劉鐵鋼

（呂梁市市級(jí)煤礦五人包保中心，山西 呂梁 033000）

1 工程概況

山西蘭花煤炭實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司望云煤礦位于山西省晉城市，井田內(nèi)主要可采煤層有3#、9#、15#煤層，目前主要進(jìn)行15#煤層的采掘工作。15#煤層為全區(qū)穩(wěn)定可采煤層，150107 工作面位于15#層一采區(qū)，北部緊鄰井田邊界，南部為150105 采空區(qū)，西部為老空區(qū)（為重組整合礦井，已關(guān)閉），東部為一采區(qū)軌道巷，上部為9108、9110 老空區(qū)。150107 工作面所采15#煤位于太原組中下部，內(nèi)生裂隙發(fā)育，煤層厚度8.4～11.6 m，平均厚度10.2 m，煤層含夾矸4～5 層，夾矸厚度0.1～1.2 m，夾矸為泥巖、砂質(zhì)泥巖。工作面頂?shù)装鍘r層特征見表1。

表 1 煤層頂?shù)装迩闆r表

2 綜放工作面初采損失分析

煤炭資源開采過程中，未能有效采出的稱為損失量，主要包括初采損失、工藝損失等。初采損失是降低工作面采出率的重要因素。綜放工作面回采初期，工作面后方采空的頂煤懸露面積小，支架上方頂煤受到的支承壓力較小，頂煤在應(yīng)力作用下碎裂不充分，頂煤完整性較好。該階段放煤期間易出現(xiàn)頂煤冒落不及時(shí)、難以冒落等問題，致使工作面回采初期煤炭采出率較低。初采損失主要由兩部分構(gòu)成[1]，第一部分是開切眼處的頂煤無法垮落造成的損失，即頂煤開始垮落、放煤之間引起的頂煤損失，第二部分是頂煤垮落到直接頂垮落之間，頂煤冒放性差，且相當(dāng)?shù)谝徊糠置郝淙氩煽諈^(qū)引發(fā)的損失。

為減少15#煤層綜放工作面初采期間的煤炭損失量，分析以往工作面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，指導(dǎo)150107 工作面的開采，采用YHY-60 型液壓支架測力儀，可以得到工作面初采期間頂煤及頂板垮落的規(guī)律如圖1。

圖 1 頂板垮落規(guī)律

15#煤層綜放工作面推進(jìn)約15 m 后，頂煤開始冒落，工作面推進(jìn)約30 m 后頂板出現(xiàn)初次垮落。根據(jù)頂煤和頂板冒落規(guī)律可以初步得到初采期間的損失量，初采損失計(jì)算公式[2]：

式中：Q1為初采損失量，t；L 為工作面長度，m；ρ 為煤體容重，t/m3；h 為頂煤厚度，m；L1為初采期間不放煤的長度，m。

15107 工作面長度為180 m，頂煤厚度7.6 m，參考臨近的150105 工作面，工作面初采期間不放煤推進(jìn)的距離為15 m，開切眼寬度為7 m，則L1=22 m，15#煤層容重為1.35 t/m3。將以上參數(shù)代入式（1）計(jì)算可得，預(yù)計(jì)150107 綜放工作面初采損失量可達(dá)40 629.6 t，150107 工作面采出率約為78%，初采損失占煤炭總損失量的17.9%。綜上可知，15#煤層綜放工作面初采損失量是造成工作面采出率較低的重要因素，可通過減小該部分的損失來提高采出率。

3 支護(hù)解除技術(shù)提高初采期間采出率

3.1 支護(hù)解除技術(shù)原理

為防止放煤后頂板垮落引發(fā)沖擊采場，綜放工作面回采初期必須留部分頂煤。工作面開始回采直至直接頂開始垮落之間的煤炭損失量，可通過改善頂煤的冒放性，縮短工作面開始回采至頂煤開始冒落、直接頂開始垮落的距離，使頂煤盡早的放出、頂板盡快地垮落，減少初采期間的煤炭損失量?，F(xiàn)階段隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，支護(hù)解除技術(shù)逐漸用于降低煤炭初采損失量。

支護(hù)解除技術(shù)原理如圖2。正常情況下，工作面回采一段距離后，采空區(qū)頂煤冒落，工作面后方的開切眼廢棄，但是由于切眼內(nèi)保留著頂板錨桿錨索及煤柱幫錨桿支護(hù)，頂板將懸而不落，導(dǎo)致采空區(qū)頂板及頂煤無法及時(shí)垮落，巷道頂板狀態(tài)如圖2（a）?；夭汕敖獬醒垌敯宓闹ёo(hù)，支護(hù)解除后頂板狀態(tài)如圖2（b）。工作面回采后，切眼上方及采空區(qū)頂板將充分冒落，解決綜放工作面頂板懸而不冒的問題。

