陳娟鳳

摘 要 伴隨數(shù)控加工處理技術在現(xiàn)代模具制造領域中的廣泛應用及發(fā)展，現(xiàn)代模具加工精度得以顯著提升，制造加工行業(yè)工作質(zhì)量得以有效提升。故開展金屬模具的制造加工期間，應當持續(xù)推廣與應用數(shù)控加工處理技術，以能夠達到金屬模具總體制造加工精度與質(zhì)量標準。本文就此對金屬模具的制造中數(shù)控加工處理技術優(yōu)越性開展深入研究，最后提出若干技術應用策略，以便于今后更好地運用數(shù)控加工處理技術開展金屬模具的制造加工。

關鍵詞 數(shù)控 加工技術 金屬模具 制造 應用

伴隨我國金屬模具的制造加工領域持續(xù)發(fā)展，對產(chǎn)品制造加工質(zhì)量各項要求逐漸提升，故要求使用數(shù)控加工處理技術，以保證產(chǎn)品質(zhì)量能夠得以提升。鑒于此，本文主要針對在制造金屬模具中數(shù)控加工處理技術的應用進行綜述分析，望能夠為相關專家及學者對這一課題的深入研究提供有價值的參考或者依據(jù)。

一、技術應用優(yōu)勢

（一）提升模具精度與產(chǎn)品質(zhì)量

數(shù)控加工處理技術，它主要基于數(shù)字化的操控系統(tǒng)，通過精準地輸入數(shù)字，來實現(xiàn)動作程序相關操作，機械控制的精準度得以有效提升，金屬模具總體制造精度也得以提升，可獲取高質(zhì)量產(chǎn)品，更加充分地滿足于客戶各方面需求及標準。

（二）滿足于產(chǎn)品的多樣化需求

數(shù)控加工處理技術，它主要是由供給電機、主軸電機、驅(qū)動單元、進給單元所構(gòu)成，這些構(gòu)成部分均可分別設置，以實現(xiàn)對金屬模具的制造加工機床多坐標式聯(lián)動運行，對于各種復雜性金屬模具的制造加工，可彌補傳統(tǒng)的加工處理技術各種不足，數(shù)控加工制造金屬模具產(chǎn)品多樣性得以提高，從中即可了解到，制造金屬模具期間，數(shù)控加工處理技術應用優(yōu)勢較為突出。

（三）人力投入減少

運用數(shù)控加工處理技術，來制造金屬模具，廣大技術員們均能夠結(jié)合金屬機械化設備具體使用環(huán)境及設備的運行速率等，在該設備內(nèi)部安置穩(wěn)定運行的零件，便于金屬機械化設備整體運行穩(wěn)定性及安全性的有效提升，維持設備安全及穩(wěn)定運行狀態(tài)。在金屬機械化設備當中，常以液壓跳頻該系統(tǒng)為基礎，因金屬機械化設備當中運行系統(tǒng)無法實現(xiàn)自主調(diào)平處理，系統(tǒng)一旦有失衡狀況出現(xiàn)，則必將對金屬機械化設備總體運行效率產(chǎn)生直接影響，工人工作質(zhì)量會直接降低。故而，為確保金屬機械化設備可維持穩(wěn)定地運行裝置，技術員應當在該金屬機械化設備內(nèi)注重液壓技術的科學應用，以便于提升設備總體運行的效率。因液壓設備自身有著自動化變檔該項系統(tǒng)功能，可對金屬機械化設備實際運行效率進行合理調(diào)節(jié)處理。金屬機械化設備較快運行效率條件下，會對工作效果產(chǎn)生直接影響。但若在該金屬機械化設備內(nèi)運用液壓該項處理技術，便可實現(xiàn)對其內(nèi)部發(fā)動機相關設備的合理化調(diào)節(jié)處理，對金屬機械化設備實際運行速度進行合理化調(diào)節(jié)，為工作質(zhì)量提供保障。在該金屬機械化設備過慢運行速度條件下，把運行速度合理調(diào)節(jié)至規(guī)定的范圍之內(nèi)，可為其總體工作質(zhì)量提供保障。

二、應用對策

（一）逐步改進加工技術

伴隨國內(nèi)各項科學技術不斷進步發(fā)展，數(shù)控加工處理技術得以不斷完善及發(fā)展，為進一步保證金屬模具的制造加工高效性及精確性，數(shù)控加工處理技術還需得到進一步地創(chuàng)新及優(yōu)化。在各種復雜性金屬模具的制造加工期間，如金屬曲面模具，往往包含著較多的加工技術及工藝技術，只有逐步改進、優(yōu)化及完善各項技術，才能夠確保金屬模具總體制造加工效率得以有效提升。

（二）優(yōu)化加工程序

受制造加工程序所影響，數(shù)控加工處理技術往往會受到一定限制作用。一般情況下，制造加工程序若越具復雜性，則制造加工處理水準就越高，制造加工總體利潤也就相對較高一些。故需把制造加工程序、制造加工期限、數(shù)控加工處理程序三者有機結(jié)合，以便于減少制造加工程序及時間，有效提升金屬模具總體制造加工的質(zhì)量。

（三）提升加工質(zhì)量

金屬模具早期制造加工過程中，常常會遇到金屬模具質(zhì)量不達標、制造加工手法落后等各種狀況。故數(shù)控加工處理技術，仍需結(jié)合金屬模具實際制造加工質(zhì)量標準及需求，加以改進及優(yōu)化，不斷提升金屬模具總體制造加工精度及質(zhì)量。

（四）注重增產(chǎn)

伴隨金屬模具各種零件制造加工質(zhì)量與產(chǎn)量方面需求逐漸提升，對于數(shù)控加工處理技術各方面要求及標準也呈現(xiàn)著逐漸提升這一變化發(fā)展趨勢，借助數(shù)據(jù)加工處理技術，來提升金屬模具總體制造加工精度與質(zhì)量期間，還應當注重金屬模具總體制造加工產(chǎn)量的提升，以能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟效益的最大化發(fā)展。

（五）注重操作技術自動化水平的提升

數(shù)控加工處理技術，由于其是以計算機為基礎，實現(xiàn)自動化控制金屬模具總體制造加工的一個過程，能夠縮減一部分勞動力投入。但是，現(xiàn)階段此項技術還缺乏完善度，部分地方還需進行手動式操作運行。故而，今后數(shù)控加工處理技術還應當逐步實現(xiàn)金屬模具全自動化系統(tǒng)程序操作運行。

三、結(jié)語

綜上所述，通過以上分析論述之后我們對于在制造金屬模具中數(shù)控加工處理技術的應用，均能夠有了更加深入地認識及了解。同時，也提出若干技術應用對策。那么，為了能夠在今后更好地應用數(shù)控加工處理技術開展金屬模具的制造加工，便還需廣大技術員們積極投身于實踐探索當中，多積累相關的實踐經(jīng)驗，不斷提升自身專業(yè)化的技能水平，積極運用各項技術措施及手段，充分發(fā)揮數(shù)控加工處理技術優(yōu)勢，保證金屬模具的制造加工精度與質(zhì)量。