孟朝霞

山西運城路橋有限責任公司 山西運城 044000

樁基礎作為重要隱蔽工程，其唯一的外露部分就是樁頭。樁頭受人為和自然作用的影響較大，在破除樁頭的過程中，常規(guī)破樁頭的方法容易造成破除線不平整，導致樁頭表面的混凝土缺邊、掉角，修補后經(jīng)過長時間的振動、和裂縫發(fā)展后可能會繼續(xù)分離及脫落，再次出現(xiàn)缺邊掉角，嚴重時造成樁頭露筋、爛根，嚴重危及橋梁結(jié)構(gòu)安全的情況。采用環(huán)切七步法破除樁頭，能很好的保證樁頭部位的鋼筋保護層厚度，有效防止缺邊掉角的現(xiàn)象發(fā)生，進而保證了樁頭質(zhì)量[1]。

1 工藝原理

環(huán)切七步法破除樁頭是通過將樁基有效樁體與無效樁體分離后，將樁頭進行吊出，從而保證樁頭質(zhì)量。破除工序：“基坑開挖→高程測量→無齒鋸環(huán)切（樁頂高程+2cm）→ 剝出鋼筋→斷樁頭→吊車吊出→樁頭清理”。

基坑開挖后，通過測量確定樁頂標高，采用鋼筋保護層厚度測定儀測出鋼筋位置、保護層厚度。再用手提切割機環(huán)切2道切割帶，確保混凝土樁頭標高及樁頂面平整。然后用風鎬剝離鋼筋，加鉆頂斷樁頭，將樁頭吊出。

2 關(guān)鍵技術(shù)

2.1 工藝流程圖

2.2 操作要點

（1）施工準備。為了保證環(huán)切后混凝土剝離過程不損傷鋼筋，提高剝離效率和質(zhì)量，鋼筋制作時，鋼筋籠頂部彎鉤暫時不設置，待樁頭混凝土鑿除后預彎；鋼筋籠頂部設置了PVC管，用透明膠帶包裹鋼筋外露部分和PVC管，保證混凝土澆筑過程中PVC和鋼筋不產(chǎn)生握裹[2]。

（2）基坑開挖。對需要鑿除樁頭的樁基進行基坑放坡開挖，在基坑周圍設置圍欄，圍欄高度不低于1.2m；基坑周圍開挖排水溝并在基坑一角開挖集水坑?；娱_挖深度根據(jù)樁頂設計標高確定，一般開挖深度較樁頂標低15cm，基底采用人工開挖清理并找平。

（3）測量標記。測量人員在外露樁體上測出樁頂標高線（環(huán)切線），并用紅色油漆進行標識。測量人員用水準儀測定樁頂標高，確定出設計要求的樁頂位置，并沿樁頂標高處彈第一道墨線作為切割線，再于第一道墨線上方10cm處再彈第二道墨線作為切割控制線，并做好標記。設定切割線的目的是為了在下步施工即人工鑿除關(guān)鍵施工區(qū)域混凝土的施工中，防止破壞有效樁體。

（4）切縫及環(huán)形槽口。切割前技術(shù)人員用鋼筋保護層測定儀測定鋼筋位置及保護層厚度，操作手根據(jù)測定的鋼筋保護層數(shù)據(jù)進行控制調(diào)整，采用無齒鋸繞樁頭環(huán)向一周切割，切縫深度3-4cm，環(huán)切時不得損傷主筋和聲測管。為防止剝離無效樁體鋼筋保護層時損傷樁頭頂面，在切割線以上10-15cm采用無齒鋸繞樁頭環(huán)向切割，人工鑿除環(huán)形部分混凝土，形成環(huán)形槽口，為風鎬鉆進時預留可能損傷空間，保護有效樁體。

