(diào)整優(yōu)化，質(zhì)量成本管理也同樣如此。在標(biāo)準(zhǔn)要求中，隨著內(nèi)部企業(yè)管理方式、社會(huì)形式、行業(yè)背景等變化后，質(zhì)量成本管理模式也應(yīng)作出相應(yīng)調(diào)整，確保質(zhì)量成本管理措施與手段同企業(yè)發(fā)展需求相符。但是，我國(guó)目前企業(yè)質(zhì)量成本管理模式，普遍存在僵硬化、固定化特點(diǎn)，部分企業(yè)對(duì)于質(zhì)量成本理解過(guò)于片面，認(rèn)為其僅屬于成本把控、質(zhì)量監(jiān)控等，財(cái)務(wù)部門(mén)與質(zhì)量監(jiān)管部門(mén)承擔(dān)主要責(zé)任，此種過(guò)于片面的管理理念理解，已經(jīng)將各部門(mén)之間的聯(lián)系割裂，無(wú)法充分認(rèn)識(shí)到質(zhì)量成本的內(nèi)涵與作用，成本管理缺乏動(dòng)態(tài)性、全局性，各部門(mén)溝通不暢、配合有限的情況下，生產(chǎn)活動(dòng)中具有嚴(yán)重浪費(fèi)情況，影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

2.2 重質(zhì)量輕管理

企業(yè)通常對(duì)于質(zhì)量管理活動(dòng)的經(jīng)濟(jì)成本有所忽視，僅對(duì)產(chǎn)品高質(zhì)量提出要求，則易產(chǎn)生質(zhì)量管理側(cè)重質(zhì)量方法，欠缺目的與動(dòng)機(jī)的情況，也就不難理解企業(yè)質(zhì)量成本管理過(guò)于形式化，并未深入研究提高管理效果措施，則難以改進(jìn)質(zhì)量成本。另一方面，高層領(lǐng)導(dǎo)與成本負(fù)責(zé)人都未意識(shí)到降低每一份質(zhì)量成本，經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)將會(huì)直接提高的重要性。質(zhì)量成本管理中，未與高層管理需求及商業(yè)需求所聯(lián)系，即提高盈利能力、占據(jù)市場(chǎng)份額，那么其管理僅能作為檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量高低的工具。而分析管理流程，無(wú)論質(zhì)量成本控制分析，還是核算改進(jìn)，都較為粗糙。例如，數(shù)據(jù)收集主觀性較強(qiáng)、忽視設(shè)計(jì)成本與隱性成本、泛泛而談的質(zhì)量成本分析欠缺深度，并未實(shí)現(xiàn)全員參與等[4]。原因主要是企業(yè)對(duì)于經(jīng)濟(jì)性質(zhì)量成本管理有所忽視，只有通過(guò)非增值活動(dòng)與不良質(zhì)量活動(dòng)等各個(gè)環(huán)節(jié)的控制，在損益表中有效反應(yīng)經(jīng)濟(jì)損失，才能讓管理者對(duì)企業(yè)持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)力情況充分認(rèn)知，了解到質(zhì)量成本控制的重要性，進(jìn)而主動(dòng)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，挖掘其潛在能力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化。

