王錫海

(重慶建峰化工股份有限公司 重慶 408601)

1 沖刷腐蝕概述

沖刷腐蝕是一種常見的自然現(xiàn)象，比如河水中常見的鵝卵石，屋檐下帶洞的石板等，都是沖刷腐蝕的結(jié)果。成語(yǔ)“水滴石穿”就很好地反映了沖刷腐蝕現(xiàn)象?！皼_刷”體現(xiàn)著流體對(duì)障礙物表面的物理作用，而“腐蝕”則體現(xiàn)著流體對(duì)障礙物的化學(xué)作用。

“水滴石穿”從物理作用方面解釋是，當(dāng)水從高處滴下，重力勢(shì)能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，沖擊石頭，對(duì)石頭表面做功。雖然水滴做的功很小，但隨著時(shí)間流逝，石頭表面開始形成凹陷，繼而最終把石頭滴穿?！八问睆幕瘜W(xué)作用方面解釋是，空氣中的二氧化碳溶于水，在石頭局部表面形成碳酸，與石頭中的碳酸鈣發(fā)生下列化學(xué)反應(yīng)：

CO2+H2O+CaCO3→Ca(HCO3)2

反應(yīng)生成的碳酸氫鈣易溶于水，造成石頭表面逐漸被溶解，形成對(duì)石頭的化學(xué)腐蝕。如果空氣中含有二氧化硫，形成的酸雨對(duì)石頭的化學(xué)腐蝕會(huì)更嚴(yán)重[1]。

從這個(gè)意義上講，沖刷腐蝕體現(xiàn)了流體對(duì)障礙物的物理和化學(xué)聯(lián)合作用，單純的物理和化學(xué)作用都不構(gòu)成沖刷腐蝕。在石油化工行業(yè)，沖刷腐蝕表現(xiàn)為金屬表面與腐蝕流體之間由于相對(duì)運(yùn)動(dòng)引起的設(shè)備及管道破壞、損傷。

2 沖刷腐蝕的影響因素

沖刷腐蝕主要是針對(duì)流體約束物來(lái)講。沖刷腐蝕的主體是流體，包括液體和氣體，沖刷腐蝕的客體是約束流體的物體，一般為固體。自然界存在的雨水、河流就是沖刷腐蝕的主體，而道路、溝渠、橋梁、河岸等就是沖刷腐蝕的客體。在工業(yè)化生產(chǎn)中，各種工藝介質(zhì)是沖刷腐蝕的主體，而管道、容器、設(shè)備等是沖刷腐蝕的客體。隨著材料性能的改善，客體耐沖刷腐蝕能力逐漸提高，如泥沙、水泥、鋼材的耐沖刷腐蝕性能越來(lái)越高。沖刷腐蝕的影響因素，實(shí)際上是指流體對(duì)約束物的影響因素，主要包括以下幾個(gè)方面[2]。

2.1 流速

根據(jù)物體動(dòng)量定理，流速越快，對(duì)流體約束物的物理沖擊作用越強(qiáng)，造成分子鍵斷裂而剝離的分子越多，在流體的化學(xué)作用下，造成的腐蝕越快。一般來(lái)說(shuō)，流速與沖刷腐蝕成正向關(guān)系。

2.2 流態(tài)

流體流態(tài)有層流和湍流，層流對(duì)流體約束物幾乎不產(chǎn)生沖刷，而湍流對(duì)流體約束物會(huì)產(chǎn)生二次回流等流態(tài)，嚴(yán)重沖刷流體約束物。湍流在高流速邊界及設(shè)施、設(shè)備管道截面突變和流體流向突變處產(chǎn)生，設(shè)備設(shè)施的破壞也多發(fā)生在這些地方。

2.3 流相

流體流相一般為氣相或液相，固相一般存在于氣相或液相中。純單相的流體在現(xiàn)實(shí)生活中是比較少見的，更多的是氣相和液相的混合體，偶爾流體里夾雜不溶物，形成三相混合體。實(shí)踐證明：在相同條件下，單一流相流體對(duì)流體約束物的影響最小，其次是氣液兩相混合體，三相混合體對(duì)流體約束物的沖刷腐蝕最大，且能使流體臨界流速下降。

