梅 毅

（北京中鐵大都工程有限公司，北京 大興 100162）

1.工程概況

某項(xiàng)目分為B+G+4P+40+ROOF的高層建筑。該項(xiàng)目為核心筒加剪力墻結(jié)構(gòu)，從G層以上樓板均設(shè)計(jì)為后張拉板。后張拉板的設(shè)計(jì)在一定程度上降低了板配筋率，相應(yīng)的也減小了混凝土體積，從而使得結(jié)構(gòu)自重降低，使得板的抗變形能力提高，在滿足強(qiáng)度的情況下增加了項(xiàng)目的效益。表1是以捷成項(xiàng)目部標(biāo)準(zhǔn)層一層樓板為例，從表1我們可以明顯的看出，后張拉的設(shè)計(jì)節(jié)省了鋼筋的用量，節(jié)約了工時(shí)，降低了費(fèi)用。

表1 實(shí)心板與后張拉板的對(duì)比

2.后張拉法施工技術(shù)特點(diǎn)和技術(shù)要求

后張拉法是一種普遍應(yīng)用在當(dāng)前各項(xiàng)建筑工程中的施工工法，其主要指的是一種在對(duì)建筑混凝土進(jìn)行澆筑前，先采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行管道預(yù)留，在完成混凝土的澆筑之后，繼而對(duì)其進(jìn)行張拉處理，張拉工作完成以后，利用錨具把鋼絞線在整個(gè)構(gòu)件的兩端進(jìn)行錨固，完成這一工作以后，將預(yù)留管道用水泥漿進(jìn)行壓注處理，從而使得由鋼筋及混凝土組成的構(gòu)件能夠?qū)崿F(xiàn)更強(qiáng)的剛度，并有效防止鋼絞線的銹燭，達(dá)到建筑質(zhì)量?jī)?yōu)化的效果。這種方法從施工步驟來說，分為模板的架設(shè)、鋼筋底網(wǎng)鋪設(shè)、波紋管布設(shè)、穿束、澆筑混凝土、張拉、注漿及封端八道工序，雖然工藝步驟繁瑣，但施工設(shè)備簡(jiǎn)單，適用性較強(qiáng)[1]。

2.1 施工工藝特點(diǎn)

房建項(xiàng)目后張拉法預(yù)應(yīng)力板施工工藝特點(diǎn)為，先制作構(gòu)件,并在構(gòu)件體內(nèi)按預(yù)應(yīng)力筋的位置留出相應(yīng)的孔道,待構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度(一般不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%)后,在預(yù)留孔道中穿入預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉,并利用錨具把張拉后的預(yù)應(yīng)力筋錨固在構(gòu)件的端部,依靠構(gòu)件端部的錨具將預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)張拉力傳給混凝土,使其產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力;最后在孔道中灌入水泥漿,使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土構(gòu)件形成整體。

①有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土

先澆混凝土,待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上,再?gòu)埨摻?鋼筋束).其主要張拉程序?yàn)?埋管制孔→澆混凝土→抽管→養(yǎng)護(hù)穿筋張拉→錨固→灌漿(防止鋼筋生銹).其傳力途徑是依靠錨具阻止鋼筋的彈性回彈,使截面混凝土獲得預(yù)壓應(yīng)力,這種做法使鋼筋與混凝土結(jié)為整體,稱為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土.

有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土由于粘結(jié)力(阻力)的作用使得預(yù)應(yīng)力鋼筋拉應(yīng)力降低,導(dǎo)致混凝土壓應(yīng)力降低,所以應(yīng)設(shè)法減少這種粘結(jié).這種方法設(shè)備簡(jiǎn)單,不需要張拉臺(tái)座,生產(chǎn)靈活,適用于大型構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)施工.

②無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土

其主要張拉程序?yàn)轭A(yù)應(yīng)力鋼筋沿全長(zhǎng)外表涂刷瀝青等潤(rùn)滑防腐材料→包上塑料紙或套管(預(yù)應(yīng)力鋼筋與混凝土不建立粘結(jié)力)→澆混凝土養(yǎng)護(hù)→張拉鋼筋→錨固.

施工時(shí)跟普通混凝土一樣,將鋼筋放入設(shè)計(jì)位置可以直接澆混凝土,不必預(yù)留孔洞,穿筋,灌漿,簡(jiǎn)化施工程序,由于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力增大,降低造價(jià),適用于跨度大的曲線配筋的梁體.

