趙彧, 第五思敏

(陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院, 陜西 咸陽(yáng) 712000)

0 引 言

ERP(Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計(jì)劃)是應(yīng)用信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)企業(yè)資源的一體化管理系統(tǒng)，它通過(guò)整合企業(yè)內(nèi)部主要或所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)以達(dá)到企業(yè)資源最優(yōu)化配置，包括物料管理、生產(chǎn)制造(生產(chǎn)計(jì)劃及管理)、采購(gòu)管理、財(cái)務(wù)管理等主要模塊，實(shí)現(xiàn)效率化經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)。陜西省內(nèi)中小制造類(lèi)企業(yè)對(duì)于ERP信息管理系統(tǒng)的應(yīng)用，基本停留在財(cái)務(wù)和物料的管理這一層面，ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)計(jì)劃的管理模塊往往被架空，導(dǎo)致企業(yè)的信息化管理出現(xiàn)斷層，生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的管理信息化成為中小制造類(lèi)企業(yè)的一大難題。

1 ERP系統(tǒng)在車(chē)間推行舉步維艱

在數(shù)字信息化時(shí)代，單靠企業(yè)的內(nèi)部資源已經(jīng)無(wú)法為企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì)。面對(duì)市場(chǎng)需求的不斷增加與產(chǎn)品個(gè)性化不斷增強(qiáng)，企業(yè)必須具備更加快捷、有效且范圍廣的數(shù)據(jù)資源獲取渠道。而ERP系統(tǒng)能夠?qū)⒄麄€(gè)供應(yīng)鏈成員(供應(yīng)商、制造商、批發(fā)商、零售商以及客戶(hù))鏈接、整合成為一個(gè)高效的數(shù)據(jù)共享網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，使整條供應(yīng)鏈上的數(shù)據(jù)資源能夠被企業(yè)合理使用，更快速的響應(yīng)市場(chǎng)需求的變化。ERP系統(tǒng)(如圖1)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了對(duì)整條供應(yīng)鏈的管理，使得企業(yè)在信息化共享時(shí)代能夠更加適應(yīng)新的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)模式[1]。

如圖1所示，ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃模塊可以根據(jù)市場(chǎng)需求對(duì)采購(gòu)部門(mén)、倉(cāng)庫(kù)、車(chē)間進(jìn)行任務(wù)的分派，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的信息化管理。

經(jīng)過(guò)走訪(fǎng)多家上線(xiàn)ERP系統(tǒng)的中小制造類(lèi)企業(yè)，發(fā)現(xiàn)這些企業(yè)基本上均未使用ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃模塊對(duì)每日的生產(chǎn)進(jìn)行管理，僅僅利用ERP系統(tǒng)進(jìn)行采購(gòu)和倉(cāng)庫(kù)的管理，也就是說(shuō)這些企業(yè)的ERP系統(tǒng)僅僅發(fā)揮著MRP(物流需求計(jì)劃)系統(tǒng)的功能作用，無(wú)疑是一種資源上的浪費(fèi)，而缺少了車(chē)間生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息，就會(huì)造成整條供應(yīng)鏈的信息斷裂。

因此，如何真正的利用好ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃模塊，是成為目前中小制造類(lèi)企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化管理需要重點(diǎn)研究的問(wèn)題之一。

圖1 ERP供應(yīng)鏈管理模式

2 問(wèn)題及原因分析

通過(guò)多家企業(yè)的調(diào)研，關(guān)于ERP系統(tǒng)的使用問(wèn)題匯總?cè)缦拢?/p>

(1)生產(chǎn)管理者仍舊按照人工排產(chǎn)的方式進(jìn)行管理。

在調(diào)研的企業(yè)中，多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并沒(méi)有使用ERP系統(tǒng)，還是傳統(tǒng)的管理方式，生產(chǎn)工人根據(jù)車(chē)間黑板上的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，遇到緊急任務(wù)，管理者會(huì)要求生產(chǎn)工人停止當(dāng)前的工作，轉(zhuǎn)為生產(chǎn)緊急的訂單。管理者也表示，這種方式比較靈活，按照ERP系統(tǒng)的計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)的話(huà)，往往不能應(yīng)對(duì)很多突發(fā)情況。

(2)工人對(duì)ERP系統(tǒng)安排的生產(chǎn)計(jì)劃意見(jiàn)頗多，經(jīng)常無(wú)法按照系統(tǒng)的計(jì)劃要求完成工作。

