王永

黑龍江多寶山銅業(yè)股份有限公司 黑龍江嫩江 161499

1 銅鉬礦主要的分離方法

1.1 次氯酸鈉法

在工業(yè)中，次氯酸鈉通常用于浸出。在浸出過程中，將鉬礦石和水機械攪拌并混合，加熱至40° C，并添加NaClO 和NaOH以將浸出溶液的pH 控制在7-8。對于含5%至23%鉬的低品位礦石，浸出率可達到96%至98%。在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常添加一定量的碳酸鈉以抑制NaClO 的快速分解并減少NaClO 的量。研究表明，分解溶液中少量的CO32-可以抑制金屬鉬酸鹽沉淀的產(chǎn)生，但仍不能阻止大量的NaClO 分解。

1.2 電氧化法

電氧化法是對次氯酸鈉法的進一步發(fā)展。工藝原理是電解NaCl生成OH和Cl2。將Cl2溶于水中生成ClO，氧化MoS2，將鉬(錸)氧化為液相，再通過萃取法回收。

1.3 生物浸出工藝

生物浸出過程使用氧化亞鐵硫桿菌的氧化分解來直接分解MoS2。鐵促進氧化浸出。該方法適用于處理貧礦，尾礦和含鉬廢液。浸出率低，生產(chǎn)周期長等不利因素制約了其產(chǎn)業(yè)發(fā)展。生物浸出具有能耗低，選擇性高，安全，無污染的優(yōu)點。后來的研究工作仍然是通過研究礦物的晶體結(jié)構(gòu)，粒度，表面特性和其他礦物因素，著重于繁殖，馴化，激活，遺傳學(xué)，基因工程等方面。通過研究礦物晶體結(jié)構(gòu)、粒度、表面特性等礦石自身因素與浸出溫度、pH 值、生物營養(yǎng)物質(zhì)等過程工藝參數(shù)來強化浸出，提高金屬回收率[1]。

2 細粒級低品位銅鉬礦選礦工藝技術(shù)案例探討

在某些礦石中，銅和鉬的含量低，輝鉬礦的粒度更細，一些粗晶粒的輝鉬礦的結(jié)晶度差，并且鉬難以回收。通過工藝方案比較，采用選擇性除塵器BK322 進行銅鉬混合浮選- 粗精礦的再研磨工藝，得到銅品位為16．18%，鉬品位為11．98%，銅回收率82．39%，鉬都為閉路試驗。從銅和鉬中分離出具有72．43%的回收率的銅鉬混合精礦和銅鉬混合精礦。最終得到鉬精礦，鉬含量為46．94%，鉬的回收率為65．33%，銅的含量為20．88%，銅的回收率為81．81%

2.1 原礦性質(zhì)

礦石含有0．11%的鉬和0．12%的銅。其他相關(guān)元素的內(nèi)容較少。礦石中銅和鉬的氧化率分別為14．75%和5．56%。根據(jù)工藝礦物學(xué)研究，礦石中的金屬礦物主要是黃鐵礦，輝鉬礦，黃鐵礦，路緣石，方鉛礦，鉍鉛，磁鐵礦，赤鐵礦，鈦鐵礦，毒砂和孔雀石等。脈石礦物主要包括石英，長石和黑云母。

嵌入式礦物的粒度對磨削過程的確定非常重要和研磨的細度，因此確定破碎過程和破碎細度非常重要。因此，在顯微鏡下測量硫化銅，鉬和黃鐵礦的粒徑。黃鐵礦的晶粒尺寸最大，其次是硫化銅（方解石），輝鉬礦，晶粒尺寸最大。m 級黃鐵礦+74 的份額為97．04%，黃銅礦的份額為71．05%，輝鉬礦的份額僅為10．97%。黃鐵礦的分布率相對較低，為1．58%，黃鐵礦的分布率最低，為0．11%。

2.2 選礦試驗研究

2.2.1 銅鉬混合浮選粗選條件試驗

（1）捕收劑種類試驗。為了研究捕收劑對礦石的浮選效果，在礦石細度為65% -74，石灰用量為500g/t 的條件下進行了粗捕收劑型試驗。結(jié)果表明，BK322 的聚集可以考慮選擇性和聚集能力，且富集指數(shù)最好。確定粗集器BK322。BK322 和BK404 是集熱器，BK201 都是北京礦業(yè)冶金研究院開發(fā)的發(fā)泡劑。

（2）粗石灰用量試驗發(fā)現(xiàn)，石灰對銅和鉬的浮選指數(shù)有顯著影響。在研磨細度為65% -74μm 且BK322 的用量為100g/t 的條件下進行石灰用量測試。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，隨著石灰消耗量的增加，在高堿度條件下粗礦石銅的回收率增加而鉬的回收率下降。兩者合計，石灰的適量為1．0 千克/ 噸（pH9．88）。

（3）粗磨期間集電極用量試驗。為了研究捕收劑對浮選指數(shù)的影響，在壓碎細度為65% -74μm 和石灰劑量為1．0kg/t 的條件下進行了BK322 的配料試驗。結(jié)果，隨著集塵器BK322 的數(shù)量增加，粗精礦中銅和鉬的回收率趨于增加。如果選擇大約BK322，則劑量為100 克/ 噸。

2.2.2 銅鉬混合浮選精選試驗

（1）在混合浮選硅酸鈉投加試驗中，在再研磨度為90 至38μm 的條件下進行了水玻璃注射試驗以提高精礦的品位。試驗結(jié)果表明，銅和鉬的含量隨水玻璃含量的增加而增加，在200g/t后變化不明顯。建議添加200g/t 的水杯以進行良好操作[2]。

（2）為了在混合浮選和再磨試驗中提高銅鉬混合精礦的品位，由于鉬嵌體的晶粒尺寸非常細?。ㄖ饕c矸石有關(guān)），因此銅鉬混合粗料是再磨細度測試。結(jié)果，隨著銅- 鉬混合粗精礦的再研磨細度的增加，銅- 鉬等級增加，并且鉬的操作恢復(fù)率提高。綜上所述，再研磨的細度被判斷為92%至38% μm。

2.2.3 全流程閉路試驗

所得的銅鉬混合精礦使用水玻璃和BK510 作為脈石和銅礦物質(zhì)的抑制劑。銅和鉬的分離包括一個粗選，兩個掃掠選擇和六個篩分，以實現(xiàn)銅和鉬的分離。

對于這種低品位的細顆粒嵌布銅鉬礦，它會根據(jù)工藝計劃的選擇，通過可選的捕收劑，通過銅鉬優(yōu)先，粗精礦再磨，1 次粗加工和2 次掃選及三次精選選步驟。通過三個選擇的工藝流程可以實現(xiàn)銅鉬混合精礦，分別為16．18%的銅，11．98%的鉬，82．39%的銅回收率和72．43%的鉬回收率。分離銅- 鉬混合物精礦，最后，獲得包含46．94%的鉬，65．33%的鉬回收率的鉬精礦和包含20．88%的銅和81．81%的銅回收率的銅精礦[3]。