李江

摘 要：本文主要對國內(nèi)外精益管理的兩種學說進行了闡述，簡要分析了現(xiàn)階段煙草商業(yè)企業(yè)在推進精益管理中所面臨的具體問題，并提出了有效的建設(shè)性思路，以供煙草行業(yè)同仁交流探討。

關(guān)鍵詞：精益管理;煙草商業(yè)企業(yè);標準化;持續(xù)改善

一、引言

近年來，煙草商業(yè)企業(yè)雖然通過實施質(zhì)量體系貫標、引入對標管理、開展基層創(chuàng)優(yōu)和“管理創(chuàng)一流”等活動不斷推進企業(yè)管理效能提升，但隨著國際煙草市場競爭日益激烈、國內(nèi)控煙氛圍日益濃厚、煙草市場需求逐漸趨于飽和，卷煙結(jié)構(gòu)、銷量增長空間變窄，這些外部“倒逼”效應的出現(xiàn)，迫使煙草行業(yè)的發(fā)展方向從“外延式”發(fā)展逐步轉(zhuǎn)向“內(nèi)部挖潛”。面對這一難題，國家煙草專賣局（總公司）提出緊緊圍繞“精益管理做除法”的工作要求，以精益管理為抓手，充分發(fā)揮對標的引領(lǐng)和導向作用，進一步提升企業(yè)內(nèi)部基礎(chǔ)管理水平，真正把精益思想、精益方法、精益組織、精益流程和精益目標融入企業(yè)管理的全過程，更多地依靠技術(shù)進步、管理創(chuàng)新和人員素質(zhì)提高，推動行業(yè)內(nèi)部管理效能的提升，從而助推煙草行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

二、精益管理理論綜述

（一）精益管理理論的起源

精益管理理論源于精益生產(chǎn)，而精益生產(chǎn)的概念則沿襲了20世紀50年代日本豐田公司的生產(chǎn)作業(yè)方式（Toyota Production System，TPS），該公司創(chuàng)始人豐田喜一郎以美國福特公司生產(chǎn)作業(yè)經(jīng)驗為基礎(chǔ)，并結(jié)合現(xiàn)代化企業(yè)管理理念及西方工業(yè)工程建設(shè)思路，提出了準時化（Just in Time，JIT）的生產(chǎn)、經(jīng)營管理思想，并經(jīng)過近20年的實踐檢驗、改造、發(fā)展、創(chuàng)新，逐步形成了成熟的精益生產(chǎn)作業(yè)方式。

（二）精益管理理論的兩種理解

世界范圍內(nèi)的精益管理的理解主要分為兩種。一是狹義的精益管理理論，這種理論思想單純把精益管理定義為作用在生產(chǎn)過程方面的管理思路，其作用為在每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，特別是物資采購、產(chǎn)品加工、質(zhì)量檢驗、物流運輸?shù)拳h(huán)節(jié)進行全過程的精益管控，以達到消除浪費、提升效率、節(jié)約資源的目的，其主要精益管理形式體現(xiàn)為準時化生產(chǎn)和看板管理;二是廣義的精益管理理論，在廣義的理解下，精益管理并不單純局限于作用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，部分學者把精益生產(chǎn)的相關(guān)理論加以凝練，延伸并應用到了企業(yè)管理的各個領(lǐng)域。Richard.S等人在分析豐田模式時提出了精益管理不應只局限于制造行業(yè)領(lǐng)域的思路，并首先提出了廣義的精益管理理論;Jams.W和Daniel.J等人根據(jù)廣義的精益管理理念的內(nèi)涵提出了精益管理五項基本原則，包括客戶價值（Customer value）、價值流動（Value flow）、拉動（Pulling）、識別價值流（Value stream mapping）、盡善盡美（Perfection），并將這種管理理念延伸至企業(yè)運行和管理的各個環(huán)節(jié)，并延伸至顧客消費過程中。

（三）國內(nèi)精益管理研究現(xiàn)狀

自改革開放以來，在西方管理理念學說的影響下，國內(nèi)學者對精益管理理論展開了深入探索，因此，國內(nèi)學者在精益管理方面的大多數(shù)研究均建立在國外部分學者已成型的理論研究基礎(chǔ)上。2003年，呂建中、于慶東等人提出精益管理是一種企業(yè)管理模式，并非僅僅是一種生產(chǎn)方式，可在生產(chǎn)開發(fā)、市場預測、生產(chǎn)制造等各個方面進行運用，其運用的最終目的是實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)生產(chǎn)與供應的適時、適量、適物，最終消除一切浪費。

三、煙草商業(yè)企業(yè)深入推進精益管理所面臨的困難

（一）對精益管理的認知存在偏差

2013年初，國家煙草專賣局在全國煙草工作會議上明確提出了全面推行精益管理的要求，并相繼下發(fā)了《國家煙草專賣局辦公室關(guān)于印發(fā)精益管理工作評價暨“精益十佳”標兵單位評選辦法的通知》等文件。煙草行業(yè)大部分單位積極貫徹、嚴格執(zhí)行，將精益管理作為新常態(tài)下保持健康發(fā)展、實現(xiàn)稅利增長的有效途徑。但就目前而言，大部分企業(yè)就如何系統(tǒng)、全面地貫徹精益管理仍然存在困惑，依舊存在“孤立”精益管理的現(xiàn)象，認為推進精益管理是強加在營銷、專賣等主題工作之外的額外任務，對將精益管理融入到日常工作中存在一定的偏見，對降本增效任務、精益課題研究存在為難情緒，認為管理挖潛的空間較小，不應占用太多時間深入研究。