針對(duì)以上問(wèn)題，經(jīng)過(guò)分析可以發(fā)現(xiàn)其原因在于：

(1)ERP系統(tǒng)對(duì)日常生產(chǎn)中的異常情況響應(yīng)遲緩。

在激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中，按時(shí)交貨對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)至關(guān)重要，而縮短交貨周期能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來(lái)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，同時(shí)改善企業(yè)的現(xiàn)金流。在企業(yè)追求更短交貨期的背景下，生產(chǎn)物料的質(zhì)量問(wèn)題、特殊訂單的出現(xiàn)等異常，都會(huì)使得產(chǎn)線(xiàn)無(wú)法按照ERP系統(tǒng)制定的原計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，要更新計(jì)劃，ERP系統(tǒng)需要在異常發(fā)生之后，依據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的反饋才能進(jìn)行調(diào)整，在這種情況下，特別是采購(gòu)周期較長(zhǎng)的生產(chǎn)物料，無(wú)法及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充，這對(duì)于交期短的訂單必將造成交貨的推遲。在日常生產(chǎn)的過(guò)程中，各種無(wú)法預(yù)計(jì)的突發(fā)情況，都會(huì)對(duì)ERP系統(tǒng)的計(jì)劃產(chǎn)生影響，而這些突發(fā)情況也是ERP系統(tǒng)本身無(wú)法進(jìn)行監(jiān)測(cè)的，想要應(yīng)對(duì)這類(lèi)異常，就必須從優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)。

(2)ERP系統(tǒng)內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率低。

在生產(chǎn)車(chē)間各個(gè)工序中，尤其是人工工序，工時(shí)測(cè)定的不科學(xué)甚至不測(cè)定，導(dǎo)致系統(tǒng)中的歷史參考數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確也導(dǎo)致ERP系統(tǒng)在排產(chǎn)中產(chǎn)生偏差。走訪(fǎng)的多數(shù)中小企業(yè)多采用工藝人員利用秒表，對(duì)測(cè)定工位的員工作業(yè)進(jìn)行1至2次時(shí)間測(cè)定，就將測(cè)定的數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)。從精益的角度來(lái)說(shuō)，這樣的工時(shí)數(shù)據(jù)并不準(zhǔn)確，一旦操作員工發(fā)生變化或者工作狀態(tài)有所起伏，就失去了參考價(jià)值。而準(zhǔn)確、穩(wěn)定的工時(shí)數(shù)據(jù)，應(yīng)是在一段時(shí)間內(nèi)，對(duì)該工序進(jìn)行不同員工、每人多次的時(shí)間測(cè)定后，對(duì)測(cè)定數(shù)據(jù)進(jìn)行平均計(jì)算得出的。

同時(shí)，走訪(fǎng)的數(shù)家中小企業(yè)的生產(chǎn)管理方式，還比較傳統(tǒng)、粗放。沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的作業(yè)指導(dǎo)文件，老員工按習(xí)慣生產(chǎn)，新員工沒(méi)有規(guī)范化的培訓(xùn)流程，管理者也無(wú)法及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并更正，很多管理者甚至不懂如何才是正確的操作方式，這都導(dǎo)致測(cè)定的歷史數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性大打折扣，給系統(tǒng)帶來(lái)運(yùn)行結(jié)果的偏差。

在這種傳統(tǒng)、粗放的管理模式下，也造成配送到生產(chǎn)線(xiàn)上的物料數(shù)量無(wú)法實(shí)時(shí)追蹤，導(dǎo)致ERP系統(tǒng)中物料庫(kù)存與實(shí)際數(shù)量的產(chǎn)生差異。

3 ERP+精益生產(chǎn)的智慧制造管理模型的建立

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理模式是基礎(chǔ)，沒(méi)有一個(gè)合適的基礎(chǔ)做保障，那么在基礎(chǔ)之上應(yīng)用數(shù)字化的管理系統(tǒng)就無(wú)法起到預(yù)期的效果，反而會(huì)使得現(xiàn)有的模式無(wú)法正常的運(yùn)營(yíng)下去。而精益生產(chǎn)旨在優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，見(jiàn)效快，更重要的是引入成本低。精益生產(chǎn)的拉動(dòng)式理念與ERP系統(tǒng)的信息流推動(dòng)，兩者之間實(shí)際上并不矛盾，且可以有機(jī)的結(jié)合在一起。換一個(gè)角度來(lái)看，精益生產(chǎn)所推行的現(xiàn)場(chǎng)管理模式，能夠拉動(dòng)ERP系統(tǒng)在生產(chǎn)計(jì)劃中無(wú)法很好下達(dá)的信息，使其能夠順利到達(dá)每個(gè)工位，保證員工按照計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)；與此同時(shí)，ERP系統(tǒng)通過(guò)龐大的信息流，推動(dòng)著整個(gè)生產(chǎn)部門(mén)按照市場(chǎng)和用戶(hù)的需求進(jìn)行生產(chǎn)。因此，兩者并不矛盾，而是相輔相成[3]。如果企業(yè)能夠應(yīng)用精益生產(chǎn)方式來(lái)強(qiáng)化生產(chǎn)管理，再結(jié)合ERP這種全局規(guī)劃的數(shù)字化手段，那么企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益將會(huì)得到很大提升[2]。

