燕永勝

（甘肅省引大入秦工程管理局，甘肅蘭州730300）

渠道防滲是為了減少渠道輸水滲漏損失而采取的工程措施，具有節(jié)約灌溉用水、降低地下水位、防止土壤次生鹽堿化、防止渠道沖淤和坍塌、加快流速提高輸水能力、減小渠道斷面和建筑物尺寸等作用，是農(nóng)業(yè)節(jié)水的重要措施之一。渠道防滲方法可分為2類：一是通過物理機械法或化學(xué)法增強渠床土壤的不透水性，從而達到減少滲漏的目的；二是運用水泥土、瀝青、粘土等防滲材料襯砌渠床。采用防滲措施后，渠道滲漏損失可減少70%左右。因此，為了提高水資源的利用效率、充分發(fā)揮水利工程的生態(tài)效益，須提升渠道防滲技術(shù)。

1 渠道滲漏原因

1.1 外部環(huán)境因素

一是夏冬季節(jié)溫差較大的地區(qū)，土壤熱脹冷縮的自然現(xiàn)象不斷對渠道混凝土板產(chǎn)生壓力，致使混凝土板出現(xiàn)位移或裂縫，破壞了渠道結(jié)構(gòu)，進而出現(xiàn)滲漏。二是風(fēng)化嚴(yán)重巖石體或膠結(jié)不好的地質(zhì)不良渠段夯實難度大，易沉陷產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致渠道的穩(wěn)定性和抗?jié)B漏性較差。

1.2 施工因素

一是工程施工時并未嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行，導(dǎo)致存在地基清理不當(dāng)、新舊土體的接觸縫處理不妥、夯壓密實度不達標(biāo)、砌筑砂漿不合格等問題。二是工程材料的選用或配比不科學(xué)，易引發(fā)滲漏問題[1]。

1.3 維護管理不到位

后續(xù)資金投入不足、管理人員緊缺、群眾參與度低等原因?qū)е麓蟛糠智赖木S護管理不到位，存在帶病運行的現(xiàn)象，降低了渠道的抗?jié)B漏性能，直接影響了渠道工程效益的發(fā)揮，縮短了其使用壽命。

2 渠道防滲技術(shù)

2.1 土料防滲技術(shù)

土料防滲是一項傳統(tǒng)的防滲技術(shù)，具有對施工材料要求低、造價低、操作簡便等優(yōu)點，但抗凍性較差，防滲性能受土料質(zhì)量的影響較大，主要用于中小型灌溉渠道[2]。工程設(shè)計階段要按照不同素土料和不同配比混合土料的夯實最大干容重和最佳含水率制備試件，進行強度和滲透試驗時，確定混合土料的最佳配合比。

施工階段，土料的原材料經(jīng)粉碎加工后，素土粒徑≤20 mm、石灰粒徑≤50 mm；土料拌合后含水率與最佳含水率的偏差值應(yīng)≤1%；夯實后要確保干容重≥設(shè)計干容重，其離差系數(shù)不超過15%。各種土料防滲層均應(yīng)從上游向下游鋪筑，并邊鋪料邊夯壓至設(shè)計干容重，不得漏夯。灰土、三合土的鋪筑順序為下渠坡后渠底，素土、粘砂混合土的鋪筑順序為先渠底后渠坡。防滲層厚度超過15 mm時應(yīng)分層鋪筑，人工夯實時每層虛土厚度不超過200 mm，機械夯實時每層虛土厚度不超過300 mm，相鄰層面間需進行刨毛灑水處理。采用1∶4.5的水泥砂漿抹面8 mm或在灰土、三合土表面涂抹1∶12的硫酸亞鐵溶液，可增強防滲層的表面強度。

2.2 混凝土防滲技術(shù)

