周曲珠 劉孝趙 董改花

摘要：獨(dú)生子女政策帶來(lái)的不僅僅是人口紅利的消失，勞動(dòng)力短缺，還有就是這些獨(dú)生子女根本不愿意做那些枯燥乏味的重復(fù)勞動(dòng)。因此不僅僅是工業(yè)生產(chǎn)上需要機(jī)器人，在服務(wù)領(lǐng)域也需要大量的機(jī)器換人。文章通過(guò)對(duì)蘇州制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的實(shí)際調(diào)研，提出由政府引導(dǎo)規(guī)劃產(chǎn)業(yè)鏈，智能化推進(jìn)要與行業(yè)、階段相結(jié)合，分層次推進(jìn)的策略更是明智之舉。

關(guān)鍵詞：蘇州制造業(yè);智能化;轉(zhuǎn)型升級(jí);路徑研究

1前言

一直以來(lái)外資制造業(yè)撐起了蘇州經(jīng)濟(jì)的一大半，有著“世界工廠”聲譽(yù)的“蘇州模式”也是大家學(xué)習(xí)的榜樣。隨著全球經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化，蘇州的外資使用額度不斷減少，白2015年以來(lái)，一些外資企業(yè)紛紛撤離蘇州，不斷有勞動(dòng)密集型的外資企業(yè)宣布關(guān)閉。究其原因很多，成本增加、稅費(fèi)高，還有就是蘇州對(duì)環(huán)保要求的提升，用工成本的增加，招工難以及美國(guó)為振興本國(guó)經(jīng)濟(jì)實(shí)施的減稅政策使得一些外資撤資或轉(zhuǎn)移投資地方。蘇州制造業(yè)只有奮力改革，推進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，才能擺脫發(fā)展困局。

2蘇州制造企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析

據(jù)最新市統(tǒng)計(jì)局官方報(bào)道，蘇州制造業(yè)再次遭遇嚴(yán)峻考驗(yàn)，6月份，蘇州制造業(yè)采購(gòu)經(jīng)理指數(shù)為46.8%，環(huán)比下降1.0個(gè)百分點(diǎn)，短時(shí)間內(nèi)第二次達(dá)到低谷[1];蘇州制造業(yè)PMI連續(xù)9個(gè)月持續(xù)走低，企業(yè)運(yùn)營(yíng)呈現(xiàn)訂單量更少、產(chǎn)品價(jià)格更高、企業(yè)經(jīng)營(yíng)更困難的現(xiàn)象[2];勞動(dòng)力成本高、市場(chǎng)需求不足和原材料（商品）成本高“兩高一不足”成蘇州企業(yè)發(fā)展難點(diǎn)[3]。隨著產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的逐步推進(jìn)，有3 1.6%的被調(diào)查企業(yè)反映勞動(dòng)力尤其技術(shù)工人供應(yīng)不足，勞動(dòng)力市場(chǎng)上結(jié)構(gòu)性用工矛盾仍然是企業(yè)用工面臨的主要問(wèn)題之一。

3蘇州市制造業(yè)智能化推進(jìn)中的影響因素

不少經(jīng)濟(jì)學(xué)家認(rèn)為中國(guó)經(jīng)濟(jì)現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)入了后工業(yè)化時(shí)代，認(rèn)為在后工業(yè)化時(shí)期中國(guó)已經(jīng)從制造經(jīng)濟(jì)變成了服務(wù)經(jīng)濟(jì)，中國(guó)的經(jīng)濟(jì)一定得從工業(yè)化中以制造業(yè)為主逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楹蠊I(yè)化時(shí)代的以服務(wù)業(yè)為主，但企業(yè)的經(jīng)營(yíng)思路還沒(méi)有發(fā)生轉(zhuǎn)變才使得傳統(tǒng)的制造企業(yè)普遍發(fā)生了經(jīng)營(yíng)的困難。也有些經(jīng)濟(jì)學(xué)家認(rèn)為制造業(yè)GDP占在我國(guó)（DP中的3 5%，占工業(yè)的85%，認(rèn)為國(guó)家經(jīng)濟(jì)的主體仍舊應(yīng)該制造業(yè)，如果沒(méi)有制造業(yè)從大到強(qiáng)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)將很難進(jìn)一步健康發(fā)展。本人更贊同后者的觀點(diǎn)。

3.1蘇州市制造業(yè)智能化推進(jìn)中的典型案例

案例1：蘇州勝利精密制造科技股份有限公司是一家民營(yíng)科技型企業(yè)集團(tuán)，是中國(guó)民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)。公司的凈資產(chǎn)有85億人民幣，銷售收入有159億人民幣，企業(yè)產(chǎn)業(yè)南成立之初從事結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)到現(xiàn)在的智能裝備與新能源，并向全方位科技服務(wù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

