趙偉剛,于二雷,耿永發(fā),魏忠,2*
(1 石河子大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院/新疆兵團(tuán)化工綠色重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,新疆 石河子 832003;2 新疆天業(yè)(集團(tuán))有限公司,新疆 石河子 832000)
聚氯乙烯(PVC)樹(shù)脂具有價(jià)格低廉、制備方法簡(jiǎn)單、化學(xué)性能和耐火性?xún)?yōu)良等優(yōu)點(diǎn),因此廣泛應(yīng)用于建筑[1]、包裝[2]、汽車(chē)[3]等領(lǐng)域。懸浮聚合法具有易散熱、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)物純凈等優(yōu)勢(shì),懸浮法制備的PVC樹(shù)脂約占PVC總產(chǎn)量的80%[4-11]。在懸浮聚合中PVC樹(shù)脂的顆粒、粒度分布、孔隙率和內(nèi)部微觀形態(tài)對(duì)PVC樹(shù)脂的后處理、加工和應(yīng)用都有較大的影響,如未反應(yīng)VCM單體的去除、增塑劑的吸收和加工性能的好壞等[12-14]。PVC樹(shù)脂聚集態(tài)結(jié)構(gòu)的主要影響因素是攪拌和分散劑,當(dāng)攪拌確定以后,分散劑類(lèi)型、性質(zhì)和用量對(duì)聚集態(tài)影響較大。
目前,懸浮聚合生產(chǎn)PVC樹(shù)脂的分散劑類(lèi)型主要有聚乙烯醇、纖維素醚(HPMC)、甲基纖維素和羥乙基纖維素等。ZILBERMAN E N等[15]研究發(fā)現(xiàn),PVA-HPMC復(fù)合體系中因分散劑的作用在單體液滴和聚合物顆粒表面能形成堅(jiān)實(shí)的皮膜,從而可得到形態(tài)更加規(guī)則的PVC樹(shù)脂;BAO Y Z等[16]研究發(fā)現(xiàn),在分散體系中添加Span類(lèi)表面活性劑可降低VCM -水的界面張力,并影響初始VCM液滴的平均尺寸;周大民[17]研究表明,在聚合體系中添加氨水作為界面阻聚劑會(huì)使分散劑中HPMC殘留量增加,樹(shù)脂表面的皮膜減少。因此,為了進(jìn)一步改善PVC皮膜形態(tài),本文選取同時(shí)具有阻聚和分散作用的醇胺為添加劑[18],通過(guò)對(duì)比不同種類(lèi)和添加量的條件下PVC樹(shù)脂的皮膜結(jié)構(gòu)和聚集態(tài),得到孔隙率高、表觀密度基本不變,且具有更少皮膜的PVC樹(shù)脂。
氯乙烯單體(聚合級(jí)),新疆天業(yè)集團(tuán);過(guò)氧化二碳酸二(2-乙基己酯)(EHP),天津阿克蘇諾貝爾過(guò)氧化物有限公司;羥丙基甲基纖維素HPMC1(HPMC65SH-50),山東瑞泰化工集團(tuán)有限公司;羥丙基甲基纖維素HPMC2(HPMC65SH-400),阿拉?。秽彵蕉姿岫林?DOP),天津市富宇精細(xì)化工有限公司;乙醇胺和三乙醇胺,天津市富宇精細(xì)化工有限公司;軟水,新疆天業(yè)集團(tuán)。
