蘇志偉

摘 要：根據(jù)客戶對(duì)于產(chǎn)品型面和尺寸的要求，在JSTAMP軟件仿真分析的基礎(chǔ)上，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。采用Solidworks軟件進(jìn)行工序件建模和沖壓模具設(shè)計(jì)，繪制出合理的鑄造模具數(shù)模，提高了產(chǎn)品的一致性和生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞：仿真;工藝設(shè)計(jì);沖壓模具設(shè)計(jì);鑄造模具

如今新能源汽車(chē)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，為了搶占市場(chǎng)，汽車(chē)廠商需要縮短開(kāi)發(fā)周期和提高產(chǎn)品質(zhì)量。為此，結(jié)合了CAE和CAD軟件進(jìn)行的模具設(shè)計(jì)，變得越來(lái)越普遍。下圖為E300新能源汽車(chē)的左、右前輪罩內(nèi)板的圖片。

兩側(cè)敞開(kāi)且弧度較大，決定了此工件如果直接壓制的話回彈會(huì)比較大，須進(jìn)行帶壓邊力的拉延，而拉延工序又必須避免開(kāi)裂和起皺。兩端開(kāi)口的左右件產(chǎn)品適宜合并共模生產(chǎn)，這樣可以節(jié)省材料、節(jié)省沖次，并且可使工件兩側(cè)走料均勻。要消除起皺，可以采用增加工藝補(bǔ)充面的方式，增加補(bǔ)充面的位置在工件側(cè)面開(kāi)口的部位，這樣有利于繃住工件的邊料，避免材料過(guò)快地進(jìn)入模腔。左右件之間的過(guò)渡平面區(qū)域較大，沒(méi)有一定的筋條，也是造成此區(qū)域起皺的原因。因此，應(yīng)在此處增加筋條，以達(dá)到消皺的效果。零件兩個(gè)側(cè)面是豎直的，如果拉延時(shí)把兩側(cè)面形狀完整成型出來(lái)的話，修邊不方便。因此可以把壓料面做成平的并且抬高，先拉伸出一截形狀，修邊后再翻邊整形。壓料面上還應(yīng)做出拉延筋，拉延筋延緩材料的流動(dòng)，從而防止起皺[1]。用Solidworks軟件對(duì)形狀進(jìn)行修改，如下圖2所示。

沖壓仿真除了要輸入工序件的形狀以外，還要輸入材料、拉延力、壓邊力等要素。本產(chǎn)品的材料為厚度0.8mm的DC01鋼板，DC01的力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度=130-260MPa，抗拉強(qiáng)度≥270MPa，延伸率≥30%。將這些數(shù)據(jù)輸入JSTAMP軟件內(nèi)的吉田-上森模型，為導(dǎo)入計(jì)算做準(zhǔn)備。根據(jù)[2]P73表5-12，拉延次數(shù)為1次的工件，其拉伸間隙=1.1S+δS。其中，S為料厚，δS為料厚上偏差。0.8mm的冷軋板（寬度為1200-1500mm）的料厚偏差為±0.07mm，所以拉延間隙=1.1X0.8+0.07=0.95mm。這個(gè)拉延間隙可以輸入到仿真軟件中，作為凹模與凸模的等距距離，也可以用于后續(xù)的模具設(shè)計(jì)。接下來(lái)便是計(jì)算拉延力，按照[3]P86式3-2，F(xiàn)=0.04XSXδbX（t-0.2）（N），式中，F(xiàn)=拉延力+壓邊力（N），也就是主缸作用于凹模所需的力;t為料厚（mm）;δb為材料抗拉強(qiáng)度（MPa）;S為凸模面積（mm2）。DC01的抗拉強(qiáng)度≥270MPa，這里按質(zhì)保書(shū)結(jié)果取值采用345MPa。采用Solidworks軟件測(cè)得凸模面積為401044.51mm2。所以，F(xiàn)=0.04X401044.51X345X（0.8-0.2）=3320648N，換算到噸的單位應(yīng)除以9800，得出338.8噸。我司擁有的相似噸位的液壓機(jī)有500噸的，且500噸有合適的工作臺(tái)面以滿足模具安裝，故選用500噸液壓機(jī)來(lái)進(jìn)行拉延工序。將工序件的數(shù)模及料厚導(dǎo)入JSTAMP軟件中，利用坯料展開(kāi)功能，反求出坯料的形狀，將坯料形狀加上修邊余量，并進(jìn)行圓整，便得到下料尺寸為825X600（mm）。壓邊力應(yīng)該單獨(dú)計(jì)算出來(lái)，根據(jù)[4]P185式5-7，PY=FXp。其中，PY為壓邊力（N）;F為壓料面積（mm2）;p為單位面積壓料力（MPa）。在壓制時(shí)，初始的壓料面積=坯料面積減去凸模投影面積（三維軟件測(cè)量得出），即825X600-286895.2=208104.8mm2。參考[4]P185圖5-9，p與抗拉強(qiáng)度、拉伸系數(shù)m、料厚有關(guān)，拉伸系數(shù)m=凸模投影面積/坯料面積=286895.2/（825X600）=0.58，結(jié)合前面已知的抗拉強(qiáng)度和料厚，從圖中查出單位壓料力p≈2.1MPa。所以PY=Fp=208104.8X2.1=437020N，可輸入到后面的仿真計(jì)算中。壓邊力可換算為44.59噸，公司500噸液壓機(jī)的頂料缸滿負(fù)荷壓力為100噸，可滿足要求。

