陳淑容

摘 要：生產(chǎn)加工中常會(huì)出現(xiàn)異常情況，引起原因有主觀和客觀方面，本篇文章站在企業(yè)管理視角，對(duì)于生產(chǎn)異常的處理和改善方法進(jìn)行探討，僅供參考。

關(guān)鍵詞：企業(yè)管理;生產(chǎn)異常處理;改善方法

引言：企業(yè)管理中最為重要一項(xiàng)任務(wù)是生產(chǎn)管理，因?yàn)樯a(chǎn)活動(dòng)的效率和質(zhì)量直接影響著企業(yè)效益。企業(yè)管理只有妥善的處理生產(chǎn)異常，提高預(yù)防異常情況的能力，才能實(shí)現(xiàn)預(yù)期管理效能，確保生產(chǎn)活動(dòng)安全順利進(jìn)行，取得預(yù)期效益。

一、企業(yè)管理中生產(chǎn)異常處理的重要性

企業(yè)管理涉及眾多環(huán)節(jié)，貫穿于企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)始終，生產(chǎn)活動(dòng)在企業(yè)中占據(jù)重要地位，影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，所以抓好企業(yè)生產(chǎn)管理是最為關(guān)鍵的。生產(chǎn)加工極其復(fù)雜，有不同的環(huán)節(jié)組成，主要有產(chǎn)品加工、質(zhì)量檢測(cè)、運(yùn)輸?shù)?，任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常情況，必將導(dǎo)致生產(chǎn)活動(dòng)中斷，生產(chǎn)加工效率低，不能按照預(yù)定計(jì)劃完工，造成的損失比較大，不利于企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升，如果無法按時(shí)把貨物交付給合作方，也會(huì)給企業(yè)聲譽(yù)帶來一定影響。因此，企業(yè)管理強(qiáng)化生產(chǎn)活動(dòng)的監(jiān)督管理，了解生產(chǎn)加工特點(diǎn)，做好生產(chǎn)加工的協(xié)調(diào)組織工作。認(rèn)真分析常見生產(chǎn)異常類型，引發(fā)這種狀況的原因，制定相應(yīng)的對(duì)策，既要確保在生產(chǎn)異常出現(xiàn)時(shí)快速處理和解決問題，又要提前預(yù)防生產(chǎn)異常，有針對(duì)性改進(jìn)生產(chǎn)過程，消除可能存在的異常風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)異常處理的能力，降低生產(chǎn)停歇概率，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量合格，企業(yè)生產(chǎn)加工實(shí)現(xiàn)效率與質(zhì)量統(tǒng)一，協(xié)助企業(yè)在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)任務(wù)，用最小的生產(chǎn)投入換取最大效益，幫助企業(yè)獲取最大利潤(rùn)，企業(yè)實(shí)力增強(qiáng)，市場(chǎng)中地位穩(wěn)固，有效規(guī)避被淘汰風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)前，企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)發(fā)展相當(dāng)成熟，但是生產(chǎn)異常卻時(shí)有發(fā)生，成為影響企業(yè)難題，企業(yè)管理必須在生產(chǎn)異常處理上下功夫，提高生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)價(jià)值，促進(jìn)企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，否則將會(huì)把企業(yè)拖入到虧損境況，長(zhǎng)期如此可能致使企業(yè)破產(chǎn)。

二、企業(yè)管理中生產(chǎn)異常類型以及原因分析

企業(yè)管理最為核心的一項(xiàng)內(nèi)容是生產(chǎn)管理，因?yàn)楣芾沓晒c企業(yè)效益直接掛鉤，生產(chǎn)加工活動(dòng)常常會(huì)發(fā)生異常，導(dǎo)致停工或者不能正常生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)度被打亂，效率變低，還會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格，制造出有瑕疵產(chǎn)品，進(jìn)一步加大企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)經(jīng)濟(jì)損失。企業(yè)管理想要有效處理和改善生產(chǎn)異常，必須分析異常類型以及引起這種狀況原因，采取科學(xué)的處理手段，最短時(shí)間內(nèi)解決問題，縮短生產(chǎn)停歇時(shí)間，也可提前預(yù)測(cè)異常，在生產(chǎn)中控制導(dǎo)致異常因素。我們將生產(chǎn)活動(dòng)中發(fā)生停工或者各種原因致使生產(chǎn)進(jìn)度拖延稱之為生產(chǎn)異常，與很多因素有關(guān)，比如生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備、物料、生產(chǎn)人員、流水線等，其中有一個(gè)方面存在問題，加工產(chǎn)品可能不合格，生產(chǎn)效率下降，損害企業(yè)利益，企業(yè)管理的作用不能有效發(fā)揮。生產(chǎn)異常一直困擾著企業(yè)管理人員，具有一定的隨機(jī)性和突發(fā)性，引發(fā)不良結(jié)果，集中體現(xiàn)在生產(chǎn)作業(yè)不順利、產(chǎn)品具有缺陷、設(shè)備故障頻發(fā)、生產(chǎn)事故等。