（5）鑿出鋼筋混凝土保護層。人工鑿除關(guān)鍵施工區(qū)域的混凝土，形成缺口，露出鋼筋，鑿除深度為鋼筋的保護層厚度，鑿除時不得損傷鋼筋。風鎬成水平或稍向上傾斜鉆進關(guān)鍵施工區(qū)域內(nèi)的中上部的混凝土，不斷加深該處缺口，也就是設計要求樁頂上方10cm左右處的混凝土，為風鎬鉆進時預留可能損傷空間 ，保護有效樁體。關(guān)鍵施工區(qū)域樁基保護層混凝土鑿除后，然后用風鎬自上而下、由外向內(nèi)進行鑿除作業(yè)，保證不沖擊破壞有效樁體。風鎬剝離其余無效樁體鋼筋保護層，露出鋼筋。所有露出的鋼筋均向外側(cè)微彎偏離角度不大于15o，便于后續(xù)施工。

（6）切斷樁頭及吊離。鋼筋剝離后，在切縫線以上1～2cm，沿樁頭四周，每根樁均勻布置12-15個孔位，采用風鎬打孔，打孔深度為樁徑的1/5即可。打入時盡量對稱水平打入以保證斷裂面保持在同一水平面。鉆孔完成后，插入楔形鋼釬，加鉆頂斷樁頭，鋼釬水平或稍向上，然后采用大錘來回敲擊反復敲擊鋼釬，使混凝土在環(huán)形斷樁孔處斷開。每個鋼釬配置兩個夾片，在樁頭頂斷后，便于鋼釬的取出。如果楔形鋼釬未將混凝土撐開，用起重鋼絲繩牢牢系住樁身，用吊車提住起重繩，采用外力(挖機)輕輕左右碰撞樁頭，直到樁頭松動斷裂。起吊前確保樁頭和樁身完全分離，然后進行起吊，起吊時盡量輕起以免對鋼筋造成損壞。吊裝過程人員應遠離操作范圍，以防止樁頭掉落發(fā)生事故。該步操作是整個破樁過程的關(guān)鍵，大約需要20—30分鐘。加鉆頂斷的原理在于：混凝土屬于脆性材料，脆性材料的特性就在于在外力作用下，僅產(chǎn)生很小的變形即破壞斷裂，并且斷口表面平齊。在風鎬鉆頭頂進過程中產(chǎn)生的豎直向上的作用力足以使上方的無效樁體斷裂，且斷頭平齊[3]。

（7）修整樁頭。樁頭吊離后對凸凹不平處人工鑿除處理，將樁頭殘余混凝土進行鑿除打磨，確保樁頂面平整、密實。

（8）鋼筋調(diào)整及基底整平。待樁頂處理完后可將彎曲鋼筋進行調(diào)直，調(diào)直時人工手持鋼筋扳手進行微調(diào)，整個基坑樁頭鋼筋調(diào)直完成后，用高壓水槍對樁頭浮渣等附著物進行沖洗，待沖洗完后將積水及時排除。平整場地后，在承臺基礎四周采用方木支擋，澆筑水泥砂漿進行整平。

3 質(zhì)量控制

（1）開挖過程中嚴格控制開挖尺寸，避免超挖或二次開挖，并保證樁頭嵌入系梁、承臺不小于設計深度。

（2）灌注樁混凝土強度達到設計強度的70%以上時方可破除樁。關(guān)鍵施工區(qū)域的施工必須由人工操作，不得對有效樁造成破壞；

（3）不允許橫向重錘鑿樁，樁頭清除允許偏差±5mm。

（4）環(huán)切時注意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過 15°。樁頭破除后，樁頂部分微凸（樁中心略高，周邊略低），在破樁頭過程中，要保護好聲測管。

4 結(jié)語

通過環(huán)切七步法破除的樁頭表面平整，鋼筋直順，無缺邊、掉角現(xiàn)象，有效的保證了施工質(zhì)量。平均每個基坑1-2天就能完成鑿除樁頭工作，加快了施工進度；同時也節(jié)省了大量的勞動力，減少了機械和輔料的耗用。