氯乙烯(VCM)懸浮聚合在5 L聚合釜中進(jìn)行。先稱(chēng)量3 kg軟水,并通過(guò)聚合釜加料閥門(mén)加入一定量軟水,關(guān)閉聚合釜閥門(mén)后通入高純氮?dú)膺M(jìn)行加壓(0.9 MPa);檢查聚合釜密閉性完好后進(jìn)行泄壓,之后加入配好的分散劑、碳酸氫銨1.00 g、EHP 0.80 g,然后通過(guò)啟動(dòng)真空泵使釜內(nèi)壓力降低-0.080 MPa,從單體罐經(jīng)加料閥門(mén)精確加入1.00 kg氯乙烯單體后關(guān)閉加料閥,以600 r/min轉(zhuǎn)速冷攪30 min使體系均勻分散;冷攪后將溫度升至57.5 ℃時(shí)開(kāi)始反應(yīng)并計(jì)時(shí),當(dāng)轉(zhuǎn)化率達(dá)到75%~80%由聚合釜底閥出料,經(jīng)水清洗、離心、50 ℃下干燥36 h后得到PVC樹(shù)脂。
(3)內(nèi)部形貌的分析。將PVC樹(shù)脂用液氮脆斷,通過(guò)掃描電鏡觀察脆斷的粒子。
(4)初級(jí)粒子粒徑的計(jì)算。通過(guò)Digimizer軟件,按照固定的長(zhǎng)度標(biāo)尺比例,在電鏡圖中隨機(jī)任取50個(gè)初級(jí)粒子進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量,最后進(jìn)行平均值和方差計(jì)算。
(5)樹(shù)脂粒子的粒徑通過(guò)激光粒度儀對(duì)PVC樹(shù)脂粒徑和粒徑分布進(jìn)行檢測(cè)。
(6)樹(shù)脂分子量采用美國(guó)WATERS公司生產(chǎn)的Waters2695凝膠滲透色譜儀(GPC)測(cè)定。
(7)PVC樹(shù)脂熱穩(wěn)定性采用STA449F3型同步熱分析儀(德國(guó)耐馳儀器有限公司)檢測(cè)。
結(jié)果(表1、2)顯示:隨著醇胺添加量的增加,達(dá)到相同轉(zhuǎn)化率的聚合時(shí)間明顯延長(zhǎng),其中乙醇胺的聚合時(shí)間最長(zhǎng)。其主要原因如下:(1)醇胺結(jié)構(gòu)中的胺基有阻礙或阻止PVC大分子自由聚合的作用,使其聚合速率減慢;(2)聚合物富集相的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度對(duì)轉(zhuǎn)化率有很大影響[19],在聚合中氯乙烯單體為PVC的塑化劑與聚合物中的富相PVC混合,使聚合物富相玻璃化轉(zhuǎn)變溫度降低,隨著聚合的進(jìn)行,單體的轉(zhuǎn)化率逐漸增加,單體的濃度逐漸減少,聚合物中的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不斷增加,當(dāng)聚合物富集相的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度與聚合溫度相近時(shí),聚合就難以進(jìn)行,醇胺的加入在相同的反應(yīng)時(shí)間下氯乙烯濃度相對(duì)較低,聚合物中富集相的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度比未添加醇胺類(lèi)的要高,使得聚合進(jìn)行的較慢,故相同的轉(zhuǎn)化率下,聚合的時(shí)間延長(zhǎng)。
表1 乙醇胺對(duì)PVC樹(shù)脂聚合時(shí)間的影響
表2 三乙醇胺對(duì)PVC樹(shù)脂的聚合時(shí)間的影響