接下來(lái)便是進(jìn)行單元分析，截取拉延工序件的外側(cè)曲面為輸入曲面，導(dǎo)入到JSTAMP軟件中，并劃分網(wǎng)格，作為凹模面，選擇上模基準(zhǔn)選項(xiàng)。將凹模面向內(nèi)等距一個(gè)拉延間隙，即前述的0.95mm，可得出凸模與頂料板的型面。選取等距面的水平面部分及拉延筋部分，即為頂料板型面，其余就是凸模型面。型面分配后，輸入前面計(jì)算的主缸壓力、壓邊力以及載荷方向。原材料方面，導(dǎo)入材質(zhì)、厚度、坯料大小、單元類(lèi)型，并劃分網(wǎng)格。網(wǎng)格越小，網(wǎng)格數(shù)越多，計(jì)算速度越慢，但是結(jié)果也越精確，這里設(shè)定坯料網(wǎng)格大小為2.5mm。接下來(lái)對(duì)模具設(shè)定組裝，即可模擬運(yùn)行，觀察到載荷方向無(wú)誤后，即可執(zhí)行運(yùn)算。經(jīng)過(guò)運(yùn)算，可通過(guò)后處理看到工件的成型極限圖（FLD圖），F(xiàn)LD圖反映的是沖壓成型過(guò)程中的應(yīng)變狀態(tài)、變形模式，可以體現(xiàn)出拉延后有無(wú)開(kāi)裂或起皺，如下圖。

從上圖可以看出，板材經(jīng)過(guò)拉延未產(chǎn)生起皺或開(kāi)裂，此工序件可以滿足要求。拉延形狀確定后，可以制定本產(chǎn)品的工藝路線為：剪板→拉延→修邊沖孔→側(cè)修邊→翻邊→切開(kāi)側(cè)沖孔→沖孔側(cè)修邊→沖孔→點(diǎn)焊螺母。正修邊之后還有側(cè)修邊的原因，是某些修邊線所在的曲面與沖壓方向傾斜不垂直，正向沖裁會(huì)有較大毛刺。這些修邊線另外用斜楔機(jī)構(gòu)進(jìn)行側(cè)修，以保證沖壓方向與板面垂直。

工藝路線制定好以后，就可以進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，下面只介紹拉延模。中小型的拉延模一般凹模在上模座，采用單動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)行壓制，凹模的結(jié)構(gòu)形式分為鑲拼式和整體式兩種。鑲拼式是把凹模分為數(shù)塊，材質(zhì)為Cr12，一起鎖在材質(zhì)為HT300的模座上;整體式是凹模與模座鑄為一體，材質(zhì)為CrMo。這兩種方式各有優(yōu)點(diǎn)，而本產(chǎn)品強(qiáng)度不大，料厚較小，可以采用整體式，這樣制模效率較快。設(shè)計(jì)時(shí)，將拉延工序件的外表面導(dǎo)入作為素材，此面即是凹模的型面，包含了工件型腔、凹模圓角、凹模壓料面和拉延筋，并將此面向外延伸幾公分。模座的形狀包括模座主體、導(dǎo)向方柱、模座掏空形狀、壓板槽、加強(qiáng)筋、鑄造孔、通氣孔、吊棒等。其中，模具的掏空形狀應(yīng)保證型腔后部有50mm的壁厚、其余部分有40mm的壁厚;加強(qiáng)筋厚度為30 -40mm，排列應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)，間距不超過(guò)300mm，且不得位于機(jī)床T型槽位置。為了防止模具裝反，兩個(gè)導(dǎo)向方柱的寬度設(shè)計(jì)成不同尺寸，左側(cè)比右側(cè)大20mm，此原則也適用于其余工序的模具導(dǎo)向設(shè)計(jì)。在凹模型腔應(yīng)鉆通氣孔，以便氣體及時(shí)排出，保證工件壓制到位，減小回彈。上模座加工完成后，還要在型面凸起或圓角部位進(jìn)行局部淬火，淬火部分硬度需達(dá)到50HRC以上。

拉延模的凸模型面就是工序件內(nèi)型面（除去壓料面部分）。凸模為整體鑄造，材料為CrMo，內(nèi)部掏空，底部有四個(gè)支腳用于裝配。在凸模的底平面上，還加工有三個(gè)鍵槽，用于凸模在下模座的定位。凸模同樣也要鉆通氣孔。壓料座的基礎(chǔ)面采用工序件的壓料面部分，結(jié)構(gòu)也是采用整體式，材料同樣為CrMo，設(shè)計(jì)的要素與上模座大致相同。為了使實(shí)際生產(chǎn)中壓料面各區(qū)域間隙均勻，還在凹模與壓料座之間設(shè)置了幾個(gè)平衡塊，用于調(diào)整間隙（加墊片或磨平衡塊）。壓料座要設(shè)計(jì)導(dǎo)向槽與凹模的導(dǎo)向方柱配合。凸模和壓料座同樣要做局部淬火處理。下模座用于固定凸模，與工件表面無(wú)接觸，故材料采用HT300即可。設(shè)計(jì)下模座，要繪制安裝座、壓板槽、導(dǎo)向柱（與壓料座配合）、加強(qiáng)筋、吊柱、頂料孔、限位塊等。模具各配件的導(dǎo)向部分要裝自潤(rùn)滑耐磨板，頂料板上要安裝坯料定位塊。

經(jīng)過(guò)仿真分析的成型模，試模成功率有了很大提高。采用了鑄造形式的模具，導(dǎo)向精度更高，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性更好，工作效率也有了提高。CAD和CAE工具的交叉運(yùn)用，對(duì)于沖壓模具的研發(fā)有很大的幫助。

參考文獻(xiàn)：

[1]肖景容，姜奎華.沖壓工藝學(xué).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2015：112-113.

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[4]《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組.沖模設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1999.6.