不同企業(yè)生產(chǎn)異常存在差異，企業(yè)生產(chǎn)異常管理側(cè)重點(diǎn)也不同，下面根據(jù)各種生產(chǎn)加工企業(yè)實(shí)際情況，總結(jié)和歸納生產(chǎn)異常類型以及原因。首先是計(jì)劃異常，生產(chǎn)加工中需要提前做好計(jì)劃，有時(shí)候會(huì)臨時(shí)做出調(diào)整，還有就是由于安排不妥當(dāng)，存在失誤而引起異常;其次生產(chǎn)人員異常，現(xiàn)在的制造業(yè)自動(dòng)化程度很高，但是依然需要人去操作，部分水流線生產(chǎn)依然是靠人完成，在這個(gè)過程中假如生產(chǎn)人員不能按時(shí)到崗，作業(yè)中發(fā)生安全事故，新增加人員或者是老員工身體異常，這些都會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)異常;第三物料異常，生產(chǎn)過程中最為基本的要素就是物料，沒有做好物料供應(yīng)計(jì)劃，生產(chǎn)中物料不能及時(shí)運(yùn)送到，缺料和斷料致使生產(chǎn)被迫中斷，還有就是物料質(zhì)量不符合生產(chǎn)要求，加工出來產(chǎn)品有缺陷;第四設(shè)備異常，生產(chǎn)加工設(shè)備多，由于沒有按時(shí)檢修和保養(yǎng)設(shè)備，運(yùn)行中頻繁故障，設(shè)備安裝不到位;第五方法異常，集中表現(xiàn)在違規(guī)操作、不遵守產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求等;第六產(chǎn)品異常，產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)具有問題，加工技術(shù)不合理引發(fā)異常;最后其他異常，涉及內(nèi)容多，比如環(huán)境異常、電路異常、突發(fā)異常等。

三、企業(yè)管理中生產(chǎn)異常的處理和改善有效策略

1、完善生產(chǎn)管理制度

企業(yè)生產(chǎn)異常原因分析中發(fā)現(xiàn)，有很多的異常是由于管理制度不到位造成的，這就要求企業(yè)管理必須根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，不斷完善生產(chǎn)管理制度，有效的遏制生產(chǎn)異常，降低發(fā)生概率。比如企業(yè)生產(chǎn)過程中常見的生產(chǎn)異常，主要原因在于工人違規(guī)操作，依照的是個(gè)人經(jīng)驗(yàn)以及主觀判斷，管理中缺乏對(duì)這些行為的監(jiān)督與懲治，相互效仿，整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)失去規(guī)范化，這是缺乏相應(yīng)的管理制度，生產(chǎn)人員行為未能受到約束造成異常。企業(yè)管理人員根據(jù)生產(chǎn)異常類型和原因，制定生產(chǎn)管理制度，管理目標(biāo)進(jìn)行分解，增強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節(jié)的約束，并且明確生產(chǎn)異常責(zé)任，形成追蹤管理模式，然后設(shè)立監(jiān)督小組，不定期對(duì)生產(chǎn)全過程進(jìn)行巡查監(jiān)督，采取量化考核的方式，檢查生產(chǎn)人員技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況、操作是否規(guī)范、產(chǎn)品質(zhì)量如何等，然后進(jìn)行獎(jiǎng)懲，通過制度起到約束生產(chǎn)人員行為作用，提高責(zé)任心。

2、做好設(shè)備管理

企業(yè)生產(chǎn)過程中設(shè)備極為重要，一旦設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)問題，尤其是一些大型設(shè)備，檢修耗時(shí)耗力，容易引起長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)中斷，處理起來比較麻煩。所以，設(shè)備異常的控制是重中之重，企業(yè)管理人員組織生產(chǎn)培訓(xùn)，所有人員全面了解設(shè)備，清楚設(shè)備功能并且能熟練操作，增強(qiáng)規(guī)范操作意識(shí)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，處于良好工作狀態(tài)。引進(jìn)故障專家診斷系統(tǒng)，自動(dòng)搜集設(shè)備在生產(chǎn)中數(shù)據(jù)與參數(shù)，通過專家系統(tǒng)及時(shí)診斷出故障，觸動(dòng)預(yù)警系統(tǒng)報(bào)警，安排專業(yè)檢修人員處理故障，避免故障越來越嚴(yán)重，同時(shí)防止由于設(shè)備故障不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)而造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。采取TPM管理模式，全體人員參與到生產(chǎn)維修中去，確保設(shè)備性能最優(yōu)化。以檢查為基礎(chǔ)維修，對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，借助于故障診斷技術(shù)，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)故障，然后排除故障，最大程度減少或者避免設(shè)備停止運(yùn)行，設(shè)備異常與生產(chǎn)異常得到有效控制。另外，做好生產(chǎn)維護(hù)，不太重要的設(shè)備繼續(xù)采取事后維修的辦法，對(duì)重要設(shè)備則要采用改善與預(yù)防維修的方式。管理人員制定設(shè)備日常養(yǎng)護(hù)以及定期檢修維護(hù)計(jì)劃，將其落實(shí)到生產(chǎn)中去，通過維護(hù)管理降低故障概率，減少設(shè)備磨損，使用生命周期增強(qiáng)，企業(yè)設(shè)備采購(gòu)以及維修成本變少，從生產(chǎn)中獲取利潤(rùn)更大。

