孫愛軍

摘 要：目前核電高壓平板閘閥廣泛應用在蒸汽、石油、天然氣等各種管道上，本文著重介紹了核電高壓平板閥門在安裝的過程中的規(guī)范要求以及相應的故障處理方法。分別從平板閘閥的結構、安裝、調(diào)試、故障處理、維修維護等方面進行了闡述和淺析。

關鍵詞：核電;閘閥;安裝;維修;柔性石墨

核電高壓平板閘閥是基于楔式閘閥的基礎上研發(fā)的一種開關截斷閥?？蓮V泛用在石油化工、電力、冶金、造紙、醫(yī)藥等行業(yè)，一般不應用于于黏度較大、帶顆粒、易結焦、易沉淀的介質(zhì)。核電高壓平板閘閥在安裝過程中容易出現(xiàn)不規(guī)范的操作及一些故障問題，為保證正確的安裝及故障處理，按照一定的規(guī)范進行操作有著非常重要的意義。

一、結構介紹

核電平板閘閥有主要部件、輔助部件、操作機構組成。主要部件分別有閥體、閥蓋、閥桿、閥座、閘板等;輔件有密封圈、墊片、填料、壓環(huán)、四開環(huán)、螺柱、螺母等。

二、安裝與調(diào)試

1.安裝特征（表1）

2.包裝

（1）供貨邊界：供貨除閥門外還應該有正常運行期間易損零備品備件。

（2）安裝前應仔細核對閥門的名稱、位號、型號、口徑、壓力級、使用溫度是否與該位置所要求的相符，有流向要求的閥門應注意閥門的流向不能裝反。

（3）閥門到現(xiàn)場后不須解體可直接安裝，安裝前應將閥門兩端堵頭去掉，并檢查腔體、通道和坡口，如有異物應及時清理掉。同時還應仔細清掃與閥門連接的管道設備，若有異物存在，則會損壞閥門密封，產(chǎn)生泄漏。

（4）電動執(zhí)行機構的吊環(huán)螺栓，不能用于起吊閥門整機。整機起吊一般應吊在閥門閥蓋支架部，并注意不要磕碰劃傷閥桿。

（5）閥門出廠時在坡口處涂有防銹油，在與管道焊接前要將防銹油、油污以及塵土擦干凈，同時要注意切勿磕碰劃傷坡口。

（6）焊接連接閥門安裝時，閥門與管道的連接位置應對準，管道可根據(jù)情況輕微移動以避免閥門安裝時受到管道的約制，防止閥體產(chǎn)生變形，閥門與管道在點焊完成后全開啟閉件，然后進行焊接。

（7）閥門執(zhí)行機構與操作地面應有1.2米左右的距離，當距離超過1.8米時，應對頻繁動作的閥門建立操作平臺。

（8）所有閥門不允許倒裝，電動裝置在上部。

3.首次啟動及檢修后啟動

閥門安裝完成后，作業(yè)人員應熟悉閥門和電動執(zhí)行機構的結構和性能并掌握正確的操作流程，應正確識別閥門流向、開度標識、指示信號等。閥門第一次運行前，應仔細檢查各連接螺栓等緊固件是否均勻擰緊;電動執(zhí)行機構的接線和功能是否正常。停止運行一段時間后，應對閥門上的連接螺栓重新檢查是否均勻擰緊，特別是壓緊中法蘭墊片的中法蘭連接螺栓和壓緊填料的活節(jié)螺栓，開啟或關閉閥門應使用電動執(zhí)行機構或其配套手輪，手輪開啟和關閉不得借助于杠桿或其它工具。開啟蒸汽閥門，應先暖管再緩慢開啟，避免水錘損壞閥門，高溫閥門的操作應采取有效措施加以保護，避免高溫灼傷。

4.正常運行

閥門的正常啟閉必須啟閉指令進行，操作員不得在沒有接到指令的情況下擅自啟閉閥門。閥門首次啟動前需要進行仔細檢查才可投入正常運行。電動執(zhí)行機構的操作應嚴格按照執(zhí)行機構生產(chǎn)廠家的要求說明執(zhí)行。閥門退出運行后，應重新檢查閥門上的螺栓是否均勻擰緊，高溫閥門的操作應采取有效措施加以保護，避免高溫灼傷。

三、維修與維護

1.維修

（1）搬運裝置

閥門在吊車搬運過程中注意不要磕碰，特別是坡口和閥桿部位。不可搬動已包裝好的閥門手輪，閥門最終應在全關閉狀態(tài)。手輪及電動裝置吊環(huán)螺栓，不能用來起吊閥門整機。整機起吊一般應吊在閥門閥蓋支架部位，起吊時注意不要磕碰劃傷閥桿，要輕起輕放，放置平穩(wěn)。搬運操作人員必須具備合格的操作能力。