2.4 流體的腐蝕性

腐蝕是流體對(duì)約束物的一種化學(xué)反應(yīng)，腐蝕性是指流體對(duì)約束物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的強(qiáng)弱性能。常見的腐蝕流體有硫酸、硝酸、氫氯酸、氫溴酸、氫碘酸、高氯酸等，化工生產(chǎn)中的腐蝕流體還有各種堿液、甲銨液、尿液等。生產(chǎn)實(shí)踐證明：流體的腐蝕性越強(qiáng)，對(duì)同一種約束物的腐蝕越嚴(yán)重，造成的沖刷腐蝕越大；不同溫度下，流體的腐蝕性也有所不同，所以選擇約束物材料還要考慮流體運(yùn)行時(shí)的溫度。

由于空氣中氧和二氧化碳的存在，流體對(duì)約束物的腐蝕或多或少會(huì)發(fā)生，而沖刷對(duì)腐蝕會(huì)起到加速推進(jìn)的作用。沖刷對(duì)腐蝕的加速作用體現(xiàn)在：一是促進(jìn)去極化劑(如氧)到達(dá)金屬表面和腐蝕產(chǎn)物從表面離開；二是高速流引起的切應(yīng)力和壓應(yīng)力使表面膜減薄、破裂，形成局部差變電池；三是保護(hù)膜局部剝離，露出新鮮基體，在孔洞處形成電偶腐蝕。

2.5 流體約束物材料的耐蝕性能

流體約束物的材料很多，自然界的泥土、砂石、木頭等都是流體約束物，隨著科技進(jìn)步，鋼鐵、塑料、玻璃、水泥等成了主要的流體約束物。一般來(lái)說(shuō)，隨著材料硬度的提高，約束物的耐沖刷性能也在提高；但由于材料的化學(xué)特性不同，流體在各種約束物中的腐蝕表現(xiàn)也不一樣，并不以材料的硬度為耐蝕性指標(biāo)。玻璃、塑料等材料的耐酸堿能力強(qiáng)，但塑性強(qiáng)度低，不耐高溫；鋼鐵中的碳鋼材料不耐酸堿腐蝕，但強(qiáng)度高，耐高溫。隨著材料科學(xué)的發(fā)展，不銹鋼、雙相鋼、有色金屬和重金屬等耐蝕材料不斷涌現(xiàn)，其耐蝕性能也不斷得到提高。圖1為碳鋼和不銹鋼的二氧化碳腐蝕速率曲線，很明顯，不銹鋼的耐蝕性能遠(yuǎn)優(yōu)于碳鋼。

圖1 碳鋼和不銹鋼腐蝕速率曲線

在相同的外部條件下，碳鋼的二氧化碳年腐蝕速率大于2.5 mm，而不銹鋼的二氧化碳年腐蝕速率小于0.2 mm。隨著冶金技術(shù)的成熟和耐蝕成本的下降，不銹鋼等耐蝕材料得到了越來(lái)越多的應(yīng)用，為工業(yè)生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行起到了良好的促進(jìn)作用。

2.6 設(shè)備設(shè)施的結(jié)構(gòu)影響

設(shè)備設(shè)施結(jié)構(gòu)對(duì)流體沖刷的影響主要表現(xiàn)在3個(gè)方面。

(1)結(jié)構(gòu)變向形成流體直接沖刷。流體在約束物中的流動(dòng)沿直線阻力最小，當(dāng)流體在設(shè)備設(shè)施中突然改變直向流動(dòng)時(shí)，由于慣性作用，流體會(huì)直接沖擊變向的約束物內(nèi)壁，加速此處的沖刷腐蝕。變向結(jié)構(gòu)見圖2，主要為生產(chǎn)裝置中常用的彎頭、三通、Y形管件等。

圖2 變向結(jié)構(gòu)

圖3 孔板流體的二次回流

(2)設(shè)備流通截面突變形成的二次回流見圖3。二次回流一方面造成設(shè)備效能下降，另一方面會(huì)加速流體對(duì)約束物的沖刷，造成約束物損傷或破壞，使用壽命縮短。流通截面突變?cè)谏a(chǎn)中表現(xiàn)得比較多的是管道中的調(diào)節(jié)閥、流量孔板等。

