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中國傳統(tǒng)柞蠶絲織物紫色調(diào)染色工藝研究

2019-09-10 19:54喬燕
錦繡·上旬刊 2019年11期
關鍵詞:蘇木

喬燕

摘 要:在我國快速發(fā)展的過程中,我國的傳統(tǒng)工業(yè)得到了發(fā)展。蘇木是古代紫色調(diào)的主要染材。采用水煎法萃取蘇木色素,在pH=9條件下對柞蠶絲織物進行染色工藝探討,對所得顏色特征值進行色度表征,確定了蘇木紫色調(diào)染色工藝的顯色規(guī)律及色彩L、a、b、c值的范圍。結(jié)果表明:在pH=9條件下,直接染呈純度略低的紫紅色調(diào),前媒染呈純度較高的紫紅色調(diào),同媒染呈純度較高的紫色調(diào),后媒染呈純度較低的紫紅色調(diào)。其中,同媒染染紫色調(diào)價值最大,蘇木同媒染同時變量較單一變量所染紫色調(diào)的范圍更大,在一定程度上可以節(jié)約媒染劑用量。

關鍵詞:柞蠶絲織物;植物染色;蘇木;pH

引言

深受人們歡迎的柞蠶絲織物,因其良好的理化性能而被廣泛應用于生活、外貿(mào)出口、工業(yè)和國防等許多方面。但柞蠶絲織物在服用性能上存在一些弱點,尤其是在水漬、變黃、折皺等方面。雖經(jīng)多年的研究和試驗,柞蠶絲織物的這些弱點在一定程度上得到解決,但與桑蠶絲織物相比,依然有一定的差距。并且染色的效果也不如桑蠶絲好,用同樣的染料染色,桑蠶絲的色澤非常美觀和柔和,柞蠶絲的顏色則比較暗淡?;钚匀玖仙术r艷,色譜齊全,染色工藝簡單,被廣泛應用于蠶絲染色。而活性染料存在上染率和固色率低的問題,如X型活性染料的固色率只有50%~60%,增添了污水處理的負擔。改性是改善織物染色性能的主要方法之一,主要分為物理改性和化學改性,以化學改性為主。目前的改性研究,大部分是針對棉織物染色效果的影響。蠶絲纖維無定形區(qū)的氨基酸側(cè)鏈上含有很多活性基團可以作為活性反應點,因此用化學技術可以改善蠶絲織物的服用和染色性能。本文以三種改性劑對柞蠶絲織物進行改性,以期提高活性染料在柞蠶絲織物上的染色性能。

1 蘇木染料及顯色特性

蘇木也稱蘇枋、赤木等,為豆科植物蘇木的干燥心材,主要產(chǎn)于廣西、云南、臺灣、廣州等地。色素主要成分是蘇木素和蘇木精,在pH中性條件下,直接染主要呈橙色調(diào),與白礬媒染主要呈紫紅色調(diào),與皂礬媒染主要呈黑灰色調(diào)。目前尚無在堿性條件下關于紫色調(diào)染色工藝顯色范圍和色相定位的分析。

2 實驗

2.1實驗材料和儀器

織物:蠶絲雙縐。藥品:印地素紅(涂料);黏合劑DF;黏合劑AH-101;黏合劑UF-120;特軟黏合劑(蕪湖中天印染公司),潤濕劑JFC(工業(yè)品)。HD-101B冷氧等離子處理器(山東紡織科學研究院);PAD-軋染機(臺灣瑞比公司);JMU針板拉幅熱定型機(北京紡織機械器材研究所);S-4800掃描電子顯微鏡(日本日立公司),X-rite8400分光測色儀(韓國);Y571B摩擦色牢度儀(南通宏大實驗儀器有限公司);YG(B)022D型自動織物硬挺度試驗儀(溫州大榮紡織儀器有限公司)。

2.2染色工藝

1)紫膠色素直接染色工藝配方:紫膠色素2%(omf),浴比1∶50。工藝流程:染色(40℃入染→2℃/min升溫至所需溫度→保溫染色一定時間)→降溫水洗→晾干。2)預媒染色媒染液配方:媒染劑1.5%(omf),浴比1∶50。染色液配方:紫膠色素2%(omf),浴比1∶50,pH=4。工藝流程:媒染處理(40℃入染→2℃/min升溫至80℃→保溫處理40min)→降溫→染色(40℃入染→2℃/min升溫至80℃→保溫染色50min)→降溫水洗→中性皂洗→水洗→晾干。3)同浴媒染工藝配方:紫膠色素2%(omf),媒染劑1.5%(omf),浴比1∶50,pH=4。工藝流程:染色(40℃入染→2℃/min升溫至80℃→保溫染色50min)→降溫水洗→中性皂洗→水洗→晾干。

3 結(jié)果與分析

3.1黏合劑質(zhì)量濃度對涂料染色性能影響

可以看出,隨著黏合劑濃度增大,K/S值也增大,低溫等離子體改性后各項牢度和手感明顯好于未改性。主要是由于增加黏合劑用量,有利于黏合劑在織物表面形成厚而均勻的皮膜,在黏合劑質(zhì)量濃度達到80g/L時,低溫等離子體改性后織物的K/S值較高,摩擦和皂洗牢度達到4.0級以上,但從硬挺度來看,隨著黏合劑濃度增大,硬挺度也逐漸增大,反映了染后織物柔軟度略有下降,但變化都較小。隨黏合劑濃度進一步升高,K/S值略有所下降,主要是由于黏合劑濃度增大致使皮膜厚度增加,使顏料粒子對光的吸收散射受到影響,染色織物K/S值略有降低。綜合考慮確定黏合劑質(zhì)量濃度為80g/L。

3.2媒染劑用量

隨媒染劑用量提高,蠶絲織物的K/S值增大,但媒染劑用量增大到一定值后,繼續(xù)增大媒染劑用量,K/S值不再增大。這是因為媒染時,媒染劑與蠶絲纖維及紫膠色素的配位基之間發(fā)生配位反應,媒染劑用量增大,有利于向配位反應方向進行,形成的配合物增多,但媒染劑用量增大到一定值后,媒染劑與蠶絲纖維及紫膠色素的配位基之間的配位反應達到平衡,再增大媒染劑用量,K/S值不再隨媒染劑用量的增大而增大了。依據(jù)達到相同色深,媒染劑用量越少越好的原則,媒染劑氯化鈰、硫酸鋁、硫酸鐵的最佳用量分別為1%(omf)、1.5%(omf)、2%(omf)。

3.3染液質(zhì)量分數(shù)(單一變量)對顏色特征值的影響

在堿性條件下,蘇木同煤染呈紫色調(diào),與中性條件相比,紅光和藍光增多。蘇木染液用量增多,氨基正離子與蘇木色素陰離子結(jié)合增多,柞蠶絲織物吸附的蘇木色素量增大,致使染色柞蠶絲織物的顏色發(fā)生變化。純度先升高后變低,主要是前媒染蘇木用量過高,媒染劑不足所導致。

結(jié)語

在堿性條件下,pH=9時對蘇木直接染、前媒染及后媒染有一定影響,直接染呈純度略低的紫紅色調(diào),前媒染呈純度較高紫紅色調(diào),后媒染呈純度較低紫紅色調(diào),同媒染呈純度較高的紫色調(diào)。在堿性條件下,蘇木同媒染同時變量所染紫色調(diào)的范圍較單一變量更大,在一定程度上可以節(jié)約媒染劑用量。

參考文獻

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