該公司在2016年建造了“三國(guó)六化一核心”智能制造車間，該智能制造車間是2016年的工信部智能制造轉(zhuǎn)型推進(jìn)建造項(xiàng)目，花了近2.1億，建成了“中國(guó)造”的無(wú)人工廠。有節(jié)能減排設(shè)施提升工廠的運(yùn)作，有智能系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工廠加工過(guò)程的自動(dòng)化，從物料進(jìn)入工廠到加工完成打包存放到托盤上實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化運(yùn)作，是個(gè)示范性和生產(chǎn)型智能化車間，節(jié)省了不少勞動(dòng)力。

案例2是蘇州萊克電氣股份有限公司，一家2015年上交所上市的民營(yíng)企業(yè)。該企業(yè)2017年的產(chǎn)值達(dá)57億元，其產(chǎn)品遠(yuǎn)銷120多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。萊克公司的研發(fā)中心擁有600多名工程師和設(shè)計(jì)師，有博士后工作站和國(guó)家級(jí)CNAS實(shí)驗(yàn)室，每年申請(qǐng)技術(shù)專利200余項(xiàng)，累計(jì)擁有專利1600余項(xiàng)。公司于2013年花重資打造了高速電機(jī)智能生產(chǎn)車間，2015年成為江蘇省第一批智能制造示范車間。

案例3是蘇州高德辰光電科技有限公司，是一個(gè)成立于2016年、注冊(cè)資本2000萬(wàn)人民幣，實(shí)際投資8000萬(wàn)人民幣的民營(yíng)科技公司，該公司的規(guī)模不大，30來(lái)個(gè)人。據(jù)總經(jīng)理介紹，該公司的年銷售額預(yù)計(jì)可以達(dá)到6千萬(wàn)元，上半年的銷售利潤(rùn)達(dá)到500～600萬(wàn)元，今年的總利潤(rùn)預(yù)計(jì)可以達(dá)到銷售額的百分之五十。公司是從事光電、光伏類材料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)轉(zhuǎn)讓服務(wù)一體化的科技型技術(shù)企業(yè)。公司有研發(fā)中心，生產(chǎn)基地和管理總部，自主研發(fā)的光伏用反射膜有白有品牌和知識(shí)產(chǎn)權(quán)。目前該公司正在遴選蘇州高新技術(shù)企業(yè)。

該公司的生產(chǎn)主要是采用全自動(dòng)生產(chǎn)線，是靠人和技術(shù)的合理配合。企業(yè)老板覺(jué)得量產(chǎn)采用自動(dòng)化程度高一些，人配得少一些的生產(chǎn)模式更可取，并說(shuō)業(yè)內(nèi)多采用自動(dòng)化生產(chǎn)。因?yàn)橛X(jué)得一些操作和技術(shù)還是靠人和機(jī)協(xié)同進(jìn)行更合適，對(duì)升級(jí)成無(wú)人化的智能車間大家沒(méi)有太多資源和興趣，不需要進(jìn)行智能化。

案例4是蘇州某機(jī)械有限公司，成立于2006年的小規(guī)模民營(yíng)企業(yè)。公司現(xiàn)有員工近42名，其中管理人員近15名，能自主研發(fā)的人員2名。公司成立初期單純外貿(mào)，逐漸發(fā)展到進(jìn)行手動(dòng)及電動(dòng)工具的制造和銷售，并向研發(fā)發(fā)展。近5年來(lái)，公司先后在美國(guó)和國(guó)內(nèi)進(jìn)行了白有品牌的專利申請(qǐng)，從事產(chǎn)品組裝。產(chǎn)品的零件部分是自己制造，也有一些是買來(lái)進(jìn)行組裝。公司還處于貼牌階段，沒(méi)有自己的自主品牌。該公司老板介紹說(shuō)公司上半年的利潤(rùn)總額相對(duì)去年同比增長(zhǎng)30%，但由于方向不明確，智能化投資比較少，但對(duì)于一些重復(fù)性高的場(chǎng)合采用自動(dòng)化進(jìn)行改進(jìn)，目前沒(méi)有考慮進(jìn)行智能化推進(jìn)。

3.2案例企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)的特點(diǎn)分析

結(jié)合上述案例規(guī)模比較大的民營(yíng)上市企業(yè)無(wú)論在財(cái)力、人力和資源方面都有一些優(yōu)勢(shì)，對(duì)于智能化改造升級(jí)都很積極;而像蘇州眾多的小規(guī)模民營(yíng)企業(yè)由于其規(guī)模小，研發(fā)能力和資金有限，企業(yè)更傾向于自動(dòng)化生產(chǎn)線的建設(shè)。總結(jié)分析這些企業(yè)可以得到一些共同的特點(diǎn)：

（1）智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)需要很大的投入，只有找到投入與取得效益的平衡點(diǎn)才會(huì)自動(dòng)地推廣，目前無(wú)論大企業(yè)還是小企業(yè)，對(duì)于重復(fù)性高的場(chǎng)合應(yīng)用自動(dòng)化設(shè)備替代人工勞動(dòng)更受企業(yè)待見(jiàn)。

