葉文超

摘要：機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)受到機(jī)械加工精度的影響，如果機(jī)器不能正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，企業(yè)也難以正常運(yùn)作。因此，將機(jī)械加工工藝進(jìn)行提升對于企業(yè)的發(fā)展起著重要作用。現(xiàn)階段我國的技術(shù)很難將機(jī)械加工的零誤差進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，只有相關(guān)人員對于誤差原因進(jìn)行不斷分析，并使用科學(xué)的方法控制誤差的出現(xiàn)，就能使機(jī)械加工的精度得到不斷提高，使機(jī)械加工的質(zhì)量得到保障。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工精度；影響因素；提高措施

一、機(jī)械加工精度不斷提高的重要意義

機(jī)械零件的質(zhì)量受到機(jī)械加工精度的影響，企業(yè)將機(jī)械加工進(jìn)度進(jìn)行不斷提升，可以有效的縮短實(shí)際數(shù)值與理想數(shù)值之間的誤差?，F(xiàn)階段我國的工業(yè)技術(shù)還處于不斷進(jìn)步發(fā)展的階段，人們對于零件的精度標(biāo)準(zhǔn)要求越來越高，如果企業(yè)難以對機(jī)械零件的精度進(jìn)行保障，就可能加工出誤差比較大的零件，這會(huì)影響到機(jī)器的正常使用。因此，企業(yè)需要通過科學(xué)的方法將機(jī)械加工的精度逐步提高，使機(jī)械加工的精度控制在一定的范圍之內(nèi)，從而使機(jī)械運(yùn)行效率得到相應(yīng)的提高。

二、機(jī)械加工精度的影響因素

（一）人為操作失誤分析

在機(jī)械加工的環(huán)節(jié)當(dāng)中，部分企業(yè)并沒有實(shí)現(xiàn)全部的自動(dòng)化生產(chǎn)，有的仍然使用原始的機(jī)械制造方法，這種制造方法存在諸多弊端。機(jī)械加工的主體是工作人員，工作人員在工作中操作相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備，因此，人為因素會(huì)對機(jī)械加工產(chǎn)生很大影響。企業(yè)中每個(gè)工作人員的素質(zhì)以及工作水平都是不一樣的，工作人員的情況會(huì)對機(jī)械加工的進(jìn)程以及質(zhì)量產(chǎn)生一定影響，如果工作人員的技術(shù)水平不高，并且在機(jī)械加工的過程中出現(xiàn)了違規(guī)操作，就會(huì)導(dǎo)致機(jī)械加工出來的零件存在較大誤差，這對于機(jī)械加工而言是十分不利的。

（二）工件定位中的誤差分析

第一點(diǎn)，基準(zhǔn)重合度出現(xiàn)的誤差，將位置以及表面尺寸注明在零部件設(shè)計(jì)圖上，相關(guān)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行生產(chǎn)。工件在加工時(shí)，通過多種幾何要素才能確定制造中的定位標(biāo)準(zhǔn)，如果沒有采用科學(xué)、規(guī)范的定位標(biāo)準(zhǔn)，那就會(huì)與原來的設(shè)計(jì)不符，進(jìn)而出現(xiàn)基準(zhǔn)誤差；第二點(diǎn)，定位副制造不科學(xué)造成的誤差。一些不準(zhǔn)確的因素存在于夾具上的定位元件，這就可以允許其在相應(yīng)的范圍內(nèi)變動(dòng)。夾具與零部件的定位面形成了定位副，如果定位副不合適，間距就會(huì)有一定差別，進(jìn)而造成了零部件位置出現(xiàn)變動(dòng)，這種情況就屬于定位副不準(zhǔn)確造成的誤差。

（三）機(jī)床的幾何誤差分析

機(jī)床的使用頻率比較高，增加了機(jī)床的磨損程度，從而使機(jī)床的精度不斷下降。機(jī)床精度下降在操作中的體現(xiàn)有：第一點(diǎn)，主軸回轉(zhuǎn)出現(xiàn)誤差，機(jī)床的主軸是進(jìn)行刀具、裝夾工件的部位，其可以將動(dòng)力傳送給刀具及工件，如果主軸回轉(zhuǎn)存在誤差的情況，則會(huì)導(dǎo)致工件加工出現(xiàn)相應(yīng)的誤差；第二點(diǎn)，導(dǎo)軌出現(xiàn)誤差，導(dǎo)軌可以對機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)進(jìn)行保障，如果導(dǎo)軌出現(xiàn)磨損的情況會(huì)產(chǎn)生一定的誤差，并且導(dǎo)軌的質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)也會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)誤差；第三點(diǎn)，傳動(dòng)鏈出現(xiàn)的誤差，傳動(dòng)鏈在傳動(dòng)部件的過程中出現(xiàn)了誤差，工作人員是根據(jù)末端轉(zhuǎn)角誤差的程度對傳動(dòng)鏈誤差進(jìn)行判斷。

