李正國(guó)

摘 要：焊接技術(shù)在汽車制造業(yè)中的應(yīng)用是非常廣泛的，它是連接各個(gè)零件的重要橋梁，汽車本身的很多零部件都離不開(kāi)各式焊接技術(shù)的應(yīng)用和支持，對(duì)此焊接技術(shù)是隨著汽車制造業(yè)的發(fā)展而不斷創(chuàng)新的。其中的點(diǎn)焊等技術(shù)更是得到了高度推廣。在汽車生產(chǎn)領(lǐng)域中，要選擇多種新型焊接技術(shù)，本文對(duì)焊接新技術(shù)在汽車車身焊裝中的運(yùn)用作闡述。

關(guān)鍵詞：焊接新技術(shù) 汽車生產(chǎn) 應(yīng)用

前 言

焊接技術(shù)作為現(xiàn)代汽車制造中的重要工藝方法，廣泛應(yīng)用在汽車的車身、車架、車廂、車橋、變速器、發(fā)動(dòng)機(jī)中。焊接對(duì)汽車外觀有直接的重要的影響，要是焊接質(zhì)量不符合要求的話，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起車身發(fā)生漏雨，開(kāi)動(dòng)時(shí)有引起路面以及風(fēng)力噪音產(chǎn)生的可能性。因此，為了提高汽車工業(yè)品牌，應(yīng)該在汽車車身方面大力推廣焊接新技術(shù)。

1.激光焊接的技術(shù)方法

1.1在車身裝焊環(huán)節(jié)使用的激光焊接技術(shù)：該技術(shù)由電腦控制，所以不管是機(jī)動(dòng)性還是靈活力都較好，對(duì)車身內(nèi)板構(gòu)件的焊接其效果是很不錯(cuò)的，比例對(duì)儀表板進(jìn)行的焊接等。1.2對(duì)汽車底盤(pán)位置的零部件實(shí)施的激光焊接：超過(guò)百種的零部件共同組成了汽車底盤(pán)，在進(jìn)行不同厚度、種類以及等級(jí)的材料焊接時(shí)，可以利用激光焊接技術(shù)來(lái)將各種零件進(jìn)行成形制作，以前無(wú)法完成的零部件的焊接通過(guò)激光焊接技術(shù)已經(jīng)能夠得到很好的完成，同時(shí)還能促使汽車的靈活性得到進(jìn)一步提升。1.3拼焊車身沖壓件：關(guān)于零部件的制作，可以采取鋼板激光拼焊技術(shù)實(shí)現(xiàn)，具體過(guò)程是將車身要求的不同材料以及厚度的鋼板通過(guò)拼焊方式完成，然后進(jìn)行剪切以及下料，在這個(gè)基礎(chǔ)上采取激光拼接方式，最后通過(guò)沖壓使之成形，比如對(duì)門檻進(jìn)行的拼焊，通過(guò)該方式生產(chǎn)車身可以減輕車身重量，優(yōu)化車身結(jié)構(gòu)，使其更加合理。

2.新電阻焊的技術(shù)工藝

2.1伺服點(diǎn)焊鉗工藝

現(xiàn)今在點(diǎn)焊技術(shù)中的一個(gè)新型技術(shù)就是伺服點(diǎn)焊鉗技術(shù)。通過(guò)伺服氣缸以及伺服電機(jī)可以對(duì)焊接的實(shí)際行程以及其壓力進(jìn)行規(guī)劃。伺服控制器既可以充當(dāng)焊接機(jī)器人里的一部分控制系統(tǒng)，也可以當(dāng)作單獨(dú)的伺服控制器，通過(guò)它來(lái)讓焊接壓力經(jīng)由反饋傳感器生成可編程的伺服加壓系統(tǒng)，這個(gè)過(guò)程可以為整個(gè)焊接過(guò)程中需要的動(dòng)態(tài)焊接壓力提供保證，產(chǎn)生最合適的電極壓力。與一般的加壓系統(tǒng)相比而言，伺服焊鉗在加壓過(guò)程中往往超過(guò)常規(guī)的五倍，還可以自行補(bǔ)償由壓饋等因素引起的壓力波動(dòng)，在實(shí)施強(qiáng)頂鍛壓力對(duì)鋼材進(jìn)行焊接時(shí)可以有效的滿足要求。此外層數(shù)和厚度都不一樣的工件，強(qiáng)度較高的鋼板在點(diǎn)焊過(guò)程中可以確保點(diǎn)焊質(zhì)量符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。要是結(jié)合中頻電阻焊技術(shù)以及機(jī)器人伺服點(diǎn)焊技術(shù)共同使用的話，往往會(huì)顯示出更大的優(yōu)點(diǎn)。

2.2一體式點(diǎn)焊鉗工藝

一體式點(diǎn)焊鉗是由點(diǎn)焊鉗以及焊接變壓器組合而成的。在焊鉗內(nèi)部集中變壓器是該技術(shù)手段的主要優(yōu)點(diǎn)，這不僅有利于節(jié)約電能，而且有利于避免焊接時(shí)出現(xiàn)的二次回路情況，此外還極大的減少了在電源容量方面的需求量，能極大的節(jié)約能源。

