張坤 尹運(yùn)鋒 李杰

摘要：制造業(yè)是社會(huì)經(jīng)濟(jì)的重要支柱，在經(jīng)濟(jì)發(fā)展的過程中，制造企業(yè)也面臨著激烈的競爭。加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃管理，運(yùn)用科學(xué)有效的措施來強(qiáng)化制造企業(yè)內(nèi)部的協(xié)調(diào)，可以更好地促進(jìn)制造企業(yè)的良性發(fā)展，保證制造生產(chǎn)過程的科學(xué)有序。

關(guān)鍵詞：制造企業(yè);生產(chǎn)計(jì)劃;資源配置;成本控制

高端制造企業(yè)在發(fā)展過程中，需要全面認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)過程體系的重要性，積極推進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃有效落實(shí)，通過建立生產(chǎn)管控體系、實(shí)施均衡化生產(chǎn)、運(yùn)用信息化管理等措施，使生產(chǎn)過程與生產(chǎn)目標(biāo)相一致。在科學(xué)的生產(chǎn)計(jì)劃管理方式中，以生產(chǎn)數(shù)據(jù)共享及制造過程透明為主線，與生產(chǎn)各環(huán)節(jié)計(jì)劃執(zhí)行數(shù)據(jù)采集、信息高效傳遞相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程管控。

一、制造生產(chǎn)計(jì)劃管理的優(yōu)越性

（一）企業(yè)效益最大化

制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理，是利用先進(jìn)的計(jì)劃模式來指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)制造過程。制造企業(yè)的生產(chǎn)過程，一般分為不同的階段，將這些生產(chǎn)制造階段進(jìn)行有效的銜接，提高制造效率、縮短制造時(shí)間，降低制造成本，是運(yùn)用生產(chǎn)計(jì)劃管理的最終目的[1]。制造企業(yè)在追求企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化的目標(biāo)時(shí)，需要綜合考慮到設(shè)計(jì)BOM訂單生成、生產(chǎn)產(chǎn)能、存貨管理、生產(chǎn)設(shè)備、采購供應(yīng)、測試檢驗(yàn)等多方面的內(nèi)容，上述方面涉及到制造生產(chǎn)的全過程，通過構(gòu)建科學(xué)合理的生產(chǎn)計(jì)劃管理流程，可以更好地平衡生產(chǎn)關(guān)系，挖掘企業(yè)制造潛能。

（二）生產(chǎn)成本最低化

高端制造企業(yè)的生產(chǎn)成本管理成效，直接影響到企業(yè)的整體生產(chǎn)能力。在運(yùn)用生產(chǎn)計(jì)劃管理的過程中，制造企業(yè)可以全面了解成本市場情況，如原材料的供求情況，未來市場價(jià)格趨勢(shì)等，這樣可以幫助制造企業(yè)更好地設(shè)定成本支付計(jì)劃，構(gòu)建起長期成本計(jì)劃于短期成本計(jì)劃的結(jié)合模式，在動(dòng)態(tài)的市場價(jià)格中尋求最低的資源成本支付時(shí)機(jī)[2]。加強(qiáng)市場需求管理，嚴(yán)格落實(shí)交期動(dòng)態(tài)確認(rèn)的機(jī)制，從合同錄入環(huán)節(jié)、設(shè)計(jì)投產(chǎn)環(huán)節(jié)、鎖定計(jì)劃環(huán)節(jié)層層驗(yàn)證交期，持續(xù)提升合同精準(zhǔn)交付水平。從源頭控制存貨的產(chǎn)生，使成本與生產(chǎn)相互結(jié)合，在保證制造企業(yè)正常生產(chǎn)秩序的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)成本的最低化。

（三）過程控制合理化

生產(chǎn)計(jì)劃管理的作用，還體現(xiàn)在生產(chǎn)過程的有效控制方面。制造企業(yè)的生產(chǎn)過程較為復(fù)雜，過程之間的接續(xù)是否順利，直接影響到企業(yè)生產(chǎn)效率。利用生產(chǎn)計(jì)劃管理，可以對(duì)整個(gè)制造過程進(jìn)行有效的規(guī)劃，在后續(xù)的實(shí)際生產(chǎn)制造中，以預(yù)先規(guī)劃設(shè)計(jì)為指導(dǎo)，從而能夠避免盲目生產(chǎn)和延期生產(chǎn)等問題。當(dāng)制造企業(yè)在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)計(jì)劃出現(xiàn)偏差時(shí)，可以對(duì)偏差進(jìn)行分析，對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的不合理之處進(jìn)行改進(jìn)，確保制造企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。

