米安翠　曾慶　楊濤　曹思敏

摘 要： 隨著社會經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，“產(chǎn)品質(zhì)量”成為了企業(yè)競爭的關(guān)鍵問題，產(chǎn)品質(zhì)量不占優(yōu)勢，企業(yè)就難以搶占市場，最后很可能在市場競爭中逐漸處于劣勢并最終消亡。而質(zhì)量管理是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵一環(huán)，質(zhì)量控制又是質(zhì)量管理的重要內(nèi)容，是為使產(chǎn)品或服務(wù)達(dá)到質(zhì)量要求而采取的技術(shù)措施和管理方面的活動。

關(guān)鍵詞： 質(zhì)量管理;質(zhì)量控制;統(tǒng)計(jì)過程控制

【中圖分類號】TS104.2 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A 【文章編號】1674-3733（2020）08-0289-01

隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和競爭的日益劇烈，只要想持續(xù)健康發(fā)展的企業(yè)，就必須逐步提升產(chǎn)品質(zhì)量。提高產(chǎn)品質(zhì)量不只對企業(yè)的迅速成長具有重要意義，對社會也具有深遠(yuǎn)影響。本文以A企業(yè)為研究對象，分析A企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制的現(xiàn)狀與問題，并通過統(tǒng)計(jì)過程控制理論提出生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的改進(jìn)對策，達(dá)到提高A企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

1 理論綜述

統(tǒng)計(jì)過程控制理論（Statistical Process Control，SPC）誕生于上世紀(jì) 20 年代，最早由美國的休哈特博士提出，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、加工行業(yè)，是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對過程的各個階段進(jìn)行評價和監(jiān)控，建立和保持過程的可接受和穩(wěn)定水平，以確保產(chǎn)品和服務(wù)滿足要求的質(zhì)量管理技術(shù)。其應(yīng)用內(nèi)容主要包括兩部分：一是運(yùn)用控制圖監(jiān)測過程的穩(wěn)定性，并對過程中的異常波動進(jìn)行預(yù)警分析;二是利用過程能力指數(shù)判斷穩(wěn)定過程的過程能力，并將其實(shí)實(shí)在在地反映出來，評估過程質(zhì)量。

2 A企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀分析

與大多數(shù)加工制造企業(yè)類似，A企業(yè)的目標(biāo)控制主要通過產(chǎn)品的不良品率指標(biāo)進(jìn)行衡量。影響該工段不良率高的原因主要有以下幾點(diǎn)：

（1）來料質(zhì)量的不穩(wěn)定性。由于供應(yīng)商質(zhì)量管理理念落后，來料測量檢驗(yàn)手段簡單，以及缺乏進(jìn)料測量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析，造成了A企業(yè)的來料不僅有一定量的浪費(fèi)，質(zhì)量也參差不齊;

（2）加工過程中的尺寸不合理，導(dǎo)致產(chǎn)品在生產(chǎn)完成后達(dá)不到質(zhì)量要求;

（3）設(shè)備檢修未按標(biāo)準(zhǔn)，造成設(shè)備故障不能及時發(fā)現(xiàn)，影響產(chǎn)品生產(chǎn);

（4）生產(chǎn)過程中設(shè)備管理不規(guī)范，缺乏工藝加工過程能力與穩(wěn)定性評價。

3 改進(jìn)措施

為解決以上問題，本文認(rèn)為A企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制主要針對原物料以及生產(chǎn)過程兩方面進(jìn)行監(jiān)控。

3.1 原物料質(zhì)量控制。

A企業(yè)原物料質(zhì)量控制改進(jìn)對策主要是建立常態(tài)化進(jìn)料測量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析機(jī)制和實(shí)施供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性評價。目前，A企業(yè)對于來料質(zhì)量檢驗(yàn)主要是主材鍍鋅板的厚度和強(qiáng)度檢驗(yàn)。在常規(guī)的檢驗(yàn)過程中，檢驗(yàn)系統(tǒng)自身的影響因素，可能影響測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，包括不同的操作人員，不同的檢驗(yàn)設(shè)備，包括周邊環(huán)境因素都有可能影響測量系統(tǒng)產(chǎn)生結(jié)果的穩(wěn)定性，A企業(yè)只對進(jìn)料測量系統(tǒng)進(jìn)行定期的校撿，而從未對整個進(jìn)料測量系統(tǒng)進(jìn)行過重復(fù)性和再現(xiàn)性分析。因此，為了確保A企業(yè)進(jìn)料測量系統(tǒng)具有良好穩(wěn)定性，企業(yè)必須對其過程能力進(jìn)行評價，并利用過程能力指數(shù)建立供應(yīng)商的質(zhì)量風(fēng)險評價體系。