三、機(jī)械加工精度提高的有效途徑

（一）工作人員工作水平需要進(jìn)一步提高

機(jī)械加工的質(zhì)量與進(jìn)度在一定程度上會(huì)受到工作人員工作水平高低的影響，因此，企業(yè)應(yīng)該對工作人員的技術(shù)水平提起重視，定期對工作人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)，使他們的專業(yè)技能得到不斷提高，讓他們能夠熟練操作相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備，進(jìn)而使操作失誤的情況得到有效避免，保障機(jī)械加工的精度。

（二）工作人員應(yīng)該掌握現(xiàn)代化的加工技術(shù)

現(xiàn)階段數(shù)控機(jī)床已經(jīng)被廣泛使用在機(jī)械加工企業(yè)中。操縱數(shù)控機(jī)床需要工作人員具備相應(yīng)的技術(shù)能力，需要熟練的掌握軟件操作技術(shù)以及計(jì)算機(jī)技術(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控每一個(gè)加工環(huán)節(jié)，如果發(fā)現(xiàn)有誤差存在，應(yīng)該根據(jù)檢測誤差的方向以及程度對誤差的微量位移進(jìn)行建立，從而彌補(bǔ)誤差，使加工的效率以及質(zhì)量得到有效提高。該技術(shù)對于控制誤差方面起著很好的作用，而且可以使加工精度得到相應(yīng)的提高。但是數(shù)控機(jī)床也存在一定的缺陷，就是會(huì)被補(bǔ)償裝置慣性所影響，進(jìn)而使補(bǔ)償出現(xiàn)落后或者停滯的情況。

（三）嚴(yán)格控制工藝流程

第一點(diǎn)，工作人員應(yīng)該對零件設(shè)計(jì)圖進(jìn)行嚴(yán)格審核，對設(shè)計(jì)圖中的幾何形狀、尺寸大小進(jìn)行明確，嚴(yán)格對工藝路線進(jìn)行科學(xué)編制，并對工序設(shè)備進(jìn)行明確，將精細(xì)加工過程與粗加工過程進(jìn)行合理分類，從而科學(xué)選擇機(jī)械設(shè)備，使各工序時(shí)間的合理安排得到有效實(shí)現(xiàn)，使加工精度得到保障；第二點(diǎn)，工作人員應(yīng)該遵循相應(yīng)的加工原則，在機(jī)械加工的過程中如果沒有控制好溫度，有可能引起設(shè)備或者是工件變形，進(jìn)而使加工精度受到影響，因此，工作人員應(yīng)該對溫控時(shí)間進(jìn)行有效把握，這可以使熱點(diǎn)問題得到有效避免。

（四）使用科學(xué)的方法降低原始誤差的出現(xiàn)

第一點(diǎn)，工作人員應(yīng)該改善工藝系統(tǒng)，使加工精度得到不斷提高。以機(jī)床為例，工作人員應(yīng)該將軸承的回轉(zhuǎn)精度進(jìn)行提高；于夾具以及刀具方面而言，工作人員應(yīng)該選擇最合適的夾具，并將嚴(yán)重磨損的夾具進(jìn)行及時(shí)更換，從而將刀具定位、夾具造成的誤差影響進(jìn)行降低。除此之外，加工過程中一些誤差是難以避免的，工作人員應(yīng)該預(yù)先對誤差進(jìn)行評估，在這基礎(chǔ)上增大預(yù)算量，通過加工尺寸的余量以及合理擴(kuò)大原材料使誤差的產(chǎn)生得到有效避免；第二點(diǎn)，如果生產(chǎn)出的零件已經(jīng)存在誤差，工作人員可以使用科學(xué)組合措施，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品誤差縮小化、平均化的目的。

四、結(jié)語

綜合上述所言，機(jī)械加工企業(yè)應(yīng)該將機(jī)械加工方法以及機(jī)械加工技術(shù)進(jìn)行不斷優(yōu)化，使機(jī)械加工過程變得更加科學(xué)、規(guī)范，進(jìn)而使機(jī)械加工的精度得到有效提高，不僅可以保證生產(chǎn)的質(zhì)量，而且可以促進(jìn)企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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