3、提高生產(chǎn)管理人員綜合處理異常能力

企業(yè)生產(chǎn)異常類型多，但是從引起的原因不難發(fā)現(xiàn)，很多都可以通過科學(xué)管理得到改善和控制，這就給企業(yè)管理提出更高要求，必須具備綜合處理生產(chǎn)異常狀況的能力，最終從根本上消除異常，確保達(dá)到預(yù)期管理效能。企業(yè)管理人員熟悉生產(chǎn)活動(dòng)，學(xué)習(xí)新的生產(chǎn)管理知識(shí)，將其和企業(yè)生產(chǎn)結(jié)合起來，做好生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)，規(guī)避一些生產(chǎn)異常。計(jì)劃異常處理過程中，依據(jù)計(jì)劃變更的實(shí)際情況，迅速做出反應(yīng)，重新安排好生產(chǎn)活動(dòng)，保證不會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)變更而延誤效率。物料管理異常處理是重點(diǎn)，需要依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃?rùn)z查物料，清點(diǎn)庫(kù)存，清楚各種物料數(shù)量，發(fā)現(xiàn)物料不足應(yīng)及時(shí)通知采購(gòu)部門，及時(shí)購(gòu)買物料，既不能有太多物料積壓，又要保證物料供應(yīng)及時(shí)性，與生產(chǎn)計(jì)劃保持一致。如果物料比較短缺，無法在供應(yīng)中斷前補(bǔ)足，則要與生產(chǎn)部門進(jìn)行交流溝通，安排部署其他生產(chǎn)任務(wù)，避免生產(chǎn)線長(zhǎng)時(shí)間停工。物料管理全面系統(tǒng)，結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃制定物料采購(gòu)方案，完成采購(gòu)之后按照要求入庫(kù)存放，把物料數(shù)量、規(guī)格等錄入計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，領(lǐng)取物料進(jìn)行登記，每天核算物料的庫(kù)存情況，及時(shí)補(bǔ)充庫(kù)存。同時(shí)，為了有效的預(yù)防物料異常，還應(yīng)強(qiáng)化物料質(zhì)量檢測(cè)，抽樣檢查，確保使用物料質(zhì)量符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。方法異常也是企業(yè)生產(chǎn)管理核心任務(wù)，生產(chǎn)活動(dòng)中最常見的異常，造成原因是生產(chǎn)人員沒有依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法進(jìn)行加工，所以企業(yè)管理人員就是制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，然后安排全體生產(chǎn)人員學(xué)習(xí)，全面整頓生產(chǎn)活動(dòng)。

4、遵守生產(chǎn)異常處理流程

企業(yè)管理中處理生產(chǎn)異常應(yīng)當(dāng)按照要求填寫通知單，將其交給主管部門，然后由責(zé)任部門協(xié)同處理，依據(jù)生產(chǎn)異常通知單全面系統(tǒng)分析造成原因，提出建設(shè)性意見，并且做好異常預(yù)防指導(dǎo)工作。生產(chǎn)異常如果過于嚴(yán)重，需要成立一個(gè)調(diào)查組，共同研究解決問題。責(zé)任部門在分析異常，判斷原因基礎(chǔ)上提出處理措施，敲定后遞交給主管部門，得到批準(zhǔn)立即落實(shí)，假如在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)缺乏操作性，則要重新分析制定處理方案。生產(chǎn)異常處理采取跟蹤確認(rèn)的辦法，直至異常處理完成。企業(yè)內(nèi)部經(jīng)常總結(jié)生產(chǎn)異常處理經(jīng)驗(yàn)，每周小總結(jié)，每月大總結(jié)。

四、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，企業(yè)管理中生產(chǎn)異常處理是重中之重，企業(yè)管理人員應(yīng)當(dāng)分析異常類型以及引起原因，有針對(duì)性采取處理措施，對(duì)癥下藥，提高生產(chǎn)異常處理效率以及水平，減少生產(chǎn)異常出現(xiàn)，維護(hù)企業(yè)利益。

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