張霜華，鄭雅杰，曹攀，賴慎志，張華軍

(1.中南大學(xué)冶金與環(huán)境學(xué)院，湖南長(zhǎng)沙，410083；2.西部黃金伊犁有限責(zé)任公司，新疆伊犁，835100)

隨著金礦的大規(guī)模開采，采用氰化法易處理的金礦日益枯竭，而難處理金礦已成為黃金工業(yè)的主要礦產(chǎn)資源，據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前全世界黃金總產(chǎn)量的1/3 產(chǎn)自難處理金礦，而已探明的黃金儲(chǔ)量中，有30%為難處理金礦[1-3]。為了從這類礦石中有效地提取金，必須先對(duì)礦石進(jìn)行預(yù)處理，從而提高金的浸出率。常用焙燒氧化法、加壓氧化法、生物氧化法和化學(xué)氧化法對(duì)難處理金礦進(jìn)行預(yù)處理，其中焙燒氧化法應(yīng)用最廣泛[4-6]。預(yù)處理的實(shí)質(zhì)就是打開難處理金礦中的包裹體使金粒裸露，使其與浸出劑接觸從而被浸出[7]。難處理金礦預(yù)處理的效果主要表現(xiàn)為[8-9]：打開硫化物包裹體，使金礦形成多孔狀，這有利于氰化物溶液與金粒最大限度地接觸；除去砷、硫、有機(jī)碳等妨礙氰化浸金的有害雜質(zhì)并改變其理化性能；抑制或消除有害組分對(duì)氰化浸金過(guò)程的干擾。焙燒氧化法是最先應(yīng)用于難處理金礦特別是含砷和含硫較高的金礦石處理的一種方法。目前，氧化焙燒主要采用一段焙燒和兩段焙燒[5,10]。一段高溫氧化法主要用于處理含碳金礦，焙燒溫度為730 ℃左右，該方法脫碳徹底，硫氧化完全，但能耗高，易燒結(jié)；另外，高溫易使某些成分熔化而使金被包裹以及形成致密鐵氧化物顆粒，從而使金的回收率降低。二段焙燒氧化法中，第一段采用弱氧低溫焙燒除砷，第二段采用氧化高溫焙燒脫硫，該方法適用于處理高砷高硫金礦，但對(duì)操作參數(shù)及給料成分非常敏感，易造成過(guò)燒或欠燒，使得金氰化浸出率不高，且操作復(fù)雜，工藝流程長(zhǎng)，對(duì)設(shè)備要求高。針對(duì)目前氧化焙燒法對(duì)難處理金礦預(yù)處理的不足，本文作者提出一段低溫焙燒后硫酸浸出，在500 ℃下焙燒金精礦后經(jīng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%硫酸浸出的方法。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 實(shí)驗(yàn)原料

實(shí)驗(yàn)所用的金精礦為新疆伊犁某金礦提供的金精礦粉，粒度低于0.074 mm，呈致密的深灰色粉末狀。金精礦主要礦物組成如表1 所示，其中，金精礦中黃鐵礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)80.34%，毒砂質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)5.16%，為典型的高砷難冶金礦。采用礦物解離分析儀(MLA)分析礦物組成以及金的賦存狀態(tài)發(fā)現(xiàn)，這些硫化物常呈星散浸染狀、稀疏浸染狀或細(xì)脈浸染狀分布于礦石中。金礦物主要為自然金，少量為銀金礦，金礦物粒度較小，為常規(guī)鏡下難以分辨的微粒金和超顯微鏡金，自然金和銀金礦呈包體狀賦存于黃鐵礦、毒砂等硫化礦物和石英中，部分賦存于石英或硫化物的粒間、裂隙中，多呈微粒狀。銀礦物主要為自然銀，其次為輝銀礦。金精礦(水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1%)主要化學(xué)成分和XRD圖分別如表2和圖1所示。

表1 金精礦中主要礦物質(zhì)量分?jǐn)?shù)Table 1 Mass fraction of major minerals in gold concentrate %

表2 金精礦主要化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))Table 2 Main chemical composition of gold concentrate

由表2可知：金精礦中金質(zhì)量分?jǐn)?shù)為32.98 g/t，銀質(zhì)量分?jǐn)?shù)為56.86 g/t，硫和砷元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為27.35%和3.20%。由圖1 可知：砷主要以毒砂(FeAsS)形式存在，而硫主要以黃鐵礦(FeS2)形式存在，其次為石英(SiO2)。