(3)約束物表面存在的不光滑缺陷加速流體湍動(dòng)。不光滑缺陷主要表現(xiàn)為壁面小坑、線坑、凸點(diǎn)等，這些缺陷一方面是在制造中產(chǎn)生的，另一方面是由于局部腐蝕剝離后產(chǎn)生的。流體在微坑中流動(dòng)時(shí)首先會(huì)加速流體的湍動(dòng)，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，微坑逐漸變大形成小坑，產(chǎn)生二次回流，加速約束物壁面的損壞。

3 大化肥裝置的運(yùn)行特點(diǎn)

3.1 介質(zhì)流速大

大化肥裝置將原料天然氣轉(zhuǎn)化為氫氣/氮?dú)?，進(jìn)一步合成為氨氣，再與二氧化碳反應(yīng)生成尿素，是一個(gè)持續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程。在此過(guò)程中，各種介質(zhì)處于不停的流動(dòng)狀態(tài)，由于輸送壓差大，介質(zhì)在設(shè)備、管道內(nèi)的流速普遍為70～80 m/s，最高接近120 m/s，造成設(shè)備、管道長(zhǎng)期處于高度沖刷狀態(tài)[3]。

3.2 混相流多

大化肥裝置中的流動(dòng)介質(zhì)種類很多，但流相主要是液體和氣體，由于設(shè)備、管道固體殘?jiān)案g剝離，且流體在各壓力狀態(tài)下的沸點(diǎn)、凝點(diǎn)、閃點(diǎn)不同，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)沒有絕對(duì)的單相流，絕大多數(shù)流動(dòng)介質(zhì)都為兩相流或三相流，對(duì)設(shè)備、管道的沖刷腐蝕影響非常大。

3.3 介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)

大化肥裝置中的流動(dòng)介質(zhì)，除合成氨裝置的原料天然氣、空氣、氫氣/氮?dú)?、氣氨、液氨、蒸汽、蒸汽冷凝液、水等物質(zhì)腐蝕性較弱外，裝置中的二氧化碳、甲銨液等是強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，對(duì)設(shè)備、管道的材料耐蝕要求非常高。

3.4 管路控制元件多

大化肥裝置的反應(yīng)壓力、溫度非常高，在介質(zhì)的流轉(zhuǎn)過(guò)程中，壓力、流量控制元件非常多，如各種調(diào)節(jié)閥、泄壓孔板、流量孔板等，管道內(nèi)存在大量的二次回流，嚴(yán)重沖刷設(shè)備和管道內(nèi)壁。同時(shí)裝置的緊湊布置和不同設(shè)備標(biāo)高使用了大量彎頭、三通等變向管路元件，造成這些管路元件直接受到流體沖刷。

3.5 設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)影響因素多

大化肥裝置的設(shè)備設(shè)計(jì)，除滿足強(qiáng)度和使用功能外，介質(zhì)的腐蝕性也是必須考慮的因素之一，特別是尿素裝置的設(shè)備，一般采取的防腐蝕措施是增設(shè)耐蝕復(fù)合層或耐腐蝕襯里。而對(duì)于管殼式換熱器的設(shè)計(jì)，管側(cè)和殼側(cè)介質(zhì)的選擇對(duì)于設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選用影響非常大；很多時(shí)候，不管腐蝕介質(zhì)走管側(cè)還是殼側(cè)，都不可能完全避免沖刷腐蝕。

3.6 設(shè)備設(shè)施選材與投資的矛盾

大化肥裝置是一個(gè)龐大的系統(tǒng)工程，涉及的投資非常大，要在技術(shù)可行與投資效益最優(yōu)化下進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)于設(shè)備、管道的選材就要量力而行。盡管隨著技術(shù)進(jìn)步，不銹鋼等耐蝕材料價(jià)格已有所下降，但不銹鋼比碳鋼依然還有4～5倍的價(jià)差，裝置全部或大部分設(shè)備、管道選用不銹鋼，需要的投資較大，因此碳鋼仍是主要的選材之一，如裝置的汽包、蒸汽管道、蒸汽冷凝液管道等幾乎全部選用碳鋼材料，這給裝置后期因沖刷腐蝕造成的運(yùn)行維護(hù)帶來(lái)成本壓力。

