張國欣,胡廷,張勇,陸原,王永軍,李羽
(中海油(天津)油田化工有限公司,天津 300458)
降凝劑在高含蠟原油開采和運(yùn)輸過程中發(fā)揮著重要作用,其降凝機(jī)理主要是通過改變原油中蠟晶的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),來降低原油凝固點(diǎn),改善原油低溫流動性。目前,國內(nèi)外應(yīng)用較多的降凝劑多為丙烯酸烷基酯類二元或多元共聚物以及復(fù)配物。國內(nèi)研制出來的WHP系列、GY系列、CE系列及BEM系列等降凝劑也多為乙烯-醋酸乙烯酯類共聚物,雖然實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用,也取得了一些經(jīng)濟(jì)效益,但針對特殊高含蠟原油的性質(zhì)特點(diǎn),現(xiàn)有的降凝劑還是無法滿足這類原油低溫的流動性能。
含氟聚合物是20世紀(jì)40年代開發(fā)的高分子材料,隨著科學(xué)與技術(shù)的進(jìn)步,使得含氟聚合物得到了很大的發(fā)展[1-7],由于氟原子結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn),將氟原子引入到高分子中,使得高分子含氟聚合物材料具有不同于其他高分子材料的特殊性能,正是由于這些優(yōu)良的性能,引起高分子學(xué)者對含氟聚合物研究的興趣[12-15]。
本工作首次將含氟聚合物試用于原油降凝劑上,并在含氟高分子主鏈上引入極性基團(tuán),極性部分分布在含蠟原油蠟晶表面,使蠟晶表面變性,含氟基團(tuán)可作用于長鏈烷基為基礎(chǔ)形成的共晶體[8-11]上,從而達(dá)到降低原油凝點(diǎn)的效果。
全氟烷基乙基羧酸酯,工業(yè)級,上海嶅稞實(shí)業(yè)有限公司;馬來酸酐、偶氮二異丁腈,分析純,天津市科密歐化學(xué)試劑有限公司;苯乙烯,分析純,天津市福晨化學(xué)試劑廠;重芳烴,工業(yè)級,天津天元化工有限公司。
Nicolet 6700型傅里葉紅外光譜儀;Waters 2695型凝膠滲透色譜儀(GPC);Mersot 2300偏光顯微鏡;SYP1008-V型石油產(chǎn)品凝點(diǎn)試驗(yàn)器;W-O型恒溫油水浴鍋;HT-1型電動調(diào)速攪拌器;AL204型精密電子天平;2L玻璃反應(yīng)釜。
實(shí)驗(yàn)用惠州原油于2019年11月采集,其主要物理性質(zhì)見表1。
表1 惠州原油主要組成及物理性質(zhì)
將一定量的馬來酸酐及芳烴溶劑裝入玻璃反應(yīng)釜中,升溫使馬來酸酐溶解,加入全氟烷基乙基羧酸酯、苯乙烯及引發(fā)劑AIBN,待體系自動加速到一定溫度后降溫,至反應(yīng)溫度,再恒溫一段時間,得到黃色黏稠液體即為含氟羧酸酯三元共聚物CMT。
參照SY/T 5767—2016《原油管道添加降凝劑輸送技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行降凝效果測試。
樣品預(yù)處理:原油65 ℃恒溫30 min后,加入一定量的共聚物CMT,恒溫?cái)嚢? min并靜置30 min,以0.5 ℃/min勻速降溫至預(yù)期凝點(diǎn)。
圖1為聚合物的紅外光譜。由圖1可見,2 927,2 857 cm-1處為長鏈烷基碳?xì)滏I的伸縮振動峰;1 782,1 736 cm-1處為MA中的兩個羰基(CO)吸收峰;1 640 cm-1處無明顯吸收峰,說明已無碳碳雙鍵的振動吸收即單體聚合已經(jīng)完成;1 462 cm-1為苯環(huán)上碳碳鍵伸縮振動峰;在1 392 cm-1處為甲基的對稱變形振動峰;1 239,1 167 cm-1處為酯基中碳氧鍵的伸縮振動峰,在722 cm-1處多個亞甲基(大于4個)的平面搖擺振動峰;695 cm-1附近為苯環(huán)碳碳面外彎曲振動峰。這說明單體聚合形成的共聚物分子中有酯基、酸酐、苯環(huán)和長碳鏈的存在。
圖1 共聚物CMT的紅外光譜
表2為凝膠滲透色譜數(shù)據(jù)。由表2可見,CMT數(shù)均相對分子質(zhì)量Mn為13 058,重均相對分子質(zhì)量Mw為25 315。在CAM、MA、St聚合過程中,溫度、引發(fā)劑、溶劑量和種類等諸多因素的影響,CMT的平均相對分子質(zhì)量在4 000~50 000之間。
表2 CMT平均分子量測定
在反應(yīng)溫度80 ℃、反應(yīng)時間7 h、AIBN加入量(相對質(zhì)量) 0.6%、芳烴溶劑65%(單體與芳烴質(zhì)量比3.5∶6.5)??疾霤AM、MA和St單體摩爾配比對惠州原油凝點(diǎn)的影響,結(jié)果見表3。由表3所示,三種單體全氟烷基乙基羧酸酯(CAM)、馬來酸酐(MA)、苯乙烯(St)較佳摩爾比為4∶1∶0.7。