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

1)焙燒。每次稱取一定質(zhì)量的金精礦平鋪在石英反應(yīng)槽中，然后放置在管式爐中。使用空氣壓縮機(jī)向反應(yīng)管中通入空氣，在一定焙燒溫度下焙燒得到金焙砂。

2) 硫酸浸出。將金焙砂放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的硫酸中進(jìn)行浸出，在液固比為3:1、溫度為90 ℃條件下浸出4 h，過(guò)濾后洗滌，洗滌后在95 ℃環(huán)境中干燥得到酸浸渣。

圖1 金精礦的XRD圖Fig.1 XRD pattern of gold concentrate

3)氰化浸金。將金焙砂或酸浸渣加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的氰化鈉溶液中，液固比為4:1，攪拌速率為300 r/min，pH 為11.5，通入空氣后在室溫下浸出48 h，過(guò)濾得到氰化渣和含金貴液。

工藝流程如圖2所示。

圖2 金精礦低溫焙燒與酸浸后氰化浸金工藝Fig.2 Process of low-temperature roasting of gold concentrate and gold cyanide leaching after acid leaching

1.3 分析與檢測(cè)

采用高頻紅外碳硫分析儀(HCS-140，DEKAI INSTRUMENTS)對(duì)金精礦原料、金焙砂和酸浸渣中的硫進(jìn)行分析；采用電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀(ICP-OES,iCAP 7000 Series,Thermo Scientific)測(cè)定溶液中砷質(zhì)量分?jǐn)?shù)；采用火試金法(GB/T 11066.1—1989)測(cè)定金精礦原料、金焙砂和酸浸渣中的金質(zhì)量分?jǐn)?shù)；采用X 線衍射儀(XRD，D/max-TTR III，Rigaku)分析固體產(chǎn)物的物相組成；采用掃描電鏡(SEM，JSM-IT300, JEOL)分析固體產(chǎn)物的形貌；采用礦物解離分析儀(MLA，F(xiàn)EI.Quanta 600.JKtech MLA suite)對(duì)礦物組成進(jìn)行分析。

2 結(jié)果與討論

2.1 金精礦的焙燒

2.1.1 焙燒溫度對(duì)砷和硫脫除率的影響

金精礦在焙燒時(shí)間為4 h和空氣流量為0.2 m3/h條件下進(jìn)行焙燒，焙燒溫度對(duì)砷和硫脫除率的影響如圖3所示。由圖3可知：焙燒溫度對(duì)砷和硫脫除率的影響較大；隨焙燒溫度升高，砷和硫的脫除率均逐漸增大；當(dāng)焙燒溫度從300 ℃上升到750 ℃時(shí)，砷脫除率從7.36%增加到96.28%，而硫脫除率從23.80%增加到90.94%。

印萬(wàn)忠等[11]研究了黃鐵礦和毒砂等硫化礦物的熱分解和相轉(zhuǎn)變特點(diǎn)，認(rèn)為焙燒可有效破壞金的包裹狀態(tài)。在空氣氣氛下對(duì)黃鐵礦進(jìn)行TG-DTA測(cè)試，當(dāng)溫度升至550 ℃以上時(shí)，有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%的Fe2S 轉(zhuǎn)化為Fe2O3，而在氧氣氣氛下，當(dāng)溫度在500 ℃以上時(shí)，黃鐵礦全部被氧化[12]。對(duì)于金精礦氧化焙燒，含砷難處理金精礦中的FeS2，F(xiàn)eS 和FeAsS發(fā)生的主要反應(yīng)如下[12-14]：

結(jié)合圖3可知，砷脫除率隨焙燒溫度升高而增大，其原因是金精礦中砷與氧氣結(jié)合形成易揮發(fā)的三氧化二砷，而溫度升高有利于三氧化二砷揮發(fā)進(jìn)入煙塵。硫的脫除主要是由于金精礦中的硫化物中硫以SO2形式進(jìn)入煙氣中，硫脫除率最后保持在90%左右是因?yàn)闇囟冗^(guò)高使物料燒結(jié)，形成硫酸鹽，從而減少了硫進(jìn)一步脫除。

圖3 焙燒溫度對(duì)金精礦中砷和硫的脫除率的影響Fig.3 Effect of roasting temperatures on removal rate of arsenic and sulfur in gold concentrate