2.2 后張拉法預(yù)應(yīng)力板施工技術(shù)注意要點(diǎn)

2.2.1 鋼筋的鋪設(shè)技術(shù)

鋼筋是預(yù)應(yīng)力板剛度保持的重要結(jié)構(gòu)及材料，因此在施工過程中鋼筋鋪設(shè)是至關(guān)重要的。為了保障預(yù)應(yīng)力板能夠達(dá)到相應(yīng)的剛度和強(qiáng)度，在對(duì)鋼筋進(jìn)行鋪設(shè)的過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守相關(guān)的規(guī)范要求。在鋪設(shè)模板之后，按照施工圖紙進(jìn)行板面筋的定位，底網(wǎng)完成效果（如圖1所示）。進(jìn)行鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)將跨度小的，鋼筋大的放在下面，然后再鋪設(shè)上網(wǎng)[2]。根據(jù)規(guī)范要求所有的網(wǎng)片搭接全部是50d,所以在綁扎時(shí)一定要滿足搭接長(zhǎng)度。同時(shí)還應(yīng)該錯(cuò)開搭接位置，避免負(fù)彎矩的產(chǎn)生。由于捷成項(xiàng)目部標(biāo)準(zhǔn)層樓板的后張拉設(shè)計(jì)圖是單層網(wǎng)片設(shè)計(jì)，所以在所有的臨邊位置都要設(shè)置U型筋和加筋。在使用鋼筋之前應(yīng)當(dāng)通過當(dāng)?shù)氐牡谌綑z驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)。并且鋼筋的保存應(yīng)當(dāng)妥當(dāng)，避免出現(xiàn)由于鋼筋保存不當(dāng)而導(dǎo)出現(xiàn)鋼筋受損的現(xiàn)象[3]。

圖1 板面底網(wǎng)完成效果

2.2.2 波紋管布設(shè)與鋼絞線的穿束

在板面模板鋪設(shè)完成后，專業(yè)人員根據(jù)后張拉的施工圖用油漆在板面上面標(biāo)記位置。待板面底網(wǎng)鋪設(shè)完成后，開始布設(shè)波紋管。波紋管必須嚴(yán)格按照標(biāo)記的位置去布設(shè)（如圖2所示）捷成項(xiàng)目部采用專人負(fù)責(zé)用米尺去度量誤差的大小，盡量減小誤差。波紋管的連接區(qū)域用膠帶綁扎牢固，方便鋼絞線的穿束和避免混凝土澆筑過程中混凝土進(jìn)入波紋管，給后期張拉帶來麻煩[4]。波紋管布設(shè)完成后，開始進(jìn)行鋼絞線的穿束。鋼絞線提前加工好，按照?qǐng)D紙給每段編號(hào)，穿束的過程中盡量避免其他人員在樓板面上，防止波紋管的破壞。穿束完成后，處理好兩端接頭區(qū)域，開始根據(jù)施工圖紙放置張拉馬鐙，張拉馬鐙的高度一定要控制好，誤差在0.5公分以內(nèi)[5]。

圖2 波紋管的布設(shè)

2.2..3混凝土的澆筑與后期的養(yǎng)護(hù)

在混凝土澆筑之前，提前和混凝土泵站確定好混凝土的標(biāo)號(hào)和塌落度及溫度?；炷翝仓笆紫却_定到場(chǎng)混凝土標(biāo)號(hào)是否正確，然后和監(jiān)理測(cè)量塌落度、溫度是否符合要求，誤差控制在要求之內(nèi)（如表二所示）。在高溫干熱條件下，一定要在混凝土添加緩凝劑，延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間。夏天白天氣溫高，濕度小，不利于混凝土的澆筑[6]。一般澆筑都在夜間進(jìn)行，終凝控制在日出之前，此時(shí)混凝土開裂的可能性減小。捷成項(xiàng)目部在混凝土初凝時(shí)會(huì)在樓板面刷上一層薄膜養(yǎng)生液，防止水分快速的蒸發(fā)。待終凝后，用濕潤(rùn)的麻袋片滿鋪樓板，并且保持濕潤(rùn)狀態(tài)7天以上[7]。

表2 各細(xì)部塌落度要求和誤差控制范圍

2.2.4 鋼絞線的張拉技術(shù)

鋼絞線的張拉工作是后張拉法施工的關(guān)鍵步驟，從技術(shù)要點(diǎn)上來說，鋼絞線張拉技術(shù)可以分為三個(gè)環(huán)節(jié)，其一是預(yù)拉，即首先將鋼絞線拉出一小節(jié)，并檢查鋼絲長(zhǎng)度是否達(dá)到一致，如果不一致需要及時(shí)調(diào)整；而后是正式的張拉工作，這一工作是決定整個(gè)張拉過程成敗的關(guān)鍵，在張拉的過程中，施工者應(yīng)當(dāng)將張拉應(yīng)力σ k控制在1395MPa，并按照張拉過程設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行具體張拉工作的實(shí)施，具體的預(yù)應(yīng)力筋張拉工序?yàn)椋?→初始應(yīng)力（O.1σ k）→100%σ k（持續(xù)5分鐘）。在張拉工作完成之后，需要對(duì)鋼絞線滑人錨楦中的內(nèi)縮量進(jìn)行校核，如果數(shù)值不合理，則需要采取繼續(xù)張拉等措施[8]。