在機(jī)器人焊接方面一體式點(diǎn)焊鉗技術(shù)的運(yùn)用已經(jīng)非常普遍。由于焊接質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高，各種各樣的車身新材料的不斷引進(jìn)，在我國(guó)汽車生產(chǎn)領(lǐng)域，懸掛式的一體式點(diǎn)焊鉗技術(shù)已經(jīng)在很多汽車生產(chǎn)企業(yè)得到了大力推廣，該方式是通過(guò)人工進(jìn)行操作的，這樣的話可以最大程度的確保操作人員的人身安全，而且操作起來(lái)也非常方便，能極大的節(jié)省能源。例如在上海大眾p0lo車的焊接生產(chǎn)線上，一體式點(diǎn)焊鉗已經(jīng)得到了全部的應(yīng)用。但是由于使用一體式點(diǎn)焊鉗的成本很高，還有很多汽車制造公司沒(méi)有完全采用，僅僅在分體式焊鉗不能進(jìn)行操作的時(shí)候才使用該技術(shù)手段。

3.膠接點(diǎn)焊工藝

點(diǎn)焊接頭因?yàn)槭茌d將給焊點(diǎn)位置帶來(lái)很大的應(yīng)力，盡管膠接接頭在抗疲勞方面性能較好，可是其在靜強(qiáng)度方面較差，嚴(yán)重的話接頭性能會(huì)由于膠層變得老化而逐漸減弱。所以，為了進(jìn)一步提高點(diǎn)焊接頭在抗疲勞方面的性能，建議使用一種新工藝，也就是膠接點(diǎn)焊，該工藝可以將膠接以及電阻點(diǎn)焊有效復(fù)合，在工件將要進(jìn)行點(diǎn)焊的位置涂抹部分膠接著開(kāi)展點(diǎn)焊工作。通過(guò)這種方式可以有效的增強(qiáng)膠焊接頭的靜強(qiáng)度，還能提高膠接接頭的抗疲勞性以及密封性等，并且提高了它的聲學(xué)性能。該種新焊接技術(shù)手段一般在鋁合金以及鍍鋅鋼板方面使用較為頻繁，由于其在對(duì)異種材料連接方面具有很大的潛力，因此具有廣泛的前景，尤其是該技術(shù)可以完成目前連接工藝不能實(shí)施的連接工作?，F(xiàn)今在我國(guó)，在很多的汽車車身生產(chǎn)企業(yè)中都開(kāi)始使用膠焊技術(shù)。尤其是日本通過(guò)引進(jìn)并對(duì)全膠焊接技術(shù)的使用制造出了小轎車。

4.等離子的焊接工藝

該技術(shù)具體運(yùn)用過(guò)程是這樣的，在實(shí)施焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生一種等離子束，該等離子束非常有力，能很好的融化材料，由于等離子弧度會(huì)逐漸移動(dòng)，焊孔將隨其移動(dòng)而慢慢閉合，這樣的話會(huì)最大程度的降低焊接對(duì)象發(fā)生形變的可能性，直到實(shí)現(xiàn)了這樣一種程度為止，即通過(guò)肉眼是不能辨別的。這種技術(shù)已經(jīng)在其他領(lǐng)域得到過(guò)廣泛的應(yīng)用了。不過(guò)在汽車的車身制作領(lǐng)域里，只有一汽大眾在生產(chǎn)國(guó)產(chǎn)奧迪a4l的過(guò)程中首次的應(yīng)用到這種等離子焊接技術(shù)?，F(xiàn)今，該種焊接技術(shù)的使用在國(guó)產(chǎn)a4l的生產(chǎn)線上也非常普遍。該種焊接技術(shù)概括起來(lái)在四個(gè)方面具有優(yōu)勢(shì)：（1）與以前的焊接強(qiáng)度相比而言，該技術(shù)可以在此基礎(chǔ)上增加30%。（2）極大的降低了焊接對(duì)象發(fā)生變形的可能性，確保了車身的美觀。（3）該技術(shù)的使用提高了生產(chǎn)速度。（4）該技術(shù)提高了車身的防腐性能，降低了維護(hù)設(shè)備帶來(lái)的費(fèi)用。

結(jié)束語(yǔ)

焊接對(duì)汽車制造來(lái)說(shuō)是非常重要的，在汽車生產(chǎn)領(lǐng)域焊接不僅是一項(xiàng)關(guān)鍵的加工手段，而且是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，因此在汽車制造領(lǐng)域得到了廣泛的使用。如果將新型焊接技術(shù)運(yùn)用于更加廣泛的領(lǐng)域，它將會(huì)在穩(wěn)定以及節(jié)能等方面帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)利益，將會(huì)使汽車車身水平以及質(zhì)量跨上一個(gè)新臺(tái)階。

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