盧迪　黎建建　王迪晨　楊曉蕾

摘 要：為更好地提升煙葉原料倉儲養(yǎng)護(hù)管理信息化水平，分析了GZ卷煙廠傳統(tǒng)原料倉儲養(yǎng)護(hù)管理模式存在的問題，對比了原料綜合管理信息系統(tǒng)應(yīng)用后對倉儲養(yǎng)護(hù)工作的影響，結(jié)果表明，應(yīng)用原料系統(tǒng)之后，使問題原料的發(fā)現(xiàn)周期平均縮短了6.82個工作日，出庫時，問題原料的發(fā)現(xiàn)頻次降低了18次，提升原料管理水平。

關(guān)鍵詞：原料綜合管理信息系統(tǒng)? 物流管理? 應(yīng)用

中圖分類號：F252.21? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A? 文章編號：2096-0298（2020）03（a）--02

2016年，煙草行業(yè)提出深入推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)+煙草物流”，加快片煙物流跟蹤系統(tǒng)建設(shè)[1]。2017年，江西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司積極響應(yīng)，繼紅云紅河集團(tuán)[2]之后，開展了煙葉原料綜合管理信息系統(tǒng)（以下簡稱“系統(tǒng)”）的開發(fā)建設(shè)。筆者就如何借助原料綜合管理系統(tǒng)解決目前GZ卷煙廠原料倉儲養(yǎng)護(hù)管理方面的問題以及GZ卷煙廠倉儲物流的信息化發(fā)展方向進(jìn)行探討，以期為以后原料倉儲養(yǎng)護(hù)管理水平的提升提供理論依據(jù)。

1 GZ卷煙廠倉儲概況

GZ卷煙廠煙葉原料倉儲養(yǎng)護(hù)管理主要由原料入庫管理、原料出庫管理、原料庫存管理、原料養(yǎng)護(hù)管理等部分組成。倉儲物流工作人員主要由原料計劃調(diào)度員、總賬管理員、倉庫保管員等組成。庫存煙葉數(shù)量主要通過財務(wù)NC系統(tǒng)進(jìn)行查詢、管理。

2 傳統(tǒng)原料倉儲管理模式存在的問題

2.1 原料流轉(zhuǎn)管理環(huán)節(jié)復(fù)雜

原料的流轉(zhuǎn)主要包括原料入庫、原料出庫、原料轉(zhuǎn)庫、投料生產(chǎn)等模塊組成，原料流轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)主要由中煙物流中心統(tǒng)籌調(diào)配，具體工作由廠內(nèi)原料管理、品質(zhì)管理等多個職能部門共同參與完成。各環(huán)節(jié)均涉及大量的人工清點(diǎn)、人工核對、人工開單、崗位銜接等人工環(huán)節(jié)，工作繁復(fù)，工作量較大，易出差錯。

2.2 原料庫存缺乏提前統(tǒng)籌計劃且時效性較差

煙葉入庫、存放、出庫缺乏前瞻性的統(tǒng)籌計劃與安排，煙葉原料入庫經(jīng)常是到貨后見縫插針，有時甚至?xí)?dǎo)致一個等級分布于多個倉庫、多個樓層，造成原料不能按照最優(yōu)原則進(jìn)行規(guī)劃存放，不便于煙葉保管。煙葉原料出庫主要靠人工挑選貨位出庫，工作效率較低。在庫原料數(shù)量管理主要依靠手工賬進(jìn)行日常管理，并通過手工錄入NC系統(tǒng)，實物數(shù)量變化與NC系統(tǒng)入賬、銷賬存在一定的時間差，很難達(dá)到物、賬實時更新。

2.3 原料在庫養(yǎng)護(hù)管理仍停留在被動管理

在煙葉養(yǎng)護(hù)方面，主要依靠傳統(tǒng)的養(yǎng)護(hù)模式，即被動管理模式。主要工作流程為：人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查——記錄——反饋信息——進(jìn)行相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)操作。這種養(yǎng)護(hù)模式主要存在以下幾點(diǎn)問題：一是日常檢查的執(zhí)行率和準(zhǔn)確率受檢查人責(zé)任心、輔助人員和設(shè)備到位程度;二是人工檢查在客觀上無法實現(xiàn)全天候監(jiān)測及實時反饋;三是對垛心煙包質(zhì)量情況的監(jiān)測存在操作難度;四是缺乏對監(jiān)測數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析。

