楊樹滿

延邊涼水煤業(yè)有限責(zé)任公司 吉林圖們 133100

1 傳統(tǒng)采煤機(jī)安裝工藝特性

礦井開拓方式為階段斜井，現(xiàn)生產(chǎn)格局為一礦一井一面，采用走向長壁全部陷落采煤方法，回采工藝為綜采，回采工作面使用雙滾筒采煤機(jī)落煤。

（1）安裝工序工藝的復(fù)雜性。底托架是采煤機(jī)首先安裝的部位，當(dāng)施工人員安裝完畢底托架后才可以安裝截割部，首先需安裝截割部的左部，其次安裝截割部的右部，截割部的電機(jī)部件需與截割部相應(yīng)安裝，待兩個截割部均安裝完畢后方可安裝兩個滾筒。（2）安裝工作量較大。由于現(xiàn)代化大型礦井采煤機(jī)體積都比較大，一般長度均在10m以上，高度不小于1．5m，重量在30t左右。這就造成安裝采煤機(jī)時(shí)間較長、工作量大、運(yùn)輸困難等情況，再加上采煤工作面空間較小造成安裝采煤機(jī)工作量較大。（3）對安裝人員的專業(yè)技術(shù)要求高。采煤機(jī)由于內(nèi)部零件比較多，各部分配件間的配合精度要求比較高，在安裝過程中如果有一個工序錯誤，就會造成采煤機(jī)不能正常使用甚至整個采煤機(jī)癱瘓[1]。

2 煤礦綜采作業(yè)面設(shè)備安裝準(zhǔn)備

2.1 地面綜采設(shè)備整體選型配套

根據(jù)綜采工作面的采高、回采量等因素，確定各綜采設(shè)備的型號、數(shù)量、規(guī)格，并就各綜采設(shè)備進(jìn)行整體配套，以滿足綜采工作面的回采要求；地面配套完成后，要在地面對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收，確保后續(xù)井下設(shè)備安裝后滿足工作面要求。

2.2 井下運(yùn)輸系統(tǒng)齊全可靠

大巷運(yùn)輸軌道嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行鋪設(shè)，軌道、道岔、擋車器等安全設(shè)施的合理設(shè)置；工作面單軌吊道要安裝到位，各項(xiàng)安全設(shè)施安設(shè)到位，使之符合相關(guān)規(guī)范，真正做到齊全可靠；工作面安裝使用的絞車，要提前下井并安設(shè)到位，為安裝刮板運(yùn)輸機(jī)、支架等大型設(shè)備做好準(zhǔn)備工作。

2.3 井下供電、排水、通風(fēng)、監(jiān)測監(jiān)控等系統(tǒng)安全可靠

綜采工作面安裝進(jìn)入前，工作面及兩巷道的供電、排水、通風(fēng)、監(jiān)測監(jiān)控、通訊等系統(tǒng)應(yīng)提前進(jìn)入，并完成各自系統(tǒng)內(nèi)的準(zhǔn)備工作，滿足綜采工作面安裝期間的系統(tǒng)需要[2]。

3 煤礦綜采作業(yè)面設(shè)備安裝順序

為了有序、規(guī)范、合理的進(jìn)行煤礦綜采作業(yè)面設(shè)備安裝工作，在具體開展工作之前，還應(yīng)當(dāng)對設(shè)備安裝順序予以明確：膠帶巷道內(nèi)的安裝順序應(yīng)當(dāng)按照由里到外進(jìn)行，依次為轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)和電氣列車，由單軌吊直接吊運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)和膠帶運(yùn)輸機(jī)至安裝地點(diǎn)，再利用裝載機(jī)上的絞車進(jìn)行拖運(yùn)、組裝和就位；切眼內(nèi)依次進(jìn)行前、后部刮板運(yùn)輸機(jī)、支架、采煤機(jī)等設(shè)備的安裝，由單軌吊直接吊運(yùn)溜槽和支架等進(jìn)入切眼，再利用絞車進(jìn)行拖運(yùn)、組裝、就位，按照由膠帶巷道向軌道巷道的順序進(jìn)行安裝作業(yè)；根據(jù)工作面現(xiàn)場情況，待前、后部刮板運(yùn)輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接定位確定后，切眼與膠帶巷道的設(shè)備可以同步進(jìn)行安裝，其中切眼內(nèi)采煤機(jī)在前部刮板運(yùn)輸機(jī)中間槽安裝至大溜機(jī)尾時(shí)，利用絞車進(jìn)行采煤機(jī)各部的拖運(yùn)、組裝、就位，待采煤機(jī)安裝完畢后，再進(jìn)行前部刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的安裝工作。工作面安裝期間，可以組織人員對膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭進(jìn)行地板硬化、安裝膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭的工作，提高平行作業(yè)效率[3]。