（二）對精益管理的理解深度不夠

精益管理是一種從“實踐到理論”的管理理念，其中包含的管理思想、精益工具、管理模式與生產(chǎn)企業(yè)作業(yè)方式、生產(chǎn)環(huán)境銜接緊密。就商業(yè)企業(yè)而言，學習者較難從原有的理論中直接學習到適用于商業(yè)企業(yè)經(jīng)營管理的知識，往往需要學習者具備一定的管理理論基礎(chǔ)，并對企業(yè)發(fā)展實際有一定深度的理解，且在學習過程中勇于試錯，去粗取精，積極總結(jié)提煉，形成適用于企業(yè)發(fā)展目標的管理思路并最終取得成效。這種學習及推廣的過程較為漫長，且對學習者所具備的知識結(jié)構(gòu)和管理經(jīng)驗要求較高，學習者往往在短期學習過程中無法感受到精益管理給企業(yè)帶來的價值，從而導致對精益管理的學習熱情下降，使企業(yè)無法形成濃厚的精益學習氛圍。

（三）沒有建立科學有效的培訓模式

現(xiàn)階段，煙草行業(yè)商業(yè)企業(yè)大多通過外部講座、企業(yè)內(nèi)訓、教材推廣等方式，積極為企業(yè)導入精益思想，使廣大企業(yè)員工實現(xiàn)了對精益管理從“一無所知”到“基礎(chǔ)認知”再到“理念認同”的思想轉(zhuǎn)變，全員精益理念、意識顯著增強。但對精益管理學習而言，以上學習方式遠遠不足以幫助員工進一步了解精益的內(nèi)涵。前文中提到，精益管理理念來自于實踐，萌生于日本豐田公司生產(chǎn)線，近年來諸多西方大學將其作為定向管理專業(yè)學生的主修課。由此可見，其所包含的管理理念、精益工具、管理模式并非僅僅通過幾次在職培訓或業(yè)余學習就能弄懂、悟透，需要企業(yè)結(jié)合工作實際和目標員工的能力基礎(chǔ)，建立科學、有效的在職培訓模式，以幫助員工進一步深化精益思想，提升精益管理能力。

四、精益管理在煙草行業(yè)商業(yè)企業(yè)的深化路徑

（一）正確深化精益思想

一是精益思想的進一步深化應因地制宜，不應與原有企業(yè)的管理理念、頂層決策者的管理理念相脫節(jié)。近年來，煙草企業(yè)通過質(zhì)量管理體系建設(shè)、對標管理等基礎(chǔ)管理手段的運用，企業(yè)管理水平實現(xiàn)了較快發(fā)展。精益管理作為新興管理理念，應與先前開展的對標、貫標等工作互為支撐，形成相互促進的關(guān)系，在促進中更新、裂變，從而形成適用于企業(yè)發(fā)展的新型管理模式，而不應急于落實上級要求，形成管理理念的替代，從而導致企業(yè)管理水平倒退。二是對煙草商業(yè)企業(yè)而言，企業(yè)員工必須要正確理解精益管理的重要作用。企業(yè)員工不應將大多數(shù)精益生產(chǎn)工具的不適用性、難理解性過度放大，從而對學習精益管理理念產(chǎn)生抵觸情緒。商業(yè)企業(yè)在全面深化精益管理前，應著重營造企業(yè)精益氛圍，激發(fā)企業(yè)學習精益的熱情與活力。

（二）正確選擇精益管理工具及方法

如何選擇科學的、有效的、適用于企業(yè)實際的精益管理工具和方法成為企業(yè)步入精益之路的起步之階。一是企業(yè)需根據(jù)職能內(nèi)容的不同確定所需、所適用的精益工具。例如，5S、TPM、SMED主要為解決現(xiàn)場運行優(yōu)化的方法等。二是企業(yè)在選擇精益管理工具及方法時，需深度結(jié)合各職能領(lǐng)域的目標進行綜合考慮，切忌同領(lǐng)域中類似目標采用不同工具解決問題，從而造成改善過程流程冗余。三是要將精益工具與信息化相結(jié)合，積極探索精益管理思路下信息共享、信息化與中心工作融合的建設(shè)性思路，構(gòu)建信息雙向反饋渠道，最大限度地滿足內(nèi)外部客戶需求。

（三）以建立精益組織為根本保障

企業(yè)要從頂層設(shè)計出發(fā)建立精益管理領(lǐng)導小組，并下設(shè)職能部門為領(lǐng)導小組辦公室，明確各級責任，強調(diào)分工協(xié)作、上下聯(lián)動、層級落實，并要求相關(guān)職能部門協(xié)同推進。值得注意的是，精益管理依舊強調(diào)“以人為本”的思想，建立企業(yè)精益組織是提升參與者歸屬感、獲得感的必要之舉。此外，在任何一項具體實踐中，應促進形成以“合理化建議為基礎(chǔ)、精益改善與QC小組活動為中間層、創(chuàng)新項目為塔尖”的三層次精益改善機制，以獎勵激勵機制、人才培育機制為抓手，發(fā)揮全員精益改善熱情，確保從“小建議到大課題”的良性轉(zhuǎn)化，促進以建議發(fā)覺問題，以問題建立課題，以課題成果提升企業(yè)效益。

參考文獻

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