2.3 管理方式滯后

以目前企業(yè)發(fā)展而言，傳統(tǒng)管理模式已經(jīng)無(wú)法適應(yīng)信息時(shí)代的需求，應(yīng)及時(shí)改進(jìn)完善管理模式。部分企業(yè)并未完全應(yīng)用信息技術(shù)，成本管理水平較低，無(wú)法準(zhǔn)確處理成本管理的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，導(dǎo)致數(shù)據(jù)信息真實(shí)性無(wú)法保證。成本數(shù)據(jù)可分為外部數(shù)據(jù)與內(nèi)部數(shù)據(jù)。其中，內(nèi)部成本數(shù)據(jù)包含日常工作記錄、內(nèi)審文件、檢測(cè)報(bào)告、質(zhì)量問(wèn)題處理、財(cái)務(wù)報(bào)告等；而外部成本數(shù)據(jù)則包含銷(xiāo)售反饋、市場(chǎng)調(diào)查、合作商反饋、質(zhì)檢報(bào)告。企業(yè)管理者無(wú)法有效查看各部門(mén)與生產(chǎn)車(chē)間控制成本情況，對(duì)于質(zhì)量成本盡管收集工作培訓(xùn)、工資獎(jiǎng)勵(lì)、產(chǎn)品審評(píng)等內(nèi)容，但是對(duì)于設(shè)備折舊、產(chǎn)品降級(jí)等數(shù)據(jù)信息有所忽視，產(chǎn)品包裝、保險(xiǎn)、運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用也并未呈現(xiàn)于統(tǒng)計(jì)表中，導(dǎo)致預(yù)期成本和核算目標(biāo)與生產(chǎn)實(shí)際不符，間接影響產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。并且，企業(yè)未正確認(rèn)識(shí)全面精細(xì)化成本管理的重要性，低估質(zhì)量成本作用，全面管理理念及方式并未有效落實(shí)，管理內(nèi)容也未明確劃分，過(guò)于整體粗略的成本計(jì)劃難以提高成本管理的層次性，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)細(xì)節(jié)只能由各部門(mén)及人員自己把控，對(duì)于資金鏈優(yōu)化產(chǎn)生不利影響，質(zhì)量成本管理的目的也無(wú)法達(dá)成。

2.4 管理環(huán)節(jié)亟需優(yōu)化

以標(biāo)準(zhǔn)而言，質(zhì)量成本管理屬于全面管理流程，與企業(yè)各個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)流程聯(lián)系密切，研發(fā)、生產(chǎn)、采購(gòu)、銷(xiāo)售等任意環(huán)節(jié)若是產(chǎn)生工作疏漏，均會(huì)對(duì)整體成本管理的效果造成影響。以研發(fā)環(huán)節(jié)而言，部分企業(yè)成本管理方面存在投入預(yù)防成本較少、研發(fā)效率低的情況，對(duì)于成本管理將會(huì)產(chǎn)生一定影響。如，低投入的預(yù)防成本將會(huì)提高產(chǎn)品鑒定成本，若是企業(yè)在研發(fā)中，能夠?qū)κ褂妙A(yù)防成本的份額合理規(guī)劃，則可以一定程度上將企業(yè)鑒定成本降低，間接減少企業(yè)總質(zhì)量成本；以采購(gòu)環(huán)節(jié)而言，企業(yè)管理制度相對(duì)成熟，明示了采購(gòu)流程，可發(fā)揮一定調(diào)控效果，但監(jiān)管體系卻并不完善，抽檢方式技藝導(dǎo)致材料在入庫(kù)、采購(gòu)環(huán)節(jié)產(chǎn)生問(wèn)題，增加產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)幾率，進(jìn)而提高了產(chǎn)品內(nèi)外故障損失成本；以生產(chǎn)環(huán)節(jié)而言，此環(huán)節(jié)為企業(yè)的核心經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，成本管理難度較高，如，制度規(guī)定需要對(duì)企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品實(shí)施質(zhì)監(jiān)工作，鑒定成本較高，且激勵(lì)體系與成本管理脫節(jié)，員工并無(wú)較高的成本管理意識(shí)，能力也十分有限，易產(chǎn)生次品，損失費(fèi)用嚴(yán)重；以銷(xiāo)售環(huán)節(jié)而言，企業(yè)銷(xiāo)售中產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量損失屬于外部損失，將降低企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與聲譽(yù)，且銷(xiāo)售人員服務(wù)態(tài)度不佳更易與客戶(hù)發(fā)生矛盾，對(duì)企業(yè)的規(guī)劃目標(biāo)、產(chǎn)品改進(jìn)、客戶(hù)滿(mǎn)意度等均有不良影響。

