曾向彬

摘要：隨著科學技術的不斷更新迭代，機械模具逐漸成為機械制造業(yè)的“主戰(zhàn)場”，其加工精度直接影響機械零構件的精度。為提升機械模具加工精度，文章從人為因素、工藝因素、數(shù)控設備程序編碼因素三個方面闡述了具體的制約瓶頸，并結合機械模具生產加工原則，以強化企業(yè)發(fā)展意識、加強專業(yè)技術人員的監(jiān)管與培訓，優(yōu)化模具加工工藝、切實改進機械設備，提高數(shù)控設備程序等內容為落腳點，提出了相應的改進措施，旨在為機械模具高精度加工制造提供一些參考。

關鍵詞：機械模具;加工精度;影響因素;改進策略

1編程加權相似度的影響

在機械模具曲面加工過程中，對其精度的控制主要是通過數(shù)控編程加以實現(xiàn)，在編程時其程序的加權相似度是影響機械模具曲面加工精度最為關鍵的因素。在此次影響分析過程中，本文通過init/deef.c程序控制其編程加權相似度的指標變化，進而分析不同編程加權相似度下機械模具曲面加工的精度變化情況，并將其變化情況繪制為曲線圖，表明其波動狀態(tài)。根據(jù)其波動狀態(tài)，在執(zhí)行加工編程調用指令時，基于宏程序的一種圓臺曲面編程自動把serd下一條指令壓入棧中。尤其針對編程語言較短的程序進行調用，可以通過曲面編程的內聯(lián)匯編語句加以實現(xiàn)。在此過程中，一旦出現(xiàn)其內聯(lián)匯編語句加權相似度低的現(xiàn)象，加工精度也會隨著降低。而隨著內聯(lián)匯編語句加權相似度的提高，其加工精度也會隨著提高。

2加工工序的影響

加工工序也是影響機械模具曲面加工精度中十分重要的指標，在實際加工過程中，選擇由簡到難的方式或是由難到簡的加工順序不同，會對其曲面加工精度造成一定的影響。加工工序一旦選擇不合理，必然會對其加工精度產生不利影響。由此可見，每一步機械模具曲面加工工序的先后都是具有一定意義的，一旦隨意更改，必須會影響其加工精度。比如，在加工過程中，必須通過擬定加工工序卡片，進而加工模具。但在實際加工過程中，此工序一經更改，必然會導致模具的精度降低，致使其機械模具曲面加工精度也必然會受到影響，產生誤差。

3刀具的選擇

在機械模具曲面加工過程中，除上述相關因素外，針對加工設備選擇方面最關鍵的影響指標即為加工時，選擇刀具的尺寸?？紤]到機械模具曲面加工必然會用到數(shù)控編程，因此其加工狀態(tài)屬于人機交互狀態(tài)，這就要求機械模具曲面加工所用到的刀具尺寸必須與機械模具曲面達到高度吻合。只有此種情況下，才能夠保證機械模具曲面加工精度，一旦這一點在加工過程中無法達標，必然會出現(xiàn)誤差，無法保證其加工精度。本文針對刀具選擇對加工精度的影響分析指標選取為刀具的耐用程度，設其計算表達式為K，如下式所示：

在公式（1）中，t指的是刀具尺寸與加工零件尺寸的契合度;v指的是加工切削速度;l指的是機械模具曲面加工頻率;x指的是機械模具曲面加工時長;d指的是機械模具曲面加工速度。通過公式（1），得出刀具耐用程度。通過上述計算可知，刀具的選擇必然會影響機械模具曲面加工精度。

4原點位置的影響

為了滿足機械模具曲面加工的精度需求，應在進行加工行為的過程中，選定合理的原點加工位置。在此過程中，可通過對機械設備曲面圓心的定位，進行坐標系原點坐標的定位，并通過設定規(guī)范化的圓心位置，提高機械模具曲面加工的精度。常規(guī)加工行為下，當加工的原點位置選擇存在偏差，便會使加工中使用的刀具在執(zhí)行某種加工行為中失去中心定位基準，甚至會在某種程度上偏離加工需求行為，從而導致完成加工的成果在脫模階段產生精度誤差。通過合理化設定原點位置的方式，提升機械模具曲面加工的精度，屬于加工關鍵行為，此行為中涉及的相關影響因素包括：機械模具曲面規(guī)劃函數(shù)、機械模具曲面加工選定的驅動實施點、曲面內徑誤差、曲面外徑誤差等。為了進一步掌握或定位原點誤差，可采用計算加工模具行為步長的方式。并且，應當明確一旦原點位置偏離計算位置后，曲面內徑誤差、曲面外徑誤差均將受到影響，為了解決由于原點位置錯誤造成的加工精度影響，應結合加工過程中涉及的相關數(shù)據(jù)變化量，對機械模具曲面加工行為、步驟等進行逐步優(yōu)化，直到滿足不同目標的精度需求。并在此基礎上，對定位目標數(shù)據(jù)，進行多次迭代，結合迭代行為的發(fā)生，定位加工流程中的最佳工藝參數(shù)，以此滿足加工中的精度需求。

5對刀值設置

在完成上述相關影響因素的分析后，本章提出對刀值對加工精度的影響，在實施加工行為的過程中，需要對曲面安裝定位夾，并在加工操作端，輸入標準的對刀值。并將施工的精度定位在對刀值加工器件上，使兩者保持一定程度的一致。但在實際實施加工行為的過程中，一旦出現(xiàn)對刀值設置錯誤的現(xiàn)象問題，不僅會影響到加工成果的精度，也會影響到成果的脫膜處理行為。因此，要解決此方面的問題，還需要從對刀值設置層面入手，在加工過程中，對刀值的設定進行參數(shù)優(yōu)化。并明確影響對刀值設置的多種外界影響因素，結合相關研究成果，影響對刀值設置的因素包括：對刀在加工中執(zhí)行切削行為的效率、切削齒輪在一個運轉周期的移動量等。

結束語

綜上所述，機械模具加工精度是機械制造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關鍵所在，在機械加工過程中，更是經濟社會持續(xù)發(fā)展的重要保障。現(xiàn)階段，我國機械模具在加工精度方面取得一定成就，但面臨著嚴峻考驗，比如人為因素、工藝因素、數(shù)控設備程序編碼因素等，以上制約因素對模具加工的影響程度不同，但具有很強關聯(lián)性。隨著科學技術的不斷創(chuàng)新發(fā)展，市場對機械模具加工精度提出了更高要求。鑒于此，應從強化企業(yè)發(fā)展意識，加強專業(yè)技術人員的監(jiān)管與培訓，優(yōu)化模具加工工藝，切實改進機械設備及提高數(shù)控設備程序的準確性等方面進行切入，提高機械模具的性能和加工精度，從而為機械制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造有利條件。

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