4 大化肥裝置的沖刷腐蝕狀況

基于大化肥裝置的運(yùn)行特點(diǎn)，新裝置從運(yùn)行開始就受到介質(zhì)沖刷腐蝕影響，最快在2年內(nèi)就會(huì)因沖刷腐蝕出現(xiàn)管道泄漏。裝置的日常維護(hù)工作50%以上是處理沖刷腐蝕的漏點(diǎn)，而更嚴(yán)重的沖刷腐蝕往往造成設(shè)備效能下降，甚至形成不可逆破壞，造成安全事故，引起裝置停車，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)損失。大化肥裝置的沖刷腐蝕狀況主要如下。

4.1 管道彎頭普遍存在沖刷腐蝕減薄穿孔

由于受到流體變向的直接沖刷，管道彎頭是大化肥裝置運(yùn)行最薄弱的環(huán)節(jié)之一，裝置最早的泄漏也往往從受到?jīng)_刷腐蝕的彎頭穿孔開始。高壓、高流速以及腐蝕性流體對(duì)彎頭的沖刷，會(huì)很快造成彎頭的內(nèi)壁面脫落，隨著沖刷的持續(xù)進(jìn)行，彎頭最終減薄穿孔。

同時(shí)，彎頭焊縫由于焊肉凹凸產(chǎn)生二次回流，以及焊縫區(qū)熱應(yīng)力殘留、組織晶粒粗大，耐蝕性降低，也易出現(xiàn)沖刷腐蝕泄漏。

4.2 汽提塔分布管的沖刷腐蝕造成設(shè)備效率下降

汽提塔是尿素高壓圈分離濃縮尿素的關(guān)鍵設(shè)備，無(wú)論是氨汽提工藝還是二氧化碳汽提工藝，分布管都是影響分離效率的核心內(nèi)件。受工藝流體，特別是高壓甲銨液的沖刷腐蝕，分布管存在嚴(yán)重的沖刷腐蝕。

沖刷腐蝕造成兩個(gè)后果：一是熱影響區(qū)形成線狀缺口，影響流體的下液狀態(tài)；二是分布管進(jìn)液孔擴(kuò)大，影響流體在列管中的成膜，降低分離效率。

4.3 池式冷凝器管板孔的沖刷腐蝕危及設(shè)備安全

池式冷凝器是斯塔米卡邦二氧化碳汽提法尿素工藝的關(guān)鍵設(shè)備，與斯那姆氨汽提法尿素工藝不同的是，工藝介質(zhì)流經(jīng)設(shè)備的殼側(cè)，而產(chǎn)生蒸汽的冷凝液流經(jīng)管側(cè)，為避免列管與管板的間隙腐蝕，列管與管板采用了如圖4所示的深孔焊專利技術(shù)。

圖4 列管深孔焊示意圖

深孔焊是將管板的耐蝕堆焊層加工成管頭，與列管進(jìn)行對(duì)接焊的一種焊接工藝，列管本身不穿透管板，列管和管板形成不了間隙，消除了間隙腐蝕；由于列管不穿透管板，列管對(duì)管板孔的保護(hù)套作用也就失去了，管板孔受到了管側(cè)冷凝液及蒸汽的直接沖刷腐蝕，管板孔逐漸剝離變大，形成了一種不可逆轉(zhuǎn)的破壞。

重慶建峰化工股份有限公司尿素裝置自2012年投入運(yùn)行以來(lái)，池式冷凝器受管側(cè)蒸汽的沖刷腐蝕，管板孔明顯擴(kuò)大，出口端管板孔最小孔徑Φ21.20 mm，最大孔徑Φ23.40 mm，平均孔徑Φ22.46 mm，其中孔徑Φ23.10～23.40 mm的管板孔占比3.09%；進(jìn)口端管板最小孔徑Φ21. 30 mm，最大孔徑Φ23.00 mm，平均孔徑Φ22.04 mm，其中孔徑Φ22.50～23.00 mm的管板孔占比2.82%。隨著管板孔的擴(kuò)大，沖刷腐蝕有加速擴(kuò)展的趨勢(shì)。

更為嚴(yán)重的是隨著管板孔的擴(kuò)大，管板孔之間的“管橋”逐漸剝離形成空洞，使管板的承壓作用消失，一旦殼側(cè)的高壓甲銨液泄漏進(jìn)入管側(cè)，會(huì)造成嚴(yán)重的設(shè)備安全事故。某化肥企業(yè)池式冷凝器管板孔的沖刷貫穿腐蝕情況見圖5。