3 新時(shí)期企業(yè)做好質(zhì)量成本管理工作的策略

3.1 提高質(zhì)量成本重視度

質(zhì)量成本管理屬于系統(tǒng)性工程，需要企業(yè)全員參與其中，構(gòu)建良好的質(zhì)量成本管理氛圍。企業(yè)在質(zhì)量成本管理中，高層必須加強(qiáng)重視，并予以大力支持，建立科學(xué)合理的質(zhì)量成本管理體系，實(shí)現(xiàn)跨部門(mén)的成本管理。質(zhì)量成本從預(yù)測(cè)目標(biāo)到降損活動(dòng)全過(guò)程管理，可執(zhí)行PDCA循環(huán)程序，通過(guò)對(duì)管理效果的持續(xù)改善，以便達(dá)到最佳效果（如圖1）。若是質(zhì)量成本管理中，僅對(duì)成本數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單核算，形成數(shù)字報(bào)表，對(duì)于背后損失不予追究，則無(wú)法充分發(fā)揮質(zhì)量成本的作用，難以獲得高層支持。為提高管理層及基層人員對(duì)質(zhì)量成本的重視度，首先，企業(yè)可對(duì)行政主管開(kāi)展成本管理培訓(xùn)，增強(qiáng)其成本管理意識(shí)，內(nèi)容應(yīng)側(cè)重于質(zhì)量成本與商品成本的內(nèi)在聯(lián)系，商品質(zhì)量在企業(yè)各成本中所占比例，以此讓管理者能夠充分了解控制質(zhì)量成本的作用[5]；其次，培訓(xùn)相關(guān)成本管理人員、統(tǒng)計(jì)人員、技術(shù)人員、財(cái)會(huì)人員，以工作交流為主、分段活動(dòng)為輔。而企業(yè)若是尚未實(shí)施質(zhì)量成本管理，則可通過(guò)小范圍試點(diǎn)方式，得到初步成效后，基于高層授權(quán)對(duì)質(zhì)量成本管理嚴(yán)格執(zhí)行。

圖1 質(zhì)量成本管理流程圖

3.2 明確部門(mén)職責(zé)

質(zhì)量成本管理具有全面性特點(diǎn)，涉及部門(mén)、人員眾多。因此，企業(yè)成本管理過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)鼓勵(lì)各部門(mén)積極參與配合，達(dá)到質(zhì)量成本的管理效果。

總經(jīng)理主要有制定規(guī)則、協(xié)調(diào)部門(mén)、監(jiān)管運(yùn)作、審批評(píng)估的職責(zé)。制定規(guī)則，即總經(jīng)理以市場(chǎng)質(zhì)量要求及企業(yè)成本管理內(nèi)涵為依據(jù)，制定實(shí)際管理近期與長(zhǎng)期目標(biāo)，明確具體管理方案，分解任務(wù)后將其劃分至不同部門(mén)。協(xié)調(diào)部門(mén)，即在構(gòu)建質(zhì)量成本核算體系后，將不同部門(mén)容納到系統(tǒng)之中，予以其相應(yīng)成本核算任務(wù)，收集成本數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)部門(mén)協(xié)調(diào)發(fā)展。監(jiān)管運(yùn)作，即監(jiān)督參與成本核算部門(mén)，做好數(shù)據(jù)分析，指明其中存在問(wèn)題，及時(shí)提出解決措施，以便優(yōu)化質(zhì)量成本管理。審批評(píng)估，即評(píng)估企業(yè)的質(zhì)量成本方案，側(cè)重于方案的可操作性與科學(xué)性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)糾正，保證方案可行。