混凝土防滲技術(shù)的應(yīng)用最為廣泛，其施工流程：渠道放樣→上方回填搗實→清理→鋪料、澆筑→振搗→收面→養(yǎng)護[3]，具有良好的耐久性和抗沖擊性。設(shè)計階段，大中型渠道的混凝土配合比應(yīng)滿足《水工混凝土試驗規(guī)程》（SD105-82）對強度、抗?jié)B、抗凍和易性的要求。渠基有較大膨脹、沉陷等變形時，大型渠道應(yīng)采用楔形板、肋梁板或中部加厚板，小型渠道易采用“U”形或矩形渠槽。渠道流速為3～4 m/s時，混凝土厚度≥100 mm；流速為4～5 m/s時，混凝土厚度≥120 mm；水流中含有砂石類推移質(zhì)時，渠底板最小厚度≥120 mm。

工程施工時，現(xiàn)澆混凝土模板安裝凈距沿渠道縱向和寬度方向的允許偏差值分別為±1 cm、±3 cm，預(yù)制混凝土板框架模板兩對角線長度差的允許偏差值0.7 cm?；炷翝仓?yīng)連續(xù)不間斷進行，澆筑前應(yīng)先將土渠基灑水浸潤，需要與早期混凝土結(jié)合時應(yīng)將早期混凝土刷洗干凈，并鋪一層厚度為10～20 mm的砂漿。混凝土振搗使用表面式振動器時，振板行距宜重疊80 mm左右；使用小型插入式振搗器或人工搗固邊坡混凝土?xí)r，每層入倉厚度為25 cm左右，振搗器插入下層混凝土的深度約為5～10 cm。為了確?；炷恋耐庥^質(zhì)量，完成澆筑后的收面工作要及時進行，細(xì)砂和特細(xì)砂混凝土的收面工作應(yīng)反復(fù)進行3次以上。抹面完成后要進行連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為25 d左右，養(yǎng)護期內(nèi)要確保混凝土表面一直處于濕潤狀態(tài)，常用養(yǎng)護方法為灑水養(yǎng)護或薄膜養(yǎng)護。

2.3 膜料防滲技術(shù)

膜料防滲是在渠床上鋪設(shè)不透水膜料的新型防滲技術(shù)，其優(yōu)點為造價低、施工難度不大、適應(yīng)性強、防水效果好，但抗沖擊能力的穩(wěn)定性較差，確保膜料的完整性是提高渠道防滲性能的關(guān)鍵[4]。膜料防滲體多采用埋鋪式，無過渡層防滲體適用于土渠基和用素土、水泥土作保護層的防滲工程；有過渡層（灰土、塑性水泥土、砂漿的厚度為20～30 mm，素土的砂厚度為30～50 mm）防滲體適用于土渠基和用石料、砂礫石、現(xiàn)澆碎石混凝土或預(yù)制混凝土作保護層的防滲工程。

工程施工時，埋好膜層頂端，處理好大小膜幅間的連接縫后，需檢查已鋪膜層是否有破孔，有破孔時還要進行粘補，粘補膜要多出破孔邊緣15 cm以上。為了盡可能地縮短膜層裸露在外的時間，應(yīng)確保過渡層和保護層的填筑速度與鋪膜速度一致。為了確保膜料的完整性，填筑保護層的土料應(yīng)進行清理，不能含有樹根和石塊等雜物，施工人員應(yīng)穿膠底鞋或軟底鞋。

3 結(jié)束語

渠道防滲技術(shù)在一定程度上決定著水利工程的使用壽命，但目前水利工程渠道防滲還存在著施工技術(shù)不全面、施工管理不到位、缺乏監(jiān)督部門的有效監(jiān)督等問題，今后應(yīng)在加強監(jiān)督管理的基礎(chǔ)上，科學(xué)設(shè)計防滲墻、合理選擇防滲材料和防滲施工技術(shù)，不斷提高水利工程的建設(shè)質(zhì)量，從而達到保護耕地土質(zhì)、提高水資源利用率和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)效率、促進農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化健康穩(wěn)定發(fā)展的目的。