（2）南于大企業(yè)能夠享受到政策的優(yōu)惠措施，加上有自己的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，有自主研發(fā)能力，擁有自己的品牌，所以他們更愿意對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)車間進(jìn)行智能化升級(jí)。而小微企業(yè)由于難以享受到政策優(yōu)惠，缺乏資金、人才、技術(shù)的支撐更熱衷于投入比較少的自動(dòng)化生產(chǎn)線改造。

4蘇州市制造業(yè)智能化推進(jìn)的對(duì)策建議

（1）機(jī)器人化是可選的策略。

蔡洪平先生在2018年1月13日的2018中國(guó)制造論壇“全球制造業(yè)變局下的新產(chǎn)業(yè)革命”[4]上認(rèn)為“制造業(yè)方面唯一的發(fā)展途徑是機(jī)器人化”，獨(dú)生子女政策帶來(lái)不僅僅是人口紅利的消失，勞動(dòng)力短缺，而且這些成長(zhǎng)起來(lái)的獨(dú)生子女根本不愿意做那些枯燥乏味的簡(jiǎn)單重復(fù)勞動(dòng)。伴隨著老齡化潮的到來(lái)，不僅僅是工業(yè)生產(chǎn)上需要機(jī)器人，在服務(wù)領(lǐng)域也需要大量的機(jī)器人，機(jī)器人化是以傳統(tǒng)制造為主的蘇州制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)可選的策略。

（2）企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力歸根到底是人力和財(cái)力的競(jìng)爭(zhēng)。

比如萊克電氣股份有限公司有研發(fā)中心和研發(fā)團(tuán)隊(duì)，每年都會(huì)主動(dòng)申請(qǐng)大量技術(shù)專利;像勝利精密有限公司也是與國(guó)內(nèi)知名高校進(jìn)行合作建設(shè)，擁有聯(lián)合研發(fā)中心及應(yīng)用中心，擁有專利近千項(xiàng);高德辰光電科技有限公司雖然是一家小公司，但擁有自主的品牌和知識(shí)產(chǎn)權(quán)，所以企業(yè)的盈利較高，而蘇州XX機(jī)械有限公司就是蘇州的小規(guī)模傳統(tǒng)民營(yíng)企業(yè)的縮影，他們沒(méi)有自主品牌，主要還是貼牌生產(chǎn)，對(duì)市場(chǎng)風(fēng)向難以把握，隨外界市場(chǎng)影響較大，利潤(rùn)空間較窄。

（3）智能化推進(jìn)不要一刀切，可以根據(jù)行業(yè)和階段分層次推進(jìn)。

蘇州目前制造業(yè)層次較多，有處于2.0階段的，也有處于3.0階段的企業(yè)，智能化推進(jìn)既要分行業(yè)，也要根據(jù)實(shí)際情況分階段來(lái)逐步推進(jìn)，對(duì)于一些重復(fù)性高的地方采用自動(dòng)化設(shè)備，再適當(dāng)?shù)嘏渲萌斯げ僮鲿?huì)取得更好地效果，而且有些行業(yè)本來(lái)就不需要多少人，生產(chǎn)的自動(dòng)化程度很高，沒(méi)有必要一定要升級(jí)到無(wú)人智能化生產(chǎn)方式，就像前面提到蘇州高德辰光電科技有限公司他們根據(jù)自己的實(shí)際情況覺(jué)得采用自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)就已經(jīng)可以達(dá)到自己公司的需求了。3.0不是目標(biāo)，4.0也不是目標(biāo)，需要根據(jù)行業(yè)和企業(yè)的具體情況，分層次推進(jìn)升級(jí)改造。

參考文獻(xiàn)

[1]國(guó)家統(tǒng)計(jì)局蘇州調(diào)查隊(duì)，蘇州制造業(yè)再次遭遇嚴(yán)峻考驗(yàn)[OL].2019-07-02.

[2]國(guó)家統(tǒng)計(jì)局蘇州調(diào)查隊(duì)，蘇州綜合PMI連續(xù)第9個(gè)月處于收縮區(qū)間[OL].2019-07-03.

[3]國(guó)家統(tǒng)計(jì)局蘇州調(diào)查隊(duì)，兩高一不足成蘇州企業(yè)發(fā)展難點(diǎn)[OL].2019-06-04.

[4]蔡洪平.制造業(yè)方面唯一的發(fā)展途徑是機(jī)器人化[J].商業(yè)文化月刊，2018（4）：96-99.

基金項(xiàng)目：本文系2018年蘇州市軟科學(xué)課題“推動(dòng)蘇州制造業(yè)智能化推進(jìn)中的路徑與典型案例研究”（課題編號(hào)：SRD201822的研究成果）。