圖4所示為金精礦在不同溫度下焙燒所得金焙砂的SEM 圖。由圖4 可知：金精礦隨著焙燒溫度升高，礦物形貌發(fā)生顯著變化；當(dāng)焙燒溫度為300 ℃時(shí)，金焙砂呈大塊狀，表面無(wú)空隙，而當(dāng)溫度升至400 ℃時(shí)，金焙砂表面開始疏松，有空隙產(chǎn)生；當(dāng)焙燒溫度達(dá)到500 ℃時(shí)，金焙砂呈無(wú)規(guī)則片狀；當(dāng)焙燒溫度繼續(xù)升高至600 ℃時(shí)，金焙砂呈粒徑相對(duì)均一的片狀；當(dāng)焙砂溫度不小于680 ℃時(shí)，金焙砂轉(zhuǎn)化為孔隙度小、疏松性變差的大塊狀顆粒，且團(tuán)聚嚴(yán)重，這與圖3 所示硫脫除結(jié)果相一致，說(shuō)明溫度過(guò)高使物料燒結(jié)。

在300～750 ℃時(shí)，金精礦中FeAsS中砷以三氧化二砷形式進(jìn)入煙塵。焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的SO2經(jīng)回收用于系統(tǒng)制酸，而硫化物中的鐵轉(zhuǎn)化為赤鐵礦，使得金精礦中大部分包裹金解離。結(jié)合圖3、圖4和焙燒過(guò)程能耗，金精礦氧化焙燒適宜溫度為500 ℃。

2.1.2 焙燒時(shí)間對(duì)砷和硫脫除率的影響

在焙燒溫度為500 ℃和空氣通氣量為0.2 m3/h條件下進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)間對(duì)砷和硫脫除率的影響如圖5所示。由圖5可知：砷脫除率隨焙燒時(shí)間的延長(zhǎng)變化不大，砷脫除率約為52%；當(dāng)焙燒時(shí)間從0.5 h增加到2.0 h時(shí)，硫脫除率從52.26%增加到78.84%；繼續(xù)延長(zhǎng)焙燒時(shí)間，硫脫除率變化不大。由此可見(jiàn)：砷脫除率受焙燒時(shí)間的影響不大，而延長(zhǎng)焙燒時(shí)間在一定程度上有利于硫的脫除。

圖6所示為不同焙燒時(shí)間下所得金焙砂的SEM圖。從圖6可見(jiàn)：當(dāng)焙燒時(shí)間為0.5～2.0 h時(shí)，金焙砂顆粒粒徑較大，顆粒表面緊實(shí)，無(wú)空隙，不疏松，存在細(xì)小顆粒附著；當(dāng)焙燒時(shí)間為4.0 h 時(shí)，金焙砂顆粒呈片狀，顆粒之間存在明顯的孔結(jié)構(gòu)，這有利于后續(xù)金的浸出；而當(dāng)焙燒時(shí)間大于4.0 h時(shí)，顆粒片狀不明顯，存在團(tuán)聚現(xiàn)象。結(jié)合圖5和6可知，適宜焙燒時(shí)間為4.0 h。

2.1.3 空氣流量對(duì)砷和硫脫除率的影響

金精礦在焙燒溫度為500 ℃和反應(yīng)時(shí)間為4.0 h 條件下進(jìn)行焙燒，空氣流量對(duì)砷和硫脫除率的影響如圖7所示。在不同空氣流量下焙燒時(shí)，金精礦焙砂形貌如圖8所示。由圖7可知：砷脫除率隨空氣流量的增加變化不大，在51%～62%之間；而硫脫除率隨空氣流量的增大而增大，當(dāng)空氣流量從0 m3/h增加到0.2 m3/h時(shí)，硫脫除率從36.46%增加到79.16%；繼續(xù)增大空氣流量，硫脫除率增加幅度變小?？梢?jiàn)，增大空氣流量有利于硫的脫除。

圖4 不同焙燒溫度下所得金焙砂的SEM圖Fig.4 SEM images of gold calcine obtained at different roasting temperatures

圖5 焙燒時(shí)間對(duì)金精礦中砷和硫的脫除率的影響Fig.5 Effect of roasting time on removal rate of arsenic and sulfur in gold concentrate