（2）維修細則

日常維護。對運轉(zhuǎn)中的閥門，閥門外表面、梯形螺紋部位、傳動部位容易受臟物污染產(chǎn)生磨損和腐蝕，應經(jīng)每周檢查這些部位，適當時進行擦洗;檢查閘板、閥座密封部位是否有外漏，如發(fā)現(xiàn)漏氣，漏水現(xiàn)象，應立即修理;檢查閥體與閥蓋的連接部位是否有外漏，如發(fā)現(xiàn)有外漏現(xiàn)象，應立即擰緊閥蓋;閥門梯形螺紋部位需要涂抹黃油等潤滑劑來減少摩擦，經(jīng)常動作的閥門7-30天輪滑添加一次，不經(jīng)常動作的閥門，周期可適當延長。潤滑劑應用干凈刷子或棉布蘸取，適宜進行涂刷，涂刷不同潤滑劑的用具不能混用。潤滑劑要均勻涂布，不可過多或者過厚。

預防性維護。隨主設備大修周期（18個月）一并進行解體維護。

定期試驗。當閥門儲存超過24個月，并需投入使用時，應對閥門進行動作試驗和重新試壓。動作試驗時將閥門從倉庫取出，運至清潔寬敞的場所，清除兩端封堵，電動裝置通電運行或轉(zhuǎn)動其配套手輪，檢查閥門開啟關閉情況。水壓試驗按GB/T13927或API598的要求進行，如果在閥門的動作試驗中，啟閉不靈活或沒有動作，或在閥門試壓試驗時不符合標準的要求，就要對閥門進行解體維修。

解體維修。任何閥門的解體維修必須在閥門內(nèi)腔沒有壓力及閥門溫度為常溫時進行，用戶應選擇合適的合格人員進行解體維修。所有螺栓的擰緊力矩參照GB/T16823-1993《螺紋緊固件緊固通則》執(zhí)行。

部件的維修。填料的更換：如果填料部位發(fā)生泄漏，需更換部分填料時，不需將閥門都解體，僅需將活節(jié)螺栓螺母松開，抬起填料壓套，將原有填料取出，將填料更換;中法蘭墊片的更換：當中法蘭部位發(fā)生泄漏，需更換中法蘭墊片時，松開中法蘭螺栓，將閥蓋以上所有零件及閥桿、閘板一起提出閥體，即可更換中法蘭墊片;密封面維修：密封面損壞需對其密封面進行研磨。

2.裝配時注意事項

零部件均應清洗干凈，任何部位都不得有油污、型砂、鐵屑、研磨劑、鉛粉等臟物;未經(jīng)檢查合格的零件，不能進入裝配;操作中應使用合理的工具，不得隨意使用代用工具;零件應齊全，不得缺件漏裝;緊固件應均勻緊固。采用電動、風動等機械扳手時，應選用相應的規(guī)格，不能用大規(guī)格的扳手緊固小螺母;操作中只允許敲擊非加工面，不允許直接敲擊已加工面;凡需潤滑、防塵、防銹的零部件，應注意涂布潤滑;填料應滿足設計要求，凡是采用斷面單圈填料時，應切出30°～45°切面，在裝配時應將切口按120°交叉錯開，并要逐圈壓緊;要求點焊處應點焊牢固，與介質(zhì)接觸的內(nèi)部零件間的點焊，應采用與母材一致的焊材;注意關閉件的開關方向是否與指示開關的標識一致;產(chǎn)品裝配好后，應清理作業(yè)現(xiàn)場，檢查產(chǎn)品周圍有無遺漏的應裝而未裝的零件;裝配完成的閥門，應進行啟、閉動作的檢驗，要求各活動部位轉(zhuǎn)動靈活不卡澀。

3.設備停運期間的維護及注意事項

設備停運后，應對閥門上的連接螺栓重新檢查是否均勻擰緊，特別是壓緊中法蘭墊片的中法蘭連接螺栓和壓緊填料的活節(jié)螺栓，對梯形螺紋部位、傳動部位容易受臟物污染產(chǎn)生磨損和腐蝕，應經(jīng)常檢查這些部位，適當時進行擦洗，并涂布潤滑劑。

四、結論

通過對核電高壓平板閘閥安裝和維修這幾個關鍵點的控制，旨在滿足閥門售后及服務的需求;避免和減少了閥門安裝過程出現(xiàn)的問題，保證客戶的項目能按時正常開車運行。公司的產(chǎn)品在核電的領域中開創(chuàng)了一個新的起點，在電力、核級領域獲得了客戶的好評。

參考文獻：

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[2]陸培文、孫曉霞、楊炯良.閥門選用手冊（第3版）.機械工業(yè)出版社，2016-6

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