3.2 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制。

企業(yè)產(chǎn)品制造最重要的階段就是生產(chǎn)過程，同樣也是A企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制的重點(diǎn)，本文提出從兩個大的方面去對該企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行改進(jìn)。

3.2.1 建立并實(shí)施完善的設(shè)備管理體系

（1）完善設(shè)備檢查管理規(guī)章制度：完整的設(shè)備檢驗(yàn)管理體系應(yīng)包括以下幾個部分：第一，隨著生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步或生產(chǎn)設(shè)備的磨損和報(bào)廢，企業(yè)更新設(shè)備是不可避免的。設(shè)備運(yùn)行管理是設(shè)備管理最重要的環(huán)節(jié)，也是管理周期最長的環(huán)節(jié)。主要包括設(shè)備運(yùn)行管理、設(shè)備維護(hù)、潤滑和點(diǎn)檢管理。

（2）建立完整規(guī)范的設(shè)備管理內(nèi)容：建立完整規(guī)范的設(shè)備管理內(nèi)容，具體的內(nèi)容包括：

①設(shè)備的更新管理，對于使用壽命較長的設(shè)備，應(yīng)該提高設(shè)備檢查頻率，增加檢查項(xiàng)目，做好預(yù)防工作;

②設(shè)備運(yùn)行管理，對正在工作或者使用的設(shè)備進(jìn)行實(shí)時的運(yùn)行檢測，能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行過程中的異常;

③設(shè)備維修管理，包括設(shè)備加工不穩(wěn)定的發(fā)現(xiàn)和糾正，完成修理后做好設(shè)備故障記錄、及設(shè)備維修驗(yàn)收報(bào)告;

④設(shè)備部件管理，零備件管理作為設(shè)備可靠性重要組成部分，科學(xué)的零備件管理能為降低設(shè)備的故障率提供有力的保障。

3.2.2 利用統(tǒng)計(jì)過程控制實(shí)施生產(chǎn)過程控制。

本文認(rèn)為A企業(yè)有必要應(yīng)用控制圖和過程能力指數(shù)來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的過程控制。結(jié)合A企業(yè)產(chǎn)品加工過程的不合格表現(xiàn)，對最需要做改善和控制的工序加工過程進(jìn)行控制，然后運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法論證和闡述了A企業(yè)產(chǎn)品不合格質(zhì)量控制的基本過程。如圖1所示，根據(jù)統(tǒng)計(jì)過程控制理論的基本步驟和內(nèi)容，首先選擇控制圖的類型，根據(jù)不合格尺寸的特點(diǎn)及常規(guī)控制圖的分類和應(yīng)用，以及參照不同產(chǎn)品的尺寸和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，通過設(shè)置采樣頻率，使用IPQC測量數(shù)據(jù)，然后分析和控制過程的穩(wěn)定性和過程能力。

總結(jié)：質(zhì)量作為產(chǎn)品生產(chǎn)中最重要的一環(huán)，如何保證并提升質(zhì)量是所有企業(yè)所必須關(guān)注的問題。本文以產(chǎn)品質(zhì)量控制為研究對象，通過查閱文獻(xiàn)的方式，對質(zhì)量控制管理的相關(guān)概念、方法進(jìn)行總結(jié)，根據(jù)A公司生產(chǎn)運(yùn)作特點(diǎn)及現(xiàn)狀，結(jié)合相關(guān)方法對所得到的不良原因進(jìn)行歸納分析指出A企業(yè)在原物料的質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制中存在的問題，借助質(zhì)量控制理論，驗(yàn)證是否滿足普通企業(yè)對質(zhì)量控制的要求，并提出了A企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制改進(jìn)對策和實(shí)施保障方案。

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