圖5 池式冷凝器管板孔的沖刷貫穿腐蝕

管板孔的沖刷貫穿腐蝕會(huì)造成設(shè)備的整體報(bào)廢，直接經(jīng)濟(jì)損失將高達(dá)近億元。

4.4 真空分離器內(nèi)件的沖刷腐蝕造成水解系統(tǒng)出液不達(dá)標(biāo)

真空分離器是濃縮尿素的主要設(shè)備(見圖6)，其主要特點(diǎn)是在分離器的下端布置了尿液預(yù)熱器，在分離器內(nèi)設(shè)計(jì)了倒傘狀的流體反射板。尿液經(jīng)預(yù)熱器加熱后自下而上形成液膜狀向上飛灑，經(jīng)過(guò)反射板后，濃縮尿素溶液從分離器的下部流出，分離出的氣體通過(guò)噴射器從分離器的上部抽至水解系統(tǒng)進(jìn)行分解回收。

圖6 真空分離器

運(yùn)行時(shí)，反射板受到尿液和分離氣的直接沖刷，又因?yàn)槟蛞褐泻懈g性物質(zhì)甲銨，分離器內(nèi)件常受到?jīng)_刷腐蝕破壞。分離器內(nèi)件被沖刷腐蝕后，大量的尿素進(jìn)入水解系統(tǒng)，造成水解出液不合格，系統(tǒng)被迫停車檢修。

4.5 二氧化碳的沖刷腐蝕使分離器效率下降

合成尿素需要將二氧化碳?jí)毫μ岣咧?5 MPa左右，二氧化碳?jí)嚎s機(jī)一般設(shè)計(jì)為雙缸四段，為了控制溫度，在壓縮機(jī)段與段之間設(shè)計(jì)了冷卻器和分離器。運(yùn)行時(shí)，分離器內(nèi)的除沫鋼絲網(wǎng)受到二氧化碳水汽的沖刷腐蝕，絲徑變小，孔隙率增大，造成二氧化碳水汽分離效率下降，致使大量含水的二氧化碳進(jìn)入壓縮機(jī)，引起壓縮機(jī)的二氧化碳沖刷腐蝕。

重慶建峰化工股份有限公司二氧化碳?jí)嚎s機(jī)低壓缸沖刷腐蝕情況見圖7。壓縮機(jī)低壓缸隔板和缸體流道遭到嚴(yán)重的二氧化碳沖刷腐蝕破壞，改變了壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)的流體動(dòng)力特性，造成流體旋轉(zhuǎn)失速，引起轉(zhuǎn)子振動(dòng)聯(lián)鎖跳車。同時(shí)二氧化碳腐蝕降低了缸體的承載能力，產(chǎn)生了嚴(yán)重的設(shè)備安全隱患，影響裝置的安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)運(yùn)行。

圖7 二氧化碳?jí)嚎s機(jī)低壓缸沖刷腐蝕情況

4.6 驅(qū)動(dòng)流體的沖刷腐蝕使透平效率下降

大化肥大機(jī)組的驅(qū)動(dòng)，空壓機(jī)采用的是燃?xì)馔钙?，其余壓縮機(jī)采用的是蒸汽透平。不管是燃?xì)馔钙竭€是蒸汽透平，驅(qū)動(dòng)流體都是通過(guò)噴嘴射流做功。盡管流體的腐蝕性不強(qiáng)，但噴嘴在高流速下受到的沖刷也非常嚴(yán)重(見圖8)。噴嘴的沖刷腐蝕產(chǎn)生的設(shè)備安全事故雖然不大，但驅(qū)動(dòng)流體做功效率下降，必然導(dǎo)致消耗增加，累積的經(jīng)濟(jì)損失也非常大。