（四）資源配置最優(yōu)化

制造企業(yè)資源的有效配置，影響到資源的利用效率。在制造企業(yè)資源合理配置中，需要考慮到制造部門的實(shí)際需求，通過合理分配人力、物力和財(cái)力，保證所投入的資源都能夠被充分使用，避免資源閑置以及資源短缺，促使制造企業(yè)內(nèi)部各個(gè)子系統(tǒng)能夠在實(shí)現(xiàn)本部門資源最優(yōu)的同時(shí)，也能夠在整體制造企業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮資源的最大價(jià)值。

二、提升生產(chǎn)計(jì)劃管理有效性的措施

（一）建立生產(chǎn)管控體系

制造企業(yè)在實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃管理時(shí)，需要保證每一項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃都能夠被有效落實(shí)。建立生產(chǎn)管控體系是有效實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)的關(guān)鍵。實(shí)施三段計(jì)劃管理，一段設(shè)計(jì)投產(chǎn)計(jì)劃管控、二段物料配套計(jì)劃管控、三段鎖定生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行;建立生產(chǎn)考核監(jiān)管體系，進(jìn)一步細(xì)化生產(chǎn)管理職責(zé)定位，加強(qiáng)計(jì)劃執(zhí)行考核牽引，推動(dòng)內(nèi)部履約協(xié)同;合理控制生產(chǎn)過程每個(gè)節(jié)拍時(shí)間，保證生產(chǎn)過程的平穩(wěn)性，避免生產(chǎn)波動(dòng)造成的生產(chǎn)計(jì)劃難以管理問題，如某個(gè)階段的生產(chǎn)速度明顯慢于生產(chǎn)計(jì)劃，而某個(gè)階段的生產(chǎn)速度明顯快于生產(chǎn)計(jì)劃，這樣雖然能夠保證最后的生產(chǎn)時(shí)間與計(jì)劃相符，但由于生產(chǎn)速度的波動(dòng)，會(huì)影響企業(yè)其他制造部門的生產(chǎn)流程。

（二）實(shí)施均衡化生產(chǎn)

制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃中，均衡化生產(chǎn)意味著生產(chǎn)過程更流暢。從需求開始進(jìn)行拉動(dòng)，總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。均衡化是使生產(chǎn)量和產(chǎn)出組合都能平均化，不是根據(jù)訂單的實(shí)際流量來制造產(chǎn)品，訂單流量波動(dòng)明顯，均衡化是拿一段期間內(nèi)的總訂單量來平均化，使每天的產(chǎn)量與產(chǎn)出組合相同。按單生產(chǎn)與維持一定水平的存貨相結(jié)合，即均衡化與單件流的模式相結(jié)合，更能縮短生產(chǎn)周期，提升高端制造企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃可行性。

（三）運(yùn)用信息化管理

在信息技術(shù)普及運(yùn)用的當(dāng)今社會(huì)，高端制造企業(yè)需要積極發(fā)揮先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，通過利用信息技術(shù)來提高生產(chǎn)計(jì)劃管理水平。以MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)、ERP、MRP系統(tǒng)為代表的管理技術(shù)，可以將制造企業(yè)所有的生產(chǎn)流程都納入到統(tǒng)一的管理模式下，在MES平臺(tái)上構(gòu)建起全面的生產(chǎn)管理體系[4]。通過對(duì)MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行全面深入的分析，建立運(yùn)行運(yùn)營數(shù)據(jù)跟蹤體系，以業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)為核心，提升數(shù)據(jù)分析及挖掘能力，為構(gòu)建數(shù)字化驅(qū)動(dòng)型企業(yè)建立基礎(chǔ)。以生產(chǎn)計(jì)劃管理需求為導(dǎo)向，消除管理短板，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)同源、業(yè)務(wù)貫通、信息透明，最終實(shí)現(xiàn)公司經(jīng)營管理的高效協(xié)同。

三、結(jié)束語

制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理，需要結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際情況，在計(jì)劃管理中加強(qiáng)計(jì)劃與實(shí)際的聯(lián)系。制造企業(yè)生產(chǎn)流程較為復(fù)雜，合理有效的生產(chǎn)計(jì)劃，可以對(duì)所有流程實(shí)施規(guī)劃，提高制造生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化、生產(chǎn)成本最低化、過程控制合理化、資源配置最優(yōu)化。

參考文獻(xiàn)：

[1]喻紅陽，吳娓娓.PT公司以流程為導(dǎo)向的生產(chǎn)計(jì)劃部門管理優(yōu)化設(shè)計(jì)[J].企業(yè)改革與管理，2019（19）：40-42.

[2]高永明，王雅君，趙寶峰，王龍.基于網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃原理的生產(chǎn)計(jì)劃管理方法研究與實(shí)踐[J].中小企業(yè)管理與科技（中旬刊），2019（06）：39-40.

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[4]刁吉陽，朱平國，劉喆，祁瑋.立體式科研生產(chǎn)計(jì)劃管理在典型離散型軍工企業(yè)的應(yīng)用實(shí)踐[J].航天工業(yè)管理，2019（05）：3-8.