王艮龍

摘 要：油氣管道輸送是伴隨著石油工業(yè)的發(fā)展而產(chǎn)生的，因其高性價比，安全性也相對最高，已經(jīng)被普遍使用，而且數(shù)量規(guī)模在不斷地增加。油氣管道在役時主要受到內(nèi)外環(huán)境的影響而發(fā)生腐蝕影響使用壽命，使得管道輸送受到影響。腐蝕嚴(yán)重會使管道破壞，出現(xiàn)泄露。這樣不但會破壞管道附近的自然生態(tài)環(huán)境，而且會給國家和人民造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失?；诖?，本篇文章對國內(nèi)油氣管道腐蝕檢測技術(shù)研究進(jìn)展進(jìn)行分析，以供參考。

關(guān)鍵詞：油氣管道;腐蝕;檢測技術(shù)

引言

油氣管道腐蝕防護(hù)系統(tǒng)是確保其長期安全運(yùn)行的基本保障，隨著國家對油氣管道安全監(jiān)督力度的加強(qiáng)，油氣管道腐蝕檢測技術(shù)可以對管道進(jìn)行定期檢測和維護(hù)，及時、準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)腐蝕缺陷，并采取相應(yīng)的控制、維修、更換措施，可有效降低腐蝕事故發(fā)生概率。根據(jù)管道檢測實(shí)施部位的不同，可將管道檢測技術(shù)分為管道外檢測技術(shù)和管道內(nèi)檢測技術(shù)兩大類。

1管道腐蝕的影響因素分析

1.1內(nèi)腐蝕及原因

（1）石油、天然氣自身的部分成分會腐蝕管道。（2）管道自身的因素。

1.2外腐蝕及原因

現(xiàn)階段，我國對石油、天然氣的需求量大，但是我國油氣資源不集中，很分散，因此油氣輸送需要大范圍地鋪設(shè)油氣管道，管道需要經(jīng)過不同地質(zhì)環(huán)境，不同的地質(zhì)環(huán)境對管道的影響也不一樣。加之管道常年深埋在地底下，管道外部不僅受到土壤、水的影響，還受到各種微生物的影響。除此之外，雜散電流對管道也有腐蝕作用。

2管道腐蝕問題的解決對策

2.1內(nèi)部防腐處理

在油氣儲運(yùn)管道防腐處理過程中，內(nèi)部防腐是非常重要的，也是提升管道防腐效果的重要方式。眾所周知，油氣管道在儲運(yùn)過程中會產(chǎn)生一定的酸性物質(zhì)，這些酸性物質(zhì)對于管道的防腐是非常嚴(yán)重的，進(jìn)而對管道內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕，嚴(yán)重者甚至?xí)绊懙焦艿赖氖褂眯Ч鞍踩?。因此，在?nèi)部防腐處理過程中，要從以下幾個方面入手：首先，緩蝕劑防腐處理。在具體使用中需要對緩蝕劑的類型、使用方式進(jìn)行合理地選擇與應(yīng)用。在使用之前要利用專業(yè)性的計算方式，將注入的量和使用的方式進(jìn)行科學(xué)地規(guī)劃和使用;其次，要定期對管道進(jìn)行清理。定期清理管道內(nèi)的各種介質(zhì)，能夠有效地降低管道內(nèi)的腐蝕性介質(zhì)因素，也能夠很好地完成內(nèi)部腐蝕工作。

2.2管道外部防腐層處理方式

為了更加有效地隔絕外界介質(zhì)對管道表面造成的不良影響，需要建立一層外部防腐層對管道進(jìn)行保護(hù)，這樣可以直接地阻隔管道與外界介質(zhì)之間的接觸。可以在長輸管道上涂抹防腐材料，使之經(jīng)過固化成為防腐層，避免外界介質(zhì)與管道進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，降低管道被腐蝕的可能性。目前較為常見的管道外防腐保護(hù)層方式有非金屬涂層、氧化處理以及磷化處理等方式。

2.3陰極保護(hù)技術(shù)

該種技術(shù)是油氣管道防腐中經(jīng)常使用的一種腐蝕方法，采取的是犧牲陽極和外加電流保護(hù)的兩種方式。（1）犧牲陽極方式，主要是利用對陽極材料的合理使用與布置，對陽極材料的合理規(guī)劃等，以此來提升管道的防腐性能，對管道的腐蝕問題進(jìn)行解決;（2）外加電流保護(hù)方式，主要是根據(jù)保護(hù)電流的大小對管道的腐蝕情況進(jìn)行影響，在一般的情況下都會利用陰極保護(hù)的方式，但是此種方式在加電流對時間的要求是很高的，所以陰極站場上就會出現(xiàn)失效等問題，進(jìn)而對油氣儲運(yùn)管道進(jìn)行保護(hù)。

3國內(nèi)油氣管道腐蝕檢測技術(shù)