表3 CMT單體的摩爾比例對降凝效果的影響
在CAM/MA/St(摩爾比)=4∶1∶0.7,反應(yīng)溫度80 ℃、反應(yīng)時間7 h、芳烴溶劑65%(單體與芳烴質(zhì)量比3.5∶6.5)條件下,考察AIBN用量對惠州原油凝點(diǎn)影響,結(jié)果見表4。
表4 引發(fā)劑用量對降凝效果影響
從表4可知,在AIBN最佳用量為0.6%,凝點(diǎn)降幅達(dá)到最大值。引發(fā)劑用量會影響聚合物相對分子質(zhì)量,在自由基聚合中,引發(fā)劑用量越多,產(chǎn)物相對分子質(zhì)量反而越小。適宜相對分子質(zhì)量的聚合物,所作用的效果將會最好,否則作為降凝劑,將會影響與蠟晶的共晶作用;引發(fā)劑用量較少時,單體轉(zhuǎn)化率低,也影響產(chǎn)物的效果。
過低的反應(yīng)溫度會使反應(yīng)速率和聚合效率均較低;過高的反應(yīng)溫度使單體轉(zhuǎn)化率增大,但較大的轉(zhuǎn)化率會使聚合度降低、產(chǎn)物的相對分子質(zhì)量減小,可能得不到所需的產(chǎn)品。因此,在CMT加量為500 mg/L條件下,考察聚合時間及溫度對降凝效果的影響,結(jié)果見表5和表6。由表5和表6可見,適宜的聚合溫度為80 ℃,聚合時間為7 h。
表5 反應(yīng)時間對降凝效果影響
表6 反應(yīng)溫度對降凝效果影響
在65 ℃原油中加入聚合物CMT,考察CMT加量對原油降凝效果的影響,結(jié)果見表7。
表7 CMT加量對降凝效果的影響
由表7可見,隨著聚合物CMT加量的增加,原油凝點(diǎn)降凝幅度增大并逐漸穩(wěn)定。在加量為500 mg/L時,原油凝點(diǎn)下降12 ℃。這是因?yàn)椋涸诩恿枯^小時,由于CMT分子不能大范圍與石蠟晶體發(fā)生共晶作用,導(dǎo)致降凝效果不明顯;隨著加量的增加,降凝幅度逐漸增大,直至CMT加量在500 mg/L以上時,原油降凝幅度趨于穩(wěn)定;當(dāng)CMT過量時,過量的CMT分子也無法參與到共晶作用中,因此,原油降凝幅度趨于穩(wěn)定。
在65 ℃,2瓶100 mL原油中分別加入500 mg/L聚合物CMT、500 ng/L芳烴溶劑,恒溫30 min后,以0.5 ℃/min的速率降溫,當(dāng)溫度降至30 ℃時,利用高倍偏光顯微鏡觀察油樣中蠟晶形態(tài),結(jié)果見圖2。由圖2可見,加入500 ng/L芳烴溶劑空白原油的偏光顯微鏡照片中有大量的蠟晶析出,且大都呈較大的棒狀、塊狀、片狀等相互堆疊在一起;當(dāng)加入500 mg/L聚合物CMT后,原油中蠟晶逐漸分散開來,且尺寸變小,由棒狀、片狀斷裂成顆粒狀[15]。
由圖2可見,聚合物CMT和原油中蠟晶的作用形態(tài),與大多數(shù)降凝劑和蠟晶作用形成的大蠟晶聚集體形態(tài),有很大不同。相同之處在于,聚合物CMT分子中的長碳鏈同樣會與蠟晶發(fā)生共晶作用,碳鏈上的極性基團(tuán)會吸附于晶核表面,使形成的石蠟結(jié)構(gòu)變得極不穩(wěn)定;不同之處在于,聚合物CMT碳鏈上的含氟基團(tuán)可將碳鏈與蠟晶形成的共晶體變得極為細(xì)小而且分散,使原油中包裹于蠟晶網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的更多輕油組分得以釋放出來,原油體系膠凝化延遲,凝固溫度降低,達(dá)到降凝效果。
圖2 試樣的蠟晶形態(tài)
a.聚合物CMT合成工藝為n(CAM)∶n(MA)∶n(St)=4∶1∶0.7,AIBN加入量為0.6%,反應(yīng)溫度80 ℃,反應(yīng)時間為7 h,CMT在加量500 mg/L時,原油凝點(diǎn)由32 ℃降至20 ℃,該類型降凝劑產(chǎn)品國內(nèi)外未見報道。該劑具有加劑量少,成本低,降凝效果顯著的優(yōu)勢,有潛在的應(yīng)用價值和理論研究意義,為高凝原油用新型降凝劑開辟出新途徑。
b.偏光顯微鏡分析表明,加入CMT 500 mg/L后,蠟晶形態(tài)由棒狀、片狀斷裂成顆粒狀,蠟晶顆粒的平均直徑由10~20 μm變?yōu)?~5 μm,說明聚合物CMT碳鏈上的含氟基團(tuán)可將碳鏈與蠟晶形成的共晶體變得極為細(xì)小而且分散,使原油中包裹于蠟晶網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的更多輕油組分得以釋放出來,原油體系膠凝化延遲,凝固溫度降低,達(dá)到降凝效果。