財(cái)務(wù)部門(mén)確定項(xiàng)目責(zé)任。以企業(yè)質(zhì)量成本現(xiàn)狀為依據(jù)，設(shè)置項(xiàng)目管理的子科目。財(cái)務(wù)部門(mén)需要注重對(duì)數(shù)據(jù)的收集，協(xié)調(diào)各部門(mén)關(guān)系，輔助各部門(mén)做好產(chǎn)品質(zhì)量成本的規(guī)范記錄，并將數(shù)據(jù)信息進(jìn)行歸檔。此外，還應(yīng)以企業(yè)成本管理操作計(jì)劃為依據(jù)，開(kāi)展核算工作，評(píng)估計(jì)劃執(zhí)行情況，分析結(jié)果后關(guān)注其中存在的問(wèn)題，并加以上報(bào)，督促計(jì)劃實(shí)現(xiàn)調(diào)整優(yōu)化。其他部門(mén)也需要積極參與其中，完成下發(fā)的質(zhì)量成本計(jì)劃。

3.3 實(shí)行全面質(zhì)量成本管理

與全面預(yù)算管理理念相同，質(zhì)量成本管理無(wú)法一朝一夕之間完成，其屬于全面性、系統(tǒng)性工作，需要企業(yè)全員參與其中。主要可從以下幾方面出發(fā)：

（1）決策管理。企業(yè)決策對(duì)于其整體經(jīng)營(yíng)管理具有重要影響。正確的企業(yè)決策可充分發(fā)揮引領(lǐng)性作用。信息化時(shí)代背景下，應(yīng)當(dāng)不斷深化企業(yè)信息化建設(shè)，與市場(chǎng)建立聯(lián)系，基于市場(chǎng)發(fā)展制定決策。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，對(duì)于產(chǎn)品生命周期提出更高要求，成本控制、交貨期、產(chǎn)品服務(wù)等都已經(jīng)成為企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑，需要企業(yè)滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，提前開(kāi)發(fā)客戶(hù)滿(mǎn)意的產(chǎn)品，以便搶占市場(chǎng)。因此，企業(yè)應(yīng)當(dāng)在決策設(shè)計(jì)中投入更多人才與資金，將過(guò)程損失減少。

（2）鑒定損失。企業(yè)在鑒定成本管理中，內(nèi)部檢驗(yàn)與外包檢驗(yàn)優(yōu)各具優(yōu)缺點(diǎn)，企業(yè)需要與自身產(chǎn)品特點(diǎn)及技術(shù)水平相結(jié)合，選擇適宜的檢驗(yàn)方法。而鑒定設(shè)備，企業(yè)可構(gòu)建實(shí)驗(yàn)室用以檢驗(yàn)產(chǎn)品與原材料質(zhì)量。但是，企業(yè)設(shè)備購(gòu)買(mǎi)中，并不是越完備越好，若是企業(yè)使用頻率較低，設(shè)備條件苛刻，則可以選擇專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)與服務(wù)機(jī)構(gòu)外包，以此將不必要的成本降低。另外，企業(yè)在新置購(gòu)鑒定設(shè)備過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)與企業(yè)情況相結(jié)合，選擇與要求相符的設(shè)備，以便出現(xiàn)浪費(fèi)，無(wú)形中提升了質(zhì)量成本投入。

（3）內(nèi)部損失。產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，各個(gè)環(huán)節(jié)均有可能產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢或返工，不合格的半成品流動(dòng)在產(chǎn)品線上，將會(huì)導(dǎo)致增加更多成本。主要是由于不合格產(chǎn)品進(jìn)入下一道工序后，可能會(huì)對(duì)整體生產(chǎn)線造成影響，并且殘次品流動(dòng)于生產(chǎn)線上，將會(huì)浪費(fèi)下一環(huán)節(jié)的資源[6]。因此，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)中間環(huán)節(jié)檢驗(yàn)水平，從原材料到產(chǎn)品入庫(kù)，設(shè)置合理的中間過(guò)程檢驗(yàn)點(diǎn)，截住不合格產(chǎn)品，以免造成更大的內(nèi)部損失。

此外，應(yīng)當(dāng)提高對(duì)產(chǎn)品事故的管理。原材料加工過(guò)程中會(huì)受到各種因素影響，不可避免的變成殘次品，檢驗(yàn)后會(huì)對(duì)企業(yè)增加成本。所以，需要加強(qiáng)內(nèi)部損失管理，分析已經(jīng)出現(xiàn)的損失，找出各工序殘次品產(chǎn)生原因，盡量避免同樣錯(cuò)誤再一次出現(xiàn)。