4 綜采工作面采煤機(jī)快速安裝工藝

4.1 新工藝

在傳統(tǒng)安裝工藝的基礎(chǔ)上，提出了適合S1301工作面的新工藝，設(shè)備布置平面見圖1。首先安裝刮板輸送機(jī)的中間部位及機(jī)頭部位，當(dāng)刮板運(yùn)輸機(jī)溜槽安裝到工作面中部時(shí)暫停安裝，先將采煤機(jī)底托架從巷道運(yùn)輸至工作面并在刮板運(yùn)輸機(jī)中部槽上安裝對接。為了節(jié)約施工工期，使液壓支架與采煤機(jī)同時(shí)安裝，由另一施工組從刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭位置同時(shí)安裝液壓支架。采煤機(jī)安裝完成后再進(jìn)行刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的安裝工作。

圖1 新工藝設(shè)備布置平面

4.2 采用新工藝注意事項(xiàng)

（1）為了節(jié)約安裝工期，在安裝時(shí)須確保接替時(shí)間吻合。因此，在安裝作業(yè)前首先需要對采煤機(jī)安裝位置進(jìn)行確認(rèn)，再測量其與刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭的距離，從而對刮板運(yùn)輸機(jī)安裝長度及中部溜槽、機(jī)頭的安裝時(shí)間進(jìn)行計(jì)算，再根據(jù)此確定采煤機(jī)由地面運(yùn)至工作面的時(shí)間。（2）液壓支架與采煤機(jī)同時(shí)安裝，運(yùn)輸壓力較大，為了保證各設(shè)備零部件順利運(yùn)輸，在液壓支架安裝前先將采煤機(jī)部件提前輸送至采煤機(jī)安裝點(diǎn)并存放整齊。需要注意的是，左右滾筒、截割部必須分別擺放在采煤機(jī)底托架的左右兩側(cè)。（3）為了保證采煤機(jī)安裝時(shí)有足夠的空間，在刮板運(yùn)輸機(jī)安裝的過程中應(yīng)對刮板機(jī)與煤壁的距離進(jìn)行控制，通常為2m。（4）為了保證安裝的精度及準(zhǔn)確性，需由采煤機(jī)生產(chǎn)廠家指派技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：采煤機(jī)運(yùn)輸參數(shù)、采煤機(jī)結(jié)構(gòu)、安裝工序、安裝要點(diǎn)及安裝技術(shù)要求等。（5）為了保證采煤機(jī)底托架可以迅速、高質(zhì)量的安裝，在刮板運(yùn)輸機(jī)中部槽安裝到采煤機(jī)安裝點(diǎn)位置時(shí)，預(yù)留兩節(jié)中部槽及10塊電纜架暫不進(jìn)行安裝。（6）進(jìn)行液壓支架安裝作業(yè)時(shí)需要采用多部絞車進(jìn)行支架調(diào)向、拉架等工作。因此，為了防止采煤機(jī)安裝受絞車鋼絲繩的影響，鋼絲繩應(yīng)從已安裝完成的液壓支架的立柱間穿過。

總之，對我國現(xiàn)階段煤礦開采實(shí)際情況予以了解，確定綜采工藝應(yīng)用非常廣泛，但綜采機(jī)械安裝難度較大，需要時(shí)間較長，這使得其與生產(chǎn)接續(xù)的矛盾日益突出。為了能夠切實(shí)解決這一問題，實(shí)現(xiàn)煤礦綜采工作面設(shè)備快速安裝是非常必要的。因此，相關(guān)工作人員應(yīng)當(dāng)探究切實(shí)可行的安裝方法，將其有效應(yīng)用于綜采工作面設(shè)備安裝之中，為提高設(shè)備安裝速度與質(zhì)量創(chuàng)造條件。由此看來，煤礦綜采工作面設(shè)備快速安裝方法的有效運(yùn)用具有較高現(xiàn)實(shí)意義。