2.2.5 孔道注漿處理技術(shù)

在完成鋼絞線張拉工作之后，需要在24小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行孔道的注漿處理，在注漿之前，應(yīng)當(dāng)對(duì)超出錨頭的鋼絞線進(jìn)行切割處理。在注漿工作的施工過程中，最應(yīng)當(dāng)關(guān)注的是所使用水泥的狀態(tài)。由于施工時(shí)正處于高溫天氣，因此應(yīng)當(dāng)對(duì)注漿用水進(jìn)行降溫處理，嚴(yán)格控制水的溫度，防止水溫過高而影響注漿效果。同時(shí)注漿的水泥與水的比例最好是在1:4至1:4.5左右最佳，且整個(gè)注漿工作應(yīng)當(dāng)一次性完成。

3.后張拉法施工過程中常見問題及解決措施

結(jié)合上文所提到的在使用后張拉法進(jìn)行預(yù)應(yīng)力板施工過程中存在的需要注意的要點(diǎn)可知，后張拉法預(yù)應(yīng)力板的整個(gè)施工過程具有極強(qiáng)的技術(shù)性，需要從人員、機(jī)械及材料等多個(gè)方面予以配合才能達(dá)到最佳狀態(tài)，因此在實(shí)際施工過程中就不可避免地存在著一定的問題，以下即是本文針對(duì)這些問題作出的分析：

3.1 張拉時(shí)鋼絞線斷絲問題

鋼絞線作為預(yù)應(yīng)力板功能實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，其張拉過程也是后張拉法使用的最為重要的環(huán)節(jié)之一。在施工的過程中，我們發(fā)現(xiàn)偶爾會(huì)有鋼絞線斷絲的問題出現(xiàn)。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，我們總結(jié)出斷絲問題的原因有兩點(diǎn)：施工人員在進(jìn)行張拉工作的過程中力度控制不當(dāng)和波紋管穿束的過程中出現(xiàn)破損的情況。針對(duì)此原因，我們嚴(yán)格訓(xùn)練施工人員的操作水平，所有操作人員必須持證上崗。其次在進(jìn)行混凝土澆筑之前，安排專人復(fù)核波紋管是否出現(xiàn)破損的情況，一旦發(fā)現(xiàn)，立即修復(fù)或者替換掉破損的波紋管，嚴(yán)格控制斷絲的問題出現(xiàn)。

3.2 張拉時(shí)鋼絞線滑絲問題

在進(jìn)行鋼絞線的張拉過程中，鋼絞線的滑絲問題也是經(jīng)常出現(xiàn)的常見問題之一。結(jié)合捷成項(xiàng)目部的實(shí)際情況，我們總結(jié)出造成該問題的主要原因是張拉的過程中未對(duì)鋼絞線進(jìn)行順直處理，使得鋼絞線出現(xiàn)了長(zhǎng)短不一的現(xiàn)象。針對(duì)此問題，在張拉之前，我們對(duì)鋼絞線進(jìn)行充分順直處理，同時(shí)安排專人來負(fù)責(zé)檢查滑絲的控制數(shù)，嚴(yán)格控制鋼絞線的滑絲情況。

3.3 張拉槽口處混凝土開裂

在張拉的過程中，除了鋼絞線可能出現(xiàn)的斷絲、滑絲等問題之外，張拉槽口處混凝土開裂也是一個(gè)比較常見于施工過程中的問題。結(jié)合項(xiàng)目部的實(shí)際情況，我們發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)這個(gè)問題的原因主要是張拉槽口處的混凝土未振搗密實(shí)，存在空洞。因?yàn)閺埨劭谔幫咏畋容^多，振動(dòng)棒不易到達(dá)。為了解決這個(gè)問題，在綁扎加筋的時(shí)候特意留有專門的振搗口，同時(shí)采用分層澆筑的方式來澆筑槽口處，保證混凝土能夠澆筑密實(shí)，不留空洞。

4.結(jié)語

總的來說，當(dāng)前后張拉法預(yù)應(yīng)力板雖然已經(jīng)在各類施工工程中得到了廣泛應(yīng)用，但由于受到其施工步驟較強(qiáng)技術(shù)性的影響，在施工的過程中仍然需要充分重視其關(guān)鍵的步驟，對(duì)其中的各項(xiàng)施工要點(diǎn)予以足夠的關(guān)注，并就其中存在的問題積極采取解決措施，以實(shí)現(xiàn)后張拉法預(yù)應(yīng)力板在建筑工程中應(yīng)用效益的進(jìn)一步優(yōu)化。