通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行精益改進(jìn)，使得企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程從原本粗放的現(xiàn)場(chǎng)管理方式，轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)化管理，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息被量化，生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性大幅提高。更加精準(zhǔn)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)能夠使ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃模塊更穩(wěn)定的運(yùn)行，使得企業(yè)在生產(chǎn)計(jì)劃方面實(shí)現(xiàn)數(shù)字信息化管理，為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)智慧制造打下基礎(chǔ)。

經(jīng)過(guò)走訪(fǎng)企業(yè)實(shí)地調(diào)研，企業(yè)應(yīng)采用一種更有效的閉環(huán)運(yùn)營(yíng)模型，即ERP+精益生產(chǎn)的智慧制造運(yùn)營(yíng)管理模型(如圖2所示)，來(lái)實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃功能的正常使用。首先，企業(yè)的決策管理層通過(guò)ERP系統(tǒng)的信息整合能力，對(duì)企業(yè)財(cái)務(wù)、采購(gòu)、物料管理以及生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行推動(dòng)式信息化管理；其次，在現(xiàn)場(chǎng)管理中，ERP系統(tǒng)生成的生產(chǎn)任務(wù)直接下發(fā)給最后一道工序(包裝)，管理人員以精益模式進(jìn)行拉動(dòng)管理,進(jìn)行更為具體細(xì)化的工序作業(yè)計(jì)劃制定、執(zhí)行和控制，實(shí)現(xiàn)每個(gè)工位都能夠按照計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)；最后，在日常生產(chǎn)過(guò)程中，需要循序漸進(jìn)的進(jìn)行精益改善，并利用MES(制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行)系統(tǒng)的進(jìn)行實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集，對(duì)ERP系統(tǒng)內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，從而讓ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃模塊能夠正常、穩(wěn)定的發(fā)揮作用，形成一個(gè)可持續(xù)改善、穩(wěn)定的閉環(huán)系統(tǒng)。

圖2 ERP+精益生產(chǎn)的智慧制造運(yùn)營(yíng)管理模型

模型中的拉動(dòng)式信息流，是支撐ERP系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃模塊正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，精益生產(chǎn)理論中的生產(chǎn)看板能夠很好的實(shí)現(xiàn)信息流的拉動(dòng)，從而達(dá)到承上啟下的作用。同時(shí)，還需要不斷的對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行精益改善，定期進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的測(cè)定，對(duì)倉(cāng)庫(kù)以及生產(chǎn)過(guò)程物料進(jìn)行精益化管理，以保持ERP自動(dòng)排產(chǎn)的準(zhǔn)確性。

4 新型智慧制造管理模式的實(shí)施建議

ERP+精益生產(chǎn)的智慧制造運(yùn)營(yíng)管理模型是一種能夠幫助制造類(lèi)企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)信息化管理的新模式，陜西省內(nèi)的中小制造企業(yè)可以根據(jù)模型提供的框架流程對(duì)其生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式進(jìn)行調(diào)整，先將精益生產(chǎn)的理念融入生產(chǎn)管理，從而打造一個(gè)適合ERP系統(tǒng)信息化管理的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，再進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)整個(gè)企業(yè)管理全流程的信息化，達(dá)到智慧制造的目標(biāo)。

針對(duì)目前陜西省內(nèi)中小型制造企業(yè)的管理現(xiàn)狀，想要推行和實(shí)現(xiàn)這種新型的智慧制造管理模式，可以按照以下步驟進(jìn)行實(shí)施：

(1)推行精益生產(chǎn)，改善現(xiàn)場(chǎng)管理模式。

在推行精益生產(chǎn)的過(guò)程中，首先應(yīng)以企業(yè)高層為領(lǐng)導(dǎo)者，保證全員參與；其次要按照PDCA的方式，建立完善的監(jiān)測(cè)測(cè)與反饋機(jī)制，保證精益的循序漸進(jìn)的有效落實(shí)。精益生產(chǎn)的具體推進(jìn)步驟應(yīng)按照：保證產(chǎn)品在產(chǎn)線(xiàn)上可持續(xù)流動(dòng)，優(yōu)化產(chǎn)線(xiàn)布局，按照節(jié)拍生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)工序間的拉動(dòng)式生產(chǎn)。

(2)在精益的基礎(chǔ)上，參照模型，與ERP系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃模塊進(jìn)行結(jié)合。