（4）外部損失。殘次品若是未能有效檢驗(yàn)出來(lái)，將會(huì)隨著合格品一起流入到客戶(hù)手中，出現(xiàn)外部損失。研究表明，出廠后的殘次品造成的外部損失，與制造過(guò)程中損失相比，其損失成本更高，對(duì)于企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、聲譽(yù)等均會(huì)造成影響。所以，為有效降低企業(yè)外部損失，可從兩方面出發(fā)，一是加強(qiáng)產(chǎn)品檢驗(yàn)，避免殘次品留出廠外。二是當(dāng)客戶(hù)投訴、抱怨企業(yè)部門(mén)時(shí)，人員應(yīng)當(dāng)積極面對(duì)客戶(hù)，切記不理不睬，更不能與客戶(hù)產(chǎn)生爭(zhēng)執(zhí)?？赏ㄟ^(guò)招聘擁有專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗(yàn)的服務(wù)人員解決此問(wèn)題，有效降低企業(yè)外部損失。

3.4 合理核算質(zhì)量成本

質(zhì)量成本核算包括投產(chǎn)產(chǎn)品前技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)制造、銷(xiāo)售售后的全過(guò)程，并以貨幣形態(tài)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行反應(yīng)，是企業(yè)產(chǎn)品全面質(zhì)量控制的基礎(chǔ)[7]。質(zhì)量成本管理中，核算步驟十分重要，依據(jù)管理要求收集與質(zhì)量成本相關(guān)的原始資料，了解其中問(wèn)題并加以分析，其工作效果對(duì)于質(zhì)量成本管理有直接影響。

在成本核算中，由于質(zhì)量成本屬于專(zhuān)項(xiàng)成本的一種，其與現(xiàn)行財(cái)務(wù)成本特征相同，為質(zhì)量管理而服務(wù)，核算方面也存在一定特點(diǎn)，其主要是以質(zhì)量成本視角進(jìn)行考察，以會(huì)計(jì)核算為主，統(tǒng)計(jì)核算為輔，確保信息真實(shí)可靠。

在質(zhì)量成本核算過(guò)程中，可設(shè)置一定賬戶(hù)，如預(yù)防成本賬戶(hù)、內(nèi)部損失賬戶(hù)、外部損失賬戶(hù)、質(zhì)量成本調(diào)整賬戶(hù)等，上述賬戶(hù)可以責(zé)任單位為依據(jù)設(shè)置明細(xì)賬。核算成本時(shí)，匯總上述發(fā)生額即可了解企業(yè)在一定時(shí)間中質(zhì)量成本總和。質(zhì)量成本以受益原則進(jìn)行分配，誰(shuí)負(fù)責(zé)項(xiàng)目具體工作則承擔(dān)此部分的質(zhì)量成本責(zé)任。如，預(yù)防成本可由質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)；內(nèi)部損失則由生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)；外部損失則由銷(xiāo)售部門(mén)負(fù)責(zé)?？己撕笊少|(zhì)量成本報(bào)告，可為企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策提供有效依據(jù)。

