陳寶尚

摘 ?要：當(dāng)前的機(jī)械加工行業(yè)中已經(jīng)開始大量使用機(jī)械數(shù)控技術(shù)替代原有的手工加工體系，為了能夠讓數(shù)控編程技術(shù)更好地發(fā)揮應(yīng)有優(yōu)勢，需要對這一技術(shù)的應(yīng)用流程和使用方法進(jìn)行全面分析，并制定具體的使用方案，以提高數(shù)控編程技術(shù)發(fā)揮作用的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：數(shù)控編程技術(shù) ?技術(shù)應(yīng)用 ?設(shè)計軟件

中圖分類號：TP391.9 ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2020）03（b）-0010-02

當(dāng)前數(shù)控編程技術(shù)已經(jīng)開發(fā)出了多種具體的應(yīng)用軟件，通過對相關(guān)技術(shù)的了解和學(xué)習(xí)能夠讓數(shù)控加工人員更好地提高對于相關(guān)零件的加工質(zhì)量。在具體的制造過程要按照合理的工作流程完成具體的制造項目，才能夠完成相應(yīng)的零件加工工作，得以大幅提高機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展速度。

1 ?數(shù)控編程技術(shù)的運(yùn)行流程和使用方法

1.1 零件設(shè)計

零件設(shè)計工作當(dāng)前已經(jīng)開發(fā)出了多種專用的軟件，包括CAD、CATIA等，這類工程軟件能夠?qū)崿F(xiàn)零件的三維展示。對于零件的合理加工和設(shè)計中，在具體的設(shè)計過程當(dāng)中要按照客戶提出的標(biāo)準(zhǔn)和要求完成具體的設(shè)計工作，而之后可以將這類加工圖紙導(dǎo)入到專用的數(shù)控編程軟件內(nèi)以完成制造工作。當(dāng)前我國已經(jīng)開始研究這類分析軟件，專業(yè)的編程技術(shù)人員通過對實際加工方法和加工思路的了解完成專業(yè)的編程工作，并把各類操作指令輸入到數(shù)控加工機(jī)床中，之后完成原材料的固定即可落實具體的制造工作。

1.2 程序設(shè)定

程序的設(shè)定通常是在數(shù)控車機(jī)床上完成，要求所有的工作人員具備優(yōu)秀的編程思路，并且按照相應(yīng)的加工方式和加工流程完成相應(yīng)的程序編程項目。比如，在實際的工作中要加工一個齒輪零件，需確定各類刀具的工作時間、具體的零件參數(shù)、齒輪的各類參數(shù)精度等，此外還要能夠合理確定加工過程中留有的余量，為后續(xù)的精加工過程奠定基礎(chǔ)。就實際的作用水平上來看，要從這一角度出發(fā)落實所有的工作項目，之后則由數(shù)控機(jī)床自主運(yùn)行實現(xiàn)對于相關(guān)零件的加工。

1.3 實際加工

實際加工工作理論上只需要在程序設(shè)定正確的基礎(chǔ)上，就可完成相應(yīng)的加工工作，但是在實際工作過程中要派遣專業(yè)人員觀察零件的加工過程，以防止數(shù)控車床出現(xiàn)運(yùn)行上的問題，導(dǎo)致無法完成后續(xù)的工作項目[1]。此外也要正常專業(yè)的檢測制度和巡視工作體系，在零件生產(chǎn)的各項工作過程中了解當(dāng)前的零件加工水平，從而讓整個項目的實際取得質(zhì)量與相關(guān)要求相同，從而讓整個工作系統(tǒng)能夠處于更為高效優(yōu)質(zhì)的工作體系下。在實際的加工過程中，也要在完成初步加工基礎(chǔ)上對設(shè)計的參數(shù)精確輸入，并且落實專業(yè)的檢測工作項目，以確保實際的加工水平與相關(guān)要求契合。

2 ?數(shù)控編程技術(shù)的典型應(yīng)用方法

2.1 零件設(shè)計過程

零件的設(shè)計過程要考慮實際的加工難度和編程工作的實際使用方法，此外要確保最終的設(shè)計方案與各類標(biāo)準(zhǔn)符合。在當(dāng)前的加工過程中，已經(jīng)通過對于各類軟件的使用完成相應(yīng)的工作項目，比如在某連桿的加工過程中，要求能夠依照對客戶相關(guān)要求的明確，研究該連桿的長度、直徑等標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，之后使用專業(yè)的設(shè)計軟件和繪圖軟件制作圖紙，圖紙繪制中要了解當(dāng)前已經(jīng)制定的各項標(biāo)準(zhǔn)，并在完成設(shè)計之后把這一圖紙導(dǎo)出，由工藝設(shè)計人員完成二次審核工作，發(fā)現(xiàn)審核結(jié)果與實際的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)之間存在差距時，要求設(shè)計人員對原有方案進(jìn)行調(diào)整，直到所有的設(shè)計項目和參數(shù)符合規(guī)定的情況下，才可完成這一工作項目。