由圖8可知：不通空氣時(shí)，所得金焙砂含少量片狀黏附在大塊固體顆粒上面，且孔隙度??；當(dāng)空氣流量為0.2 m3/h時(shí)，金焙砂顆粒呈片狀，而當(dāng)空氣流量大于0.2 m3/h時(shí)，所得金焙砂呈大塊顆粒狀，團(tuán)聚嚴(yán)重。因此，選擇適宜的空氣流量為0.2 m3/h。

當(dāng)金精礦在焙燒溫度為500 ℃，焙燒時(shí)間為4.0 h和空氣流量為0.2 m3/h條件下焙燒時(shí)，砷脫除率為51.53%，硫脫除率為79.16%，所得金焙砂顆粒呈疏松片狀，這有利于酸浸和氰化浸金。圖9所示為金焙砂的XRD圖，可識(shí)別的主要物相為Fe2O3和SiO2。結(jié)合圖1 所示的金精礦XRD 圖可知，經(jīng)氧化焙燒，金精礦中黃鐵礦和毒砂轉(zhuǎn)變?yōu)槌噼F礦。

2.2 金精礦焙燒對(duì)金焙砂酸浸的影響

金焙砂中部分金被包裹于含鐵物相(尤其是鐵氧化物)中，鐵包裹會(huì)降低金焙砂的金浸出率。為改善提金效果，預(yù)處理的關(guān)鍵在于防止包裹結(jié)構(gòu)形成[4]，因此，破壞金焙砂的鐵包裹結(jié)構(gòu)是較直接的途徑。研究表明，采用硫酸除鐵可進(jìn)一步解離金，降低渣量；另外，浸出液中鐵可用于制備鐵氧化物、鐵鹽、鐵精礦和聚合硫酸鐵凈水劑[15-18]。

將金精礦在不同條件下焙燒所得金焙砂用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的硫酸進(jìn)行浸出，其結(jié)果如圖10所示。

由圖10(a)可知：金焙砂中鐵浸出率隨金精礦焙燒溫度的升高先逐漸增大，后又減少，最后趨于穩(wěn)定；當(dāng)焙燒溫度從300 ℃上升到500 ℃時(shí)，鐵浸出率從51.01%增加到98.12%；當(dāng)焙燒溫度大于等于550 ℃時(shí)，鐵浸出率隨焙燒溫度的增加而下降。這是由于焙燒溫度過(guò)高使物料燒結(jié)，從而減少了鐵的浸出。由此可知，金精礦氧化焙燒在一定程度上有利于鐵的浸出，適宜的焙燒溫度為500 ℃。

圖6 不同焙燒時(shí)間下所得金焙砂的SEM圖Fig.6 SEM images of gold calcine obtained at different roasting time

圖7 空氣流量對(duì)金精礦中砷和硫脫除率的影響Fig.7 Effect of air velocity on removal rate of arsenic and sulfur in gold concentrate

由圖10(b)可知：金焙砂中鐵浸出率隨金精礦焙燒時(shí)間的延長(zhǎng)先逐漸增大；當(dāng)焙燒時(shí)間從0.5 h增加到4.0 h 時(shí)，鐵浸出率從41.43% 增加到98.12%；繼續(xù)延長(zhǎng)焙燒時(shí)間，鐵浸出率稍減少；金精礦在焙燒過(guò)程中砷和硫的脫除有利于鐵的浸出，當(dāng)焙燒時(shí)間大于4.0 h 時(shí)，鐵浸出率稍下降，這是因?yàn)楸荷坝善瑺钷D(zhuǎn)變?yōu)榇髩K狀，這不利于鐵的浸出。

由圖10(c)可知：不通入空氣時(shí)，鐵浸出率為57.40%；當(dāng)空氣流量增大到0.2 m3/h時(shí)，鐵浸出率增加到98.12%；繼續(xù)增大空氣流量，鐵浸出率變化不大。在金精礦焙燒過(guò)程中通入空氣，在一定程度上可增大金精礦中砷和硫的脫除，促進(jìn)黃鐵礦和毒砂中鐵轉(zhuǎn)化為Fe2O3，這有利于鐵的浸出。

金精礦在焙燒溫度為500 ℃，焙燒時(shí)間為4.0 h和空氣流量為0.2 m3/h條件下焙燒得到的金焙砂進(jìn)行酸浸，鐵浸出率為98.12%。金焙砂為疏松的片狀體，且含鐵礦物主要為赤鐵礦，這有利于硫酸浸出鐵。金焙砂酸浸涉及的主要反應(yīng)為[19]

