黃定芳

摘要：本文主要對注塑成型相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行分析，其中著重探究注塑成型出現(xiàn)缺陷原因以及解決對策。對上述內(nèi)容分析，有利于優(yōu)化塑料制品工藝方式，減少注塑成型過程中出現(xiàn)的缺陷，提升塑料制品質(zhì)量，對其中存在的問題有效解決。通過對注塑成型相關(guān)內(nèi)容的分析，以期為相關(guān)工作人員提供參考借鑒。

關(guān)鍵詞：注塑成型;塑料制品;缺陷

前言

在進(jìn)行工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，與金屬零件比較，塑料制品有很大方面的優(yōu)勢，如簡單的加工、較大的產(chǎn)量、較低能耗、較小的重量等，同時(shí)塑料制品的耐磨性、抗腐蝕性以及絕緣性也都比較好。在一定情況下，傳統(tǒng)金屬構(gòu)件能夠很好的被塑料制品代替，金屬制品塑料化、非金屬化產(chǎn)品成為重要的發(fā)展趨勢。

1.出現(xiàn)注塑成型缺陷的原因

1.1工藝因素

工藝因素如較低熔料溫度、流道出現(xiàn)堵塞、較低噴嘴溫度等。首先對于較低熔料溫度，在常規(guī)情況下，溫度會(huì)對熔料流動(dòng)性造成影響，較低的問題會(huì)降低熔料的流動(dòng)性，進(jìn)一步使得充模長度不足，很有可能出現(xiàn)欠注的情況。因此在開機(jī)之前，需要提前加熱料筒，在到溫度設(shè)定值基礎(chǔ)上，需要保持一段時(shí)間的溫度，隨后進(jìn)行注塑加工工作。一些情況下，也需要對低溫注射應(yīng)用，比如熔料屬于易分解物，需要延長注射循環(huán)時(shí)間。對于流道阻塞的情況，出現(xiàn)阻塞的主要原因是由于不同路徑的任何位置出現(xiàn)雜質(zhì)，從而對注塑質(zhì)量造成影響。如果不清理干凈噴嘴，很容易使得流道中進(jìn)入之前的殘余冷料，出現(xiàn)欠注的情況。對于較低噴嘴溫度情況，主要是料筒最高溫度略高于噴嘴溫度，但需要注意不能過高，過低的噴嘴溫度會(huì)過早凝固部分熔料，降低熔料的流動(dòng)性，出現(xiàn)欠注的情況。如果冷料凝固也會(huì)出現(xiàn)噴嘴堵塞的情況，對注塑品質(zhì)造成影響。

1.2設(shè)備因素

是在明確注塑設(shè)備選型時(shí)，相關(guān)工作人員要注意結(jié)合產(chǎn)品注射量。在對設(shè)備選擇是，需要保證注塑機(jī)最大注射值需要比塑件本身重量大。在注塑之前，相關(guān)工作人員要注意對注射量檢查，保證機(jī)器設(shè)備與注射量相契合。如對于高聚物塑料而言，在熔融的情況下，為了在注塑加工過程中的熔體塑料摩擦力有效降低，需要在其中應(yīng)用潤滑助劑，但另一方面也注意潤滑助劑適量，超量很容易導(dǎo)致欠注缺陷。

1.3塑件結(jié)構(gòu)、材料問題

型腔內(nèi)塑膠材料較差的流動(dòng)性，需要明確澆注系統(tǒng)的滯留缺陷，明確設(shè)置的澆道位置合理性，適當(dāng)擴(kuò)大流道、澆口尺寸。塑料塑化不充分也是重要問題。如果不同塑件中隨機(jī)產(chǎn)生欠注缺陷，雜質(zhì)可能混到原料之中，或是有未充分融化的塑粒。而導(dǎo)致上述情況的因素如料筒溫度、原材料性能等。此外，塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理性不足也是問題之一。塑料制件出現(xiàn)壁厚過小過大、形體復(fù)雜等情況，尤其對于較大成型面面積的制件，薄壁會(huì)接觸熔體，導(dǎo)致型腔不滿的情況。

2.注塑成型缺陷解決對策

本節(jié)主要針對一些注塑成型的缺陷，明確具體的解決對策。其中注塑成型具體的缺陷，如圖1：

首先針對填充不足的情況，材料流動(dòng)性不足使得型腔不能充滿料流，因此需要保證選擇的塑料有較好的流動(dòng)性。同時(shí)，如果模具排氣不足或是塑料降解不能有效排出氣體，應(yīng)當(dāng)將排氣槽設(shè)置到熔體充模位置。如果模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理性不足，相關(guān)工作人員需要對模具澆口、流道設(shè)計(jì)優(yōu)化，對流道、澆口尺寸有效擴(kuò)大。如果流道、澆口以及注料口因?yàn)榱狭髑颁h冷卻導(dǎo)致阻塞，需要對冷料井尺寸有效擴(kuò)大。過大的加料量使得壓力降低，型腔不能充滿料流，則需要降低供料，可以借助供料節(jié)流栓的方式，對潤滑顆粒料控制。

對于凹陷、縮痕的缺陷問題，主要解決辦法包括：如果存在偏大材料收縮率，則需要保證選擇的材料具有較小的收縮率。如果材料存在較差的流動(dòng)性，不能對收縮導(dǎo)致缺少的料及時(shí)補(bǔ)充，則需要保證選擇的材料具備較好的流動(dòng)性。材料有較大的吸濕性，干燥不足，熔化后出現(xiàn)的氣體，使得模具不能全部接觸熔體流，從而導(dǎo)致縮痕。針對該種情況，要對物料預(yù)熱，應(yīng)用料斗干燥器。模具排氣不充分使得其中存在多余空氣，導(dǎo)致補(bǔ)料過程不能順利完成，使得制品出現(xiàn)縮痕和凹陷，對于上述情況，需要在最后充模位置設(shè)計(jì)模槽排氣，在塑件壁厚處設(shè)計(jì)澆口，保證良好的充模效果。就成型工藝方面而言， 模腔中存在較低的有效壓力，熱收縮產(chǎn)生的物料，導(dǎo)致凹陷、縮痕，需要對注射壓力提升，對保壓壓力增加，對注射速度提升，對最小供料墊有效維持，應(yīng)用外用潤滑劑等。如果注射、保壓時(shí)間不足，制品在收縮時(shí)補(bǔ)入的料量不充分，從而出現(xiàn)凹陷、縮痕，需要注意對保壓時(shí)間、注射時(shí)間有效延長，保證有更加充分的時(shí)間對熔體收縮有效補(bǔ)償。

對于變色、暗紋情況，如果材料有較差的穩(wěn)定性，需要注意選擇的材料具備更好的穩(wěn)定性，或是將熱穩(wěn)定劑添加到材料之中。如果回收料存在于材料之中，則需要及時(shí)避免應(yīng)用回收料。如果未熔合的料粒存在于制品之中，物料塑化均勻性不足，則需要提升背壓，保證均勻塑化。其他問題原因以及對策如表1：

3.總結(jié)

綜上所述，解決注塑成型缺陷對策，首先要明確注塑成型出現(xiàn)缺陷的原因。在此基礎(chǔ)上明確針對性的解決對策，提升制品質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

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