3 原料綜合管理系統(tǒng)的應(yīng)用效果

3.1 規(guī)范原料流轉(zhuǎn)管理流程

系統(tǒng)為片煙流轉(zhuǎn)所涉及的各單位、各部門、各崗位配備相應(yīng)的權(quán)限，使決策層、管理層、執(zhí)行層的人員工作內(nèi)容層次分明，權(quán)責(zé)清晰。優(yōu)化并理順各項片煙流轉(zhuǎn)操作流程，將各項片煙流轉(zhuǎn)過程的操作模式固定，實現(xiàn)了片煙物流現(xiàn)場作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化。通過對接財務(wù)NC系統(tǒng)，省去了大量人工錄入、人工銜接等易出差錯的中間環(huán)節(jié)，提高物料流轉(zhuǎn)效率和操作的準(zhǔn)確性。

3.2 實時管理煙葉庫存

在庫存管理中，借助RFID技術(shù)，實現(xiàn)庫存數(shù)據(jù)實時更新，從而使決策層人員可以實時掌握庫容利用率、單位面積存儲量等支撐數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對倉儲運(yùn)行狀況的實時分析與決策;管理層人員則可實現(xiàn)對片煙出、入庫業(yè)務(wù)過程，庫存片煙質(zhì)量情況的實時監(jiān)控，統(tǒng)籌安排倉儲物流作業(yè);執(zhí)行層人員則只需按照上層分解下來的指令完成指定動作，實現(xiàn)準(zhǔn)確、快速、便捷的物料流轉(zhuǎn)操作和原料庫存管理。

3.3 信息化養(yǎng)護(hù)水平提升

借助系統(tǒng)提供的庫內(nèi)環(huán)境溫濕度、片煙包芯溫濕度自動監(jiān)測模塊，實現(xiàn)對庫內(nèi)環(huán)境及片煙質(zhì)量的實時監(jiān)控和查詢，讓管理人員及煙葉養(yǎng)護(hù)人員可以通過系統(tǒng)監(jiān)控的數(shù)據(jù)對庫內(nèi)煙葉狀況開展預(yù)判，并有效采取預(yù)防措施，阻止質(zhì)量問題的發(fā)生與蔓延。

3.3.1問題原料發(fā)現(xiàn)周期縮短

由圖1和表1可以看出，系統(tǒng)的使用使各月原料質(zhì)量問題（溫濕度超限、入庫質(zhì)量問題等）發(fā)現(xiàn)周期均大幅降低，平均值由之前的8.11個工作日縮短到目前的平均1.29個工作日，實現(xiàn)了提前發(fā)現(xiàn)問題、處理問題。

3.3.2 出庫時問題原料的發(fā)現(xiàn)頻次降低

出庫時問題原料發(fā)現(xiàn)頻次是指在原料出庫檢查時發(fā)現(xiàn)的霉變、蟲情、水濕等質(zhì)量不合格原料的發(fā)現(xiàn)次數(shù)，如表2所示，系統(tǒng)使用后使出庫時問題原料發(fā)現(xiàn)的總頻次由2017年的33次降低到2018年的18次，平均每月降低1～2次，出庫時問題原料的發(fā)現(xiàn)總數(shù)同比降低45.45%。其原因是系統(tǒng)的應(yīng)用讓問題原料的發(fā)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)有效前移，使問題在庫階段就得以有效解決。

4 結(jié)語

原料的倉儲和物流是工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理的重要一環(huán)，行業(yè)內(nèi)已有多家工業(yè)企業(yè)對如何提高片煙倉儲物流的信息化水平進(jìn)行過探討與嘗試[3-6]。下一步，GZ卷煙廠仍將繼續(xù)探索如何將物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)分析進(jìn)一步應(yīng)用到原料倉儲養(yǎng)護(hù)的智能化管理中來，使原料綜合管理信息系統(tǒng)的各項功能得到延伸。一是通過建立決策模型，實現(xiàn)原料物流智能化決策，讓系統(tǒng)設(shè)計出原料物流調(diào)供最優(yōu)方案，提升物流效率、降低運(yùn)輸成本;二是在煙葉養(yǎng)護(hù)管理方面，做到可以依據(jù)庫內(nèi)情況，對溫濕度調(diào)控設(shè)備實現(xiàn)智能化控制，同時開展原料水分、蟲情、質(zhì)量智能化預(yù)警，保障原料倉儲質(zhì)量安全;三是對庫存質(zhì)量大數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，對各等級原料量身定制個性化倉儲、養(yǎng)護(hù)方案，促進(jìn)原料質(zhì)量保障水平不斷提升。

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