3.5 實(shí)施信息化管理

對(duì)于現(xiàn)代化企業(yè)而言，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)信息技術(shù)的應(yīng)用，構(gòu)建系統(tǒng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)信息化管理?？赏ㄟ^(guò)信息平臺(tái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各部門(mén)聯(lián)系與上下游企業(yè)聯(lián)系，通過(guò)計(jì)算機(jī)分析產(chǎn)品數(shù)據(jù)，整體生產(chǎn)過(guò)程可將其劃分為不增值作業(yè)、增值作業(yè)，利用信息技術(shù)對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)行優(yōu)化，剔除不可增值作業(yè)，降低整體資源消耗[8]。并且，可采用SAP系統(tǒng)與EAS系統(tǒng)，不僅可積極搜集準(zhǔn)確全面的信息數(shù)據(jù)，將質(zhì)量損失率降低，提高審核標(biāo)準(zhǔn)與頻率，還能將產(chǎn)品損失成本降低，SAP系統(tǒng)從供貨環(huán)節(jié)出發(fā)，到領(lǐng)料、完工，實(shí)現(xiàn)各個(gè)環(huán)節(jié)的層層把控。對(duì)于每一環(huán)節(jié)設(shè)置一定質(zhì)量成本范圍，以便超出范圍后及時(shí)找到不足之處，提升資源利用率。財(cái)務(wù)系統(tǒng)也應(yīng)積極參與其中，為辨別質(zhì)量損失評(píng)審提供依據(jù)，以SAP系統(tǒng)及EAS系統(tǒng)為依據(jù)，與其他部門(mén)開(kāi)展合作，實(shí)現(xiàn)信息數(shù)據(jù)共享，避免不同部門(mén)質(zhì)量成本管控中產(chǎn)生偏差，提高各部門(mén)聯(lián)系度，最大程度的將資金、材料等消耗降低，并在實(shí)踐中實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新改進(jìn)，達(dá)到企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)。

3.6 構(gòu)建考核體系

構(gòu)建完善、科學(xué)的質(zhì)量成本考核體系，可加強(qiáng)質(zhì)量成本管理效果，保證質(zhì)量成本管理措施能夠貫徹落實(shí)?？己梭w系構(gòu)建應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）結(jié)合權(quán)責(zé)制度?？己酥幸愿鞑块T(mén)為主，按照質(zhì)量成本管理中各部門(mén)活動(dòng)特點(diǎn)，明確各部門(mén)應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的注資額，賦予其管理權(quán)力，保證在權(quán)限范圍中能夠?qū)⒙氊?zé)獨(dú)立履行，以責(zé)任履行程度為依據(jù)予以人員獎(jiǎng)勵(lì)懲罰。其他部門(mén)也應(yīng)在內(nèi)部構(gòu)建崗位考核制，確保質(zhì)量管理能夠由上至下，貫徹落實(shí)。

（2）制定考核標(biāo)準(zhǔn)。各部門(mén)工作開(kāi)展以考核標(biāo)準(zhǔn)為主，應(yīng)當(dāng)對(duì)部門(mén)與員工制定科學(xué)、可行的標(biāo)準(zhǔn)。首先，目標(biāo)在人員努力后可以完成；其次，完成考核目標(biāo)后，為激發(fā)員工積極性，也讓其認(rèn)為付出的精力、時(shí)間、努力值得，需要加強(qiáng)獎(jiǎng)勵(lì)；最后，考核標(biāo)準(zhǔn)等制定應(yīng)當(dāng)以可控為基礎(chǔ)，將各部門(mén)的不可控因素盡量排除。

（3）構(gòu)建獎(jiǎng)懲制度。此制度應(yīng)當(dāng)功過(guò)分明，獎(jiǎng)懲有據(jù)。通過(guò)獎(jiǎng)勵(lì)可激發(fā)各部門(mén)員工自覺(jué)進(jìn)行質(zhì)量成本控制積極性，懲罰則可對(duì)不遵守規(guī)定的員工起到震懾作用。

總 結(jié)

綜上，質(zhì)量成本是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的重要組成部分，質(zhì)量總成本對(duì)于企業(yè)最終獲利有直接影響。自質(zhì)量成本概念面世以來(lái)，其重要性不斷加強(qiáng)。因此，企業(yè)應(yīng)當(dāng)正確認(rèn)識(shí)質(zhì)量成本管理重要性，以便推動(dòng)全員參與其中，明確各部門(mén)職責(zé)，協(xié)調(diào)部門(mén)之間交流溝通，分解質(zhì)量成本，從決策、鑒定到內(nèi)外部損失實(shí)行全面管理，合理制定成本核算，為管理決策提供依據(jù)，加強(qiáng)信息化管理，制定考核體系，以此為質(zhì)量成本的貫徹落實(shí)提供保障，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。