結(jié)果(圖1至4)顯示:隨著醇胺的增加,樹(shù)脂的粒徑和粒徑分布基本不變。這主要是由于懸浮聚合PVC樹(shù)脂的粒徑和粒徑分布主要由分散劑、攪拌、聚合溫度和聚合體系中的油水比決定[20],當(dāng)分散劑、攪拌、聚合溫度等其他聚合因素不變情況下,添加醇胺會(huì)導(dǎo)致油水比發(fā)生變化,但是添加醇胺的量相對(duì)于單體VCM的量(1 kg)來(lái)說(shuō)可以忽略不計(jì),即聚合體系中的油水比基本不變,故樹(shù)脂的粒徑與粒徑分布基本不變。
圖1 醇胺添加量對(duì)聚合PVC樹(shù)脂的粒徑的影響
圖2 粒徑分布
圖3 乙醇胺0.00%(A)、0.05%(B)、0.10%(C)、0.15%(D)添加量下PVC顆粒掃描電鏡圖
圖4 三乙醇胺0.00%(A)、0.05%(B)、0.10%(C)、0.15%(D)添加量下PVC顆粒掃描電鏡圖
結(jié)果(圖5、6)顯示:隨著醇胺添加量的增加,PVC樹(shù)脂顆裸露的初級(jí)粒子逐漸增多,皮膜減少,但當(dāng)醇胺類(lèi)添加量達(dá)到0.15%左右時(shí),裸露的初級(jí)粒子開(kāi)始減少,皮膜增多,多細(xì)胞顆粒增多。這是由于在VCM懸浮聚合過(guò)程中,醇胺添加劑中存在具有阻聚作用的胺基,可以阻止或阻礙PVC大分子自由基或分散劑發(fā)生接枝共聚反應(yīng),所以隨著醇胺添加量的增加,阻聚作用增強(qiáng),分散劑與VCM單體發(fā)生接枝共聚的程度減少,導(dǎo)致初級(jí)粒子的裸露增加,皮膜變少,在隨著醇胺添加量繼續(xù)增加,添加量到0.15%左右時(shí)裸露的初級(jí)粒子減少,多細(xì)胞結(jié)構(gòu)增多,主要是由于醇胺添加量過(guò)多,聚合過(guò)程中初級(jí)子裸露的過(guò)多,顆粒之間的粘性增加,使得粒子之間發(fā)生聚并,產(chǎn)生多細(xì)胞結(jié)構(gòu),導(dǎo)致裸露的初級(jí)粒子減少,皮膜增多。
圖5 乙醇胺0.00%(A)、0.05%(B)、0.10%(C)、0.15%(D)添加量下PVC顆粒單個(gè)掃描電鏡圖
圖6 三乙醇胺0.00%(A)、0.05%(B)、0.10%(C)、0.15%(D)添加量下PVC顆粒單個(gè)掃描電鏡圖
由圖7可知:隨著2種醇胺添加量的增加,初級(jí)粒子減小。這主要是因?yàn)槁纫蚁腋【酆蠟槌恋砭酆?,PVC在氯乙烯單體中的溶解度非常低,當(dāng)鏈自由基增長(zhǎng)到一定程度后有沉淀的趨勢(shì),在低轉(zhuǎn)化率下不斷沉淀、聚集增長(zhǎng),生成了初級(jí)粒子核并吸附自由基而增長(zhǎng),同時(shí)不斷形成新的初級(jí)粒子核,隨著轉(zhuǎn)化率的增長(zhǎng),進(jìn)一步絮凝,最終形成為初級(jí)粒子(圖8、9)。
圖7 不同醇胺添加量下PVC樹(shù)脂顆粒的初級(jí)粒子粒徑
圖8 乙醇胺0.00%(A)、0.05%(B)、0.10%(C)、0.15%(D)添加量對(duì)PVC初級(jí)粒子顆粒的影響
圖9 三乙醇胺0.00%(A)、0.05%(B)、0.10%(C)、0.15%(D)添加量對(duì)PVC初級(jí)粒子顆粒的影響
由圖8、9可知:
(1)隨著醇胺添加量的增加,PVC樹(shù)脂的初級(jí)粒子減小。其原因是當(dāng)添加醇胺后,醇胺的胺基有阻聚作用,可以阻礙大分子自由基的進(jìn)一步增長(zhǎng),使得聚合物大分子更早的團(tuán)聚,形成更小的初級(jí)粒子核,從而生長(zhǎng)成為更小的初級(jí)粒子。