3.1多頻管中電流測繪技術(shù)（PCM）

多頻管中電流測繪技術(shù)是用來在非開挖狀況下，對埋地管道外防腐層狀況進(jìn)行評估和破損點(diǎn)的定位。利用電流梯度衰減法（多頻管中電流法）來達(dá)到評價和破損點(diǎn)定位的目的?；驹恚簩⑿盘柊l(fā)生器信號線與管道連接，另一根信號線與大地連接，由PCM大功率發(fā)射機(jī)向管道發(fā)送多種特定頻率信號電流（128Hz/640Hz/577HZ/850HZ/1KHZ/8KHZ），PCM接收機(jī)能準(zhǔn)確地檢測到經(jīng)管道傳送的這種特殊頻率信號電流，PCM連續(xù)測繪出管道上各處的電流強(qiáng)度。再利用相對應(yīng)的評估軟件實(shí)現(xiàn)對管道防腐層絕緣性的整體評價。某特定頻率的電流強(qiáng)度與管道的距離成反相關(guān)，在其他條件不變時，對地絕緣越好的防腐層，其上面的電流損失就會越少，衰減電流也越少。一旦損壞管道防腐層，如老化、脫落，剝落、搭接、絕緣性差，管道上電流損失就越嚴(yán)重，電流衰減越大。分析電流的衰減程度，就能實(shí)現(xiàn)對防腐層破損狀況的整體評估，這也就是電流梯隊(duì)衰減法原理。

3.2皮爾遜檢測技術(shù)（Pearson）

Pearson技術(shù)屬于交流電流范疇，交流信號經(jīng)發(fā)射機(jī)發(fā)射后進(jìn)入管道，當(dāng)存在完整的防腐層，則交流信號會沿著管道呈均勻衰減，反之電流會經(jīng)破損點(diǎn)進(jìn)入外環(huán)境從而形成電壓差，以此對破損點(diǎn)進(jìn)行定位。而破損點(diǎn)大小可以通過電位衰減值判斷。該檢測技術(shù)可以對防腐層破損位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位且便于操作，靈敏性高。但無法對防腐層整體狀況進(jìn)行評估，對破損點(diǎn)尺寸也無法量化，對外部電流干擾敏感，管道外環(huán)境和管道涂層類型都會使信號不同，主要依靠工作人員的經(jīng)驗(yàn)。

3.3漏磁的檢測技術(shù)

漏磁檢測技術(shù)可檢測出油氣管道金屬損失缺陷，準(zhǔn)確識別出管道全線各種特征及管道歷史修復(fù)記錄，對管道類裂紋異常具有一定的檢出能力。相對其他檢測技術(shù)，漏磁檢測技術(shù)不需要耦合劑，受外界干擾小，檢測速度快，對體積型缺陷十分敏感，能夠解決由于腐蝕引起的管道失效，更適合大面積、長距離的管道的快速檢測，是目前國內(nèi)外最為普遍的管道內(nèi)檢測技術(shù)。

3.4超聲波檢測技術(shù)

針對石油輸送管道防腐層剝離致使管道存在安全隱患的問題，通過應(yīng)用超聲波檢測技術(shù)可以很好的檢測到管道內(nèi)部防腐層的腐蝕情況，并通過回傳的信號進(jìn)行對比，以確認(rèn)腐蝕程度;超聲波的激勵頻率越大，接收到的信號能量越小，峰值比例系數(shù)越大，并對超聲回波信號進(jìn)行數(shù)據(jù)對比分析，從而選擇一種適用于防腐層剝離管道內(nèi)檢測的探頭，針對性進(jìn)行管道檢測，達(dá)到最佳的效果。

3.5電位連續(xù)測試法

對管道的對地直流電位或者交流電位進(jìn)行一段時間內(nèi)的連續(xù)測量，并進(jìn)行干擾情況估算。交直流干擾存在時，則隨著時間的變化，管道交流電壓和對地電位也會一直變化，因此要掌握到交直流干擾的變化的規(guī)律性，則需要1h到1d之間不等的時間內(nèi)進(jìn)行連續(xù)測量。在1條管線上進(jìn)行多點(diǎn)同步（時間間隔可以是1s或更?。y量，以便對管道電位與距離和時間關(guān)系進(jìn)行繪制，根據(jù)繪制結(jié)果總結(jié)規(guī)律，對管線是否存在干擾的規(guī)律、范圍和程度等進(jìn)行正確判斷。

3.6射線的檢測技術(shù)

射線檢測技術(shù)的機(jī)理是檢測X射線、γ射線等射線穿透物體過程中在工件各部位衰減后的射線強(qiáng)度，根據(jù)測試結(jié)果判斷管道內(nèi)壁是否存在缺陷。該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是可以永久性記錄，具有較為直觀的結(jié)果，廣泛的輻照范圍。但是該技術(shù)也存在缺點(diǎn)就是檢測用設(shè)備復(fù)雜，導(dǎo)致檢測成本較高，由于檢測的物體容易造成透射不完全，對工作人員產(chǎn)生射線危害，同時也會對周圍環(huán)境產(chǎn)生輻射污染，而且難以檢測出垂直于射線的缺陷。

結(jié)束語

油氣管道腐蝕問題是石油企業(yè)發(fā)展過程中，不可避免的問題。但是也是必須重視的問題。企業(yè)應(yīng)該采用合適的防護(hù)技術(shù)，有效地預(yù)防各類腐蝕問題出現(xiàn)、有效遏制各類腐蝕問題繼續(xù)發(fā)展。從而維持管道基本功能，延長管道使用壽命。

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