2.2 程序設(shè)定過程

程序的設(shè)定過程要由專業(yè)人員完成程序的設(shè)計工作，設(shè)置內(nèi)容包括進(jìn)刀量、刀具的實際運(yùn)行路徑、相關(guān)零件的具體加工精度、零件的后續(xù)處理方式等，要求所有項目都要以參數(shù)的形式表出。此外，這些參數(shù)要能夠與零件的具體使用方式契合，在這一基礎(chǔ)上才能夠讓數(shù)控機(jī)床處于更為高效穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)下。就實際的作用水平來看，程序的設(shè)計工作要依照當(dāng)前數(shù)控加工過程中采用的實際控制軟件完成相關(guān)的調(diào)整工作，而調(diào)整內(nèi)容包括進(jìn)刀量、加工余量的設(shè)置數(shù)字、余量的保持精度等，要求所有這些參數(shù)都要能夠被精確化表示，并輸入到控制軟件中。此外，在實際的加工過程也要把零件的生產(chǎn)原材料合理配置在專用的夾具內(nèi)，而夾具的使用過程也要了解這些參數(shù)的實際設(shè)計水平。

2.3 實際加工過程

2.3.1 預(yù)處理

預(yù)處理工作包括零件生產(chǎn)原材料的固定、該原材料的打磨以及詳細(xì)處理等，要求所有的設(shè)置參數(shù)都能夠符合各項規(guī)定。通常情況下，當(dāng)前的收購加工過程也要把預(yù)處理工作進(jìn)行分布或處理，處理方式包括對原材料的詳細(xì)打磨、對原材料的相關(guān)參數(shù)設(shè)定、原材料的具體操作形式采取等。加工方式包括對原材料的狀態(tài)修正和初步加工，這一過程需要所有的零件生產(chǎn)加工人員處于全面的監(jiān)管工作體系之下，研究當(dāng)前是否出現(xiàn)刀具的破損以及相關(guān)工作內(nèi)容的處理問題，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在這些問題時，則要做好對于預(yù)處理工作的進(jìn)一步分析工作體系。此外，就實際的預(yù)處理工作效果上來看，要研究數(shù)控機(jī)床是否能夠處于優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的狀態(tài)下，在此基礎(chǔ)上才能夠確保整個工作系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量符合各項規(guī)章制度的要求。

2.3.2 精加工

預(yù)處理工作事實上也包括粗加工工作，而這類零件的粗加工標(biāo)準(zhǔn)和制作質(zhì)量與最終的零件加工過程不符，所以要在此基礎(chǔ)上做好后續(xù)的精加工工作，具體的工作項目包括零件實際作用水平的分析、精加工過程中各類參數(shù)的進(jìn)一步調(diào)整以及加工精度和實際要求的相差程度等[2]。在具體的工作過程中，精加工要在原有加工程序的基礎(chǔ)上對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整，在當(dāng)前的數(shù)控加工機(jī)床運(yùn)行過程中已經(jīng)能夠把粗加工工作和精工作的流程銜接，在此基礎(chǔ)上讓整個系統(tǒng)能夠處于更為高效便捷的作用體系之下。另外，精加工工作要全面分析當(dāng)前控制系統(tǒng)的實際作用水平，并且在加工之后詳細(xì)記錄各類參數(shù)的實際作用方式，以最大限度提高整個零件的加工質(zhì)量。

2.3.3 后處理

后處理包括已經(jīng)加工零件的實際參數(shù)測量、對于零件的進(jìn)一步處理等多種工作形式。對于實際參數(shù)測量，要求質(zhì)檢人員履行職責(zé)，做好對于相關(guān)零件的具體處理工作，從而讓最終的零件參數(shù)能夠更和設(shè)計要求相同，確保該零件在使用中能夠正常運(yùn)行。而對于后續(xù)的零件加工工作，包括焊接、生產(chǎn)零部件的組裝、相關(guān)加工設(shè)備的搭建和適配等，要求所有這些項目都要能夠經(jīng)過合適的處理，之后才能夠讓整個系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量獲得穩(wěn)步提高。在該文的研究過程中，發(fā)現(xiàn)當(dāng)前大量的零件都在加工之后完成了相關(guān)的處理工作，處理項目包括對于焊接過程中的應(yīng)力消除、零件淬火等工藝形式，后處理工程要考慮相關(guān)加工方法和流程對零件的影響情況。

3 ?結(jié)語

綜上所述，數(shù)控加工技術(shù)在使用過程中要完成對于整個零件的合理設(shè)計工作、加工程序的編寫以及零件加工過程的實際監(jiān)管和后續(xù)處理工作。工作完成過程要完全按照這一工作流程完成，包括使用專業(yè)的建模軟件實現(xiàn)零件的加工和設(shè)計、編程軟件中的數(shù)據(jù)輸入等，在此基礎(chǔ)上讓整個零件的實際加工水平獲得大幅度提高，并且在后續(xù)的零件加工和裝配過程要做好后處理工作。

參考文獻(xiàn)

[1] 滿瑞.數(shù)控機(jī)床的仿真及編程技術(shù)典型應(yīng)用[J].南方農(nóng)機(jī)，2018，49（12）：25.

[2] 周大成，萬騰.數(shù)控機(jī)床的仿真及編程技術(shù)典型應(yīng)用[J].農(nóng)機(jī)使用與維修，2017（12）：47.