2.3 焙燒和酸浸對(duì)氰化浸金的影響

氰化法是當(dāng)今普遍采用的提金方法[2]，本實(shí)驗(yàn)采用氰化鈉溶液分別對(duì)金焙砂和酸浸渣中的金進(jìn)行浸出。不同焙燒條件下所得焙砂以及其焙燒酸浸后氰化浸金結(jié)果分別如圖11所示。

由圖11(a)可知：在空氣流量為0.2 m3/h，焙燒時(shí)間為4 h，焙燒溫度從300 ℃增加到500 ℃時(shí)，焙砂的金浸出率從31.68%加到79.26%，而相應(yīng)酸浸渣的金浸出率從77.04%增加到98.05%；繼續(xù)增大焙燒溫度，金焙砂金浸出率變化不大，為81%左右，而酸浸渣金浸出率降至93.12%?？梢?jiàn)，金焙砂進(jìn)行酸浸有利于金的浸出。

圖8 不同空氣流量下金焙砂SEM圖Fig.8 SEM images of gold calcine obtained at different air velocities

圖9 金精礦焙燒所得金焙砂的XRD圖Fig.9 XRD pattern of gold calcine obtained by gold concentrate roasting

由圖11(b)可知：對(duì)焙砂和酸浸渣氰化浸金，當(dāng)空氣流量為0.2 m3/h，焙燒溫度為500 ℃，焙燒時(shí)間從0.5 h 增加到10.0 h 時(shí)，焙砂金浸出率從64.01% 增加到82.12%，而酸浸渣金浸出率從71.66%增加到98.10%。由此可知：焙燒時(shí)間的延長(zhǎng)在一定程度上有利于金的浸出，而酸浸可進(jìn)一步促進(jìn)金的浸出。

由圖11(c)可知：對(duì)焙砂和酸浸渣氰化浸金，當(dāng)焙燒溫度為500 ℃，焙燒時(shí)間為4 h，空氣流量從0 m3/h 增加到0.2 m3/h 時(shí)，焙砂金浸出率從53.26% 增加到79.26%，而酸浸渣金浸出率從73.55%增加到98.05%；繼續(xù)增大空氣流量，焙砂與酸浸渣金浸出率基本保持不變。

從圖11 可以看出：酸浸渣的金浸出率高于金焙砂的金浸出率。這是由于酸浸可將鐵從礦石中解離，打開礦石鐵氧化物的包裹，從而有利于金的浸出。

金精礦在溫度為500 ℃，空氣流量為0.2 m3/h條件下焙燒4.0 h 得金焙砂，再經(jīng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的硫酸浸出得酸浸渣，其金焙砂和酸浸渣的主要化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))如表3所示。對(duì)比表3與表2所示結(jié)果可知：金精礦經(jīng)過(guò)焙燒和酸浸，Au和Ag得到有效富集，酸浸渣中Au和Ag的品位(質(zhì)量分?jǐn)?shù))分別從32.98 g/t和56.86g/t增大到68.22g/t和92.71g/t。這是由于金精礦中As，S和Fe得到有效脫除。然而，金焙砂通過(guò)酸浸，脈石組分SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)從33.30%提高到84.27%。金精礦通過(guò)氧化焙燒和酸浸，實(shí)現(xiàn)了As，S 和Fe 的高效脫除，金得到有效富集，也有利于金的氰化浸出。

圖10 金精礦焙燒過(guò)程中焙燒溫度、焙燒時(shí)間和空氣流量對(duì)金焙砂酸浸的影響Fig.10 Effect of roasting temperature,roasting time and air velocity during roasting process of gold concentrate on acid leaching of gold calcine

圖11 金精礦焙燒過(guò)程中焙燒溫度、焙燒時(shí)間和空氣流量對(duì)金焙砂和酸浸渣浸金的影響Fig.11 Effect of roasting temperature,roasting time and air velocity during roasting process of gold concentrate on gold leaching of gold calcine and acid leaching residue