(2)隨著醇胺添加的增加,初級(jí)粒子的熔結(jié)有降低的趨勢(shì),但三乙醇胺類(lèi)熔結(jié)程度降低不明顯。這主要是因?yàn)樘砑哟及泛蟪跫?jí)粒子減小且初級(jí)粒子核的成核速度加快,初級(jí)粒子之間的堆積程度減少,使其熔結(jié)程度降低。
由圖10可知:隨著醇胺添加量的增加,PVC樹(shù)脂的吸油率增加,并且添加三乙醇胺后使吸油率增長(zhǎng)更多,但表觀密度變化不大。其原因主要如下:(1)添加醇胺使PVC樹(shù)脂的初級(jí)粒子減小,同時(shí)在聚合過(guò)程中初級(jí)粒子能更早的聚并,使顆粒內(nèi)部形成較多的孔隙[21];(2)在VCM懸浮聚合過(guò)程中,分散劑與VCM單體發(fā)生接枝共聚減少,使初級(jí)粒子裸露更多,顆粒皮膜減少,使更多的DOP進(jìn)入樹(shù)脂顆粒內(nèi)部,故聚合出的樹(shù)脂吸油率增加,而PVC樹(shù)脂的表觀密度主要由樹(shù)脂顆粒的規(guī)整性決定[22](圖1~3),PVC樹(shù)脂顆粒的規(guī)整性主要受液滴的形狀的影響,液滴的形狀是由分散相中的粘度、界面張力、切變率決定的,切變率與攪拌轉(zhuǎn)速和釜的物理因素(聚合釜直徑、聚合釜高度比、攪拌葉型式)相關(guān),攪拌與釜的物理因素都不變,所以切變率不變,即PVC樹(shù)脂顆粒的規(guī)整性由分散相粘度與界面張力決定,但是添加醇胺,雖然能降低VCM與水的界面張力,但效果不明顯,同時(shí),主分散劑的量不變,保膠能力不變,即分散相粘度不變,最終導(dǎo)致PVC樹(shù)脂的規(guī)整性不變,故懸浮聚合PVC樹(shù)脂的表觀密度變化不大。
圖10 醇胺添加量對(duì)吸油率(a)和表觀密度(b)的影響
結(jié)果(表3)顯示:隨著醇胺添加量的增加,數(shù)均分子量變化不大。這主要是由于在VCM懸浮聚合中樹(shù)脂的分子量主要由聚合溫度決定的[23],所以當(dāng)聚合溫度不變時(shí),分子量不變。
表3 醇胺添加量對(duì)數(shù)均分子量的影響
PVC樹(shù)脂的熱降解主要分為二個(gè)階段,第一階段主要是分子鏈?zhǔn)軣崦摮雎然瘹錃怏w,出現(xiàn)共軛多烯結(jié)構(gòu);第二階段主要是分子主鏈的斷裂,降解成一些烷烴和芳香烴等結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。
從表4和圖11可以看出:T5%、T10%溫度和Tmax基本變化不大,即添加醇胺對(duì)PVC樹(shù)脂的熱穩(wěn)定影響不大。
表4 乙醇胺、三乙醇胺聚合添加量對(duì)PVC樹(shù)脂熱失重的影響
圖11 乙醇胺(M)、三乙醇胺(T)對(duì)熱穩(wěn)定性的影響
(1)在氯乙烯懸浮聚合過(guò)程中添加醇胺,相同轉(zhuǎn)化率下聚合時(shí)間明顯延長(zhǎng),其中乙醇胺的阻聚作用更明顯。
(2)隨著醇胺添加量的增加,PVC樹(shù)脂粒徑、粒徑分布基本不變,表觀密度不變,而初級(jí)粒子裸露逐漸增多,皮膜逐漸減少,初級(jí)粒子逐漸減小,吸油率增加,三乙醇胺吸油率增加更多,但是當(dāng)添加量在0.15%左右時(shí),多細(xì)胞結(jié)構(gòu)增多,使得初級(jí)粒子裸露的減少,皮膜增多。
(3)醇胺對(duì)PVC樹(shù)脂的分子量和熱穩(wěn)定性影響不大。
石河子大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版)2020年5期