圖 2 支護(hù)解除原理

3.2 支護(hù)解除技術(shù)模擬分析

依據(jù)150107 綜放工作面具體的地質(zhì)條件，采用FLAC3D軟件建立計(jì)算模型[3]。模型X 軸方向長度60 m，Y 方向?qū)挾?0 m，高度35 m。工作面開切眼位于模型中部，開切眼長度為180 m，斷面尺寸為7.0 m×3.0 m。工作面向X 正方向推進(jìn)，切眼及回采巷道采用錨網(wǎng)索支護(hù)，錨桿錨索采用Cable單元進(jìn)行模擬，模型四周邊界約束水平方向的位移，底部邊界為固定約束，頂部邊界施加7.35 MPa 的垂直均布載荷。模擬時(shí)，首先進(jìn)行切眼的開挖支護(hù)，然后進(jìn)行工作面的推進(jìn)，最終可得到切眼支護(hù)解除前后巷道頂板的垮落情況如圖3、圖4。

由圖3 所示結(jié)果可以看出，工作面回采16 m 時(shí)，工作面對(duì)應(yīng)位置巷道頂板最大垂直位移僅為0.41 m，頂板下沉并不明顯；工作面回采17 m 后，頂板最大下沉量達(dá)到1.18 m，表明此時(shí)巷道頂板及采空區(qū)頂煤（板）已垮落，說明直接頂初次垮落步距約為16 m。同樣由圖4 可以看出，支護(hù)解除后，工作面回采8 m 時(shí)，巷道頂板下沉量達(dá)到1 m 以上，表明直接頂初次垮落步距約為8.0 m。由此可知，支護(hù)解除能夠?qū)㈨敯宓某醮慰迓洳骄嘤?7m 減小至8 m，縮短頂板（煤）的初次垮落步距，減小工作面的初采煤炭損失。

圖 3 支護(hù)解除前巷道頂板垂直位移云圖

圖 4 支護(hù)解除后巷道頂板垂直位移云圖

4 現(xiàn)場應(yīng)用及效果分析

4.1 支護(hù)解除應(yīng)用

150107 工作面開切眼采用錨網(wǎng)索梁聯(lián)合支護(hù)技術(shù)，工作面開始回采前，首先進(jìn)行切眼的支護(hù)解除。開切眼凈寬8.0 m，凈高3.5 m，頂錨索采用直徑15.24 mm、長度11 m 的鋼絞線，頂板錨索的解除采用TMQ15-300/60 型退錨器，如圖5（a）。將退錨器固定在錨索外露的端部，采用張拉千斤頂對(duì)錨索施加載荷，錨索將與鎖具外套分離，卸下鎖具和托盤，使頂板錨索失去其懸吊功能。頂板錨桿采用直徑22 mm、長度2.4 m 的螺紋鋼，頂板錨桿的解除采用液壓錨尾剪斷器，如圖5（b），剪斷螺母與托盤的聯(lián)結(jié)面，將帶有螺母的錨尾剪下，回收螺母、托盤、鋼帶。

圖 5 TMQ15-300/60 型退錨器、液壓錨尾剪斷器實(shí)物圖

4.2 應(yīng)用效果分析

150107 切眼支護(hù)解除后，工作面回采初期，工作面開始回采至頂煤開始冒落的距離相對(duì)于類似工作面減小了9 m，直接頂初次垮落步距減小了18 m，明顯增大了初采期間煤炭的采出量，增大了9 m 頂煤可以放出的空間，增加煤炭產(chǎn)量[4]：

式中：d 為初次放煤步距減小量，為9 m；L 為工作面長度，180 m；h 為頂煤厚度，7.6 m；ρ 為煤層容重，1.35 t/m3；η 為回采率，78%。計(jì)算可得增加的煤炭產(chǎn)出量為12 964.5 t，初采損失減小了31.9%，150107 工作面采出率提高了1.12%。

5 結(jié)論

為提高望云煤礦15#煤層采出率，理論分析150107 綜放工作面初采損失量達(dá)40 629.6 t，占煤炭總損失量的17.9%，提出采用支護(hù)解除技術(shù)來降低初采損失的方案。數(shù)值模擬研究表明，支護(hù)解除可顯著減小工作面回采至頂煤開始冒落之間的距離，降低工作面初采煤炭損失?，F(xiàn)場應(yīng)用表明，切眼支護(hù)解除后，頂煤初次跨落步距縮短了9 m，增加了12 964.5 t 的采出量，初采損失減小了31.9%，取得了很好的應(yīng)用效果和經(jīng)濟(jì)效益。