金焙砂為紅褐色粉砂狀固體顆粒，而酸浸渣為顯淡粉紅色粉末狀顆粒，經(jīng)儀器MLA對(duì)金焙砂和酸浸渣的礦物質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行分析，結(jié)果如表4所示。從表4可見(jiàn)：金焙砂中金屬礦物主要是赤鐵礦(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為52.41%)，脈石礦物主要為石英(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為26.29%)，而酸浸渣中金屬礦物礦物質(zhì)量分?jǐn)?shù)很低，主要以脈石礦物石英(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為78.33%)為主。與表1 中金精礦中礦物質(zhì)量分?jǐn)?shù)相比較可知：金精礦經(jīng)過(guò)焙燒，絕大部分黃鐵礦和毒砂轉(zhuǎn)變?yōu)槌噼F礦；經(jīng)酸浸后，鐵礦物質(zhì)量分?jǐn)?shù)顯著降低，其他金屬礦物質(zhì)量分?jǐn)?shù)也有所下降，而脈石礦物石英質(zhì)量分?jǐn)?shù)顯著上升；金焙砂通過(guò)酸浸，金屬礦物質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低，渣量減少，這使得氰化試劑消耗量和固廢質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，因而對(duì)環(huán)境的危害減小。

經(jīng)MLA 測(cè)定，金焙砂中金礦物以自然金為主，其次為銀金礦，其金礦物的平均成色為902.7‰；而酸浸渣中金礦物均為自然金，平均成色為951.2‰。酸浸渣中金的品位和金礦物的平均成色的提高有利于金的氰化浸出。金礦物的產(chǎn)出形式是指金礦物與載體礦物空間上的鑲嵌關(guān)系，本研究對(duì)金焙砂和酸浸渣進(jìn)行了砂光片和MLA檢測(cè)，其金礦物的產(chǎn)出形式如表5所示。

由表5可知：金焙砂中金礦物的產(chǎn)出形式為單體金、裸露金、裂隙金和包裹金共4種類型，這些金礦物主要以鐵礦物作為載金體，其中單體金、裸露金和裂隙金質(zhì)量分?jǐn)?shù)合計(jì)為89.25%，而包裹金占10.75%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)，其中赤鐵礦包裹金8.45%，石英包裹金2.30%；酸浸渣中僅存在單體金、裸露金和包裹金，其金礦物主要呈單體產(chǎn)出；酸浸渣金礦物中單體金占92.47%，不存在赤鐵礦包裹金；石英和云母包裹金僅占4.80%，經(jīng)過(guò)酸浸，總的包裹金質(zhì)量分?jǐn)?shù)從10.75%下降到4.80%，說(shuō)明酸浸后赤鐵礦包裹金得到了有效解離。因此，酸浸有利于提高金浸出率。

表3 金焙砂和酸浸渣的主要化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))Table 3 Main chemical composition of gold calcine and acid leaching residue

表5 金焙砂和酸浸渣中金礦物的產(chǎn)出形式Table 5 Output forms of gold minerals in gold calcine and acid leaching residue

采用碘浸取法對(duì)金焙砂(樣品粒度低于0.074的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%)和酸浸渣(樣品粒度低于0.074 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%)進(jìn)行金礦物的解離分析，結(jié)果表明：金焙砂和酸浸渣中單體金以及裸露金所占總質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為93.87%和96.66%；酸浸渣中單體金以及裸露金質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高，主要是由于酸浸使包裹在鐵礦物中的金礦物解離。

3 結(jié)論

1)金精礦焙燒適宜工藝條件如下：焙燒溫度為500 ℃，焙燒時(shí)間為4 h，空氣流量為0.2 m3/h。在該條件下，砷脫除率為51.53%，硫脫除率為79.16%；所得金焙砂為疏松的片狀體，且焙燒過(guò)程中金精礦中黃鐵礦轉(zhuǎn)化為赤鐵礦。

2)采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的硫酸對(duì)金焙砂浸出，鐵浸出率可達(dá)98.12%。金焙砂酸浸后更有利于金的氰化浸出，金的浸出率從79.26% 增加到98.05%。

3)金精礦經(jīng)過(guò)焙燒得焙砂以及焙砂酸浸后得酸浸渣，Au品位從32.98 g/t增加到68.22 g/t；金焙砂經(jīng)酸浸后，金礦物的平均成色從902.7‰增加到951.2‰，包裹金質(zhì)量分?jǐn)?shù)從10.75%降低到4.80%，其中赤鐵礦包裹金質(zhì)量分?jǐn)?shù)從8.45%降到0。