圖8 透平噴嘴的沖刷腐蝕

5 沖刷腐蝕研究的目的及措施

5.1 沖刷腐蝕研究的目的

沖刷腐蝕是流體流動(dòng)的必然現(xiàn)象，只要有流動(dòng)，就會(huì)有沖刷，而不同流體的化學(xué)特性對(duì)約束物會(huì)產(chǎn)生或強(qiáng)或弱的化學(xué)腐蝕，隨著時(shí)間延長(zhǎng)，對(duì)設(shè)備、管道會(huì)產(chǎn)生破壞性后果。沖刷腐蝕研究的目的就是通過(guò)材料改進(jìn)、結(jié)構(gòu)改進(jìn)、布置改進(jìn)等措施提高裝置設(shè)備、管道的耐沖刷腐蝕性能，最終達(dá)到延長(zhǎng)設(shè)備、管件的使用壽命，降低生產(chǎn)成本的目的[4]。

5.2 提高防沖刷腐蝕的措施

大化肥裝置的沖刷腐蝕，對(duì)具體設(shè)備、管件的破壞往往是多種因素的綜合結(jié)果，提高設(shè)備的防沖刷腐蝕，應(yīng)根據(jù)具體的使用條件因地制宜地進(jìn)行分析處理。針對(duì)整個(gè)裝置，可采用以下提高防沖刷腐蝕的措施。

5.2.1 合理的設(shè)計(jì)布置

流體的縮口射流會(huì)加速設(shè)備管件的沖刷腐蝕，大化肥裝置的調(diào)節(jié)閥及孔板是產(chǎn)生射流的主要場(chǎng)所，裝置的沖刷腐蝕泄漏點(diǎn)也主要發(fā)生在調(diào)節(jié)閥或孔板處的彎頭焊縫或彎頭本體上。避免流體射流影響的措施就是在設(shè)計(jì)時(shí)，合理布置調(diào)節(jié)閥或孔板，應(yīng)在調(diào)節(jié)閥或孔板后至少保留3～5倍管徑的直管段，避免噴射流直接沖刷管件。

5.2.2 適當(dāng)增大壁厚

流體的沖刷腐蝕是一個(gè)過(guò)程，在沖刷腐蝕速率一定的情況下，器壁越厚，從開始腐蝕到出現(xiàn)泄漏的時(shí)間就越長(zhǎng)。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)考慮增大易受沖刷的設(shè)備管道的壁厚，如調(diào)節(jié)閥、孔板后的大小頭，承受變向流的彎頭，可以選用壓力等級(jí)高一級(jí)的材質(zhì)來(lái)增大壁厚；承受嚴(yán)重沖刷腐蝕的換熱器列管，可以選用高一等級(jí)或定制加厚的換熱管來(lái)延長(zhǎng)使用壽命。

5.2.3 增加耐蝕材料使用

在建設(shè)資金充足的情況下，一些使用碳鋼的蒸汽或冷凝液管優(yōu)先選用不銹鋼等耐蝕材料，受沖刷腐蝕的塔設(shè)備盡量選用不銹鋼復(fù)合層，二氧化碳?jí)嚎s機(jī)缸體、隔板全部采用不銹鋼襯里，池式冷凝器管板孔設(shè)計(jì)加工時(shí)增設(shè)不銹鋼管襯里等，這些措施都可以提高耐流體沖刷腐蝕的能力。盡管建設(shè)資金高一些，但將極大地降低投運(yùn)后的維護(hù)費(fèi)用和停車風(fēng)險(xiǎn)。

5.2.4 定期檢測(cè)

堅(jiān)持定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、檢測(cè)。利用裝置大修、中修等機(jī)會(huì)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，特別是對(duì)沖刷腐蝕的檢查、檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，可避免因沖刷腐蝕擴(kuò)大而發(fā)生設(shè)備安全事故和系統(tǒng)突發(fā)的停車損失。

6 結(jié)語(yǔ)

依據(jù)在長(zhǎng)期的生產(chǎn)活動(dòng)中對(duì)大化肥裝置的沖刷腐蝕研究積累的經(jīng)驗(yàn)，雖然有效控制了系統(tǒng)因沖刷腐蝕造成的維護(hù)費(fèi)用浪費(fèi)和停車損失，但流體的高速、高壓和腐蝕性使設(shè)備遭受的沖刷腐蝕仍長(zhǎng)期存在，采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，可在短期內(nèi)延緩設(shè)備的損壞，卻不能避免設(shè)備的長(zhǎng)期受損。因此，找到一個(gè)安全可行、經(jīng)濟(jì)效益可取的解決方案，是設(shè)備管理人員的重要任務(wù)。