摘要：在新時期，通過酸化壓裂創(chuàng)新技術(shù)提高石油開采品質(zhì)以及效率作用明顯，在施工技術(shù)實踐應(yīng)用中取得不錯成績，為各個企業(yè)石油生產(chǎn)效益提升提供有力支持。本文中主要探討了新時期中石油開采酸化壓裂技術(shù)的基本內(nèi)涵，并就其技術(shù)創(chuàng)新利用進行全面研究解讀。

關(guān)鍵詞：酸化壓裂技術(shù);石油開采;新時期;內(nèi)涵;創(chuàng)新利用;機械封隔

酸化壓裂技術(shù)在石油開采工作中表現(xiàn)突出，這主要是因為它在蓄油空間與石油滲流通道中建立連接，從理論層面上看就是確保蓄油空間通暢，如此主觀影響石油的整體開采效率，它也是石油開采數(shù)量上限的關(guān)鍵影響點。就目前看來，酸化壓裂技術(shù)也正在實現(xiàn)不斷發(fā)展創(chuàng)新，其對于行業(yè)發(fā)展所產(chǎn)生的影響愈發(fā)關(guān)鍵[1]。

一、石油開采中的酸化壓裂技術(shù)分析

通過石油開采生產(chǎn)工作的過程條件與結(jié)果看，碳酸巖石在開采過程中能夠明顯提升石油開采量與開采能力，因此在實際應(yīng)用中需要對酸化壓力技術(shù)效能進行分析，挖掘其技術(shù)實踐應(yīng)用潛能。具體來講，就是要在石油開采過程中深入研究并實踐應(yīng)用酸化壓裂技術(shù)，切實掌握石油開采過程中碳酸鹽的主要成分，由此確定酸液的選擇與處理，確保反應(yīng)條件控制到位，爭取在最快速度、節(jié)奏下完成石油開采作業(yè)過程，減少石油開采浪費情況。這里需要明確一點，那就是在采用酸化壓裂技術(shù)過程中必須確保流體巖石空隙流通流暢度控制到位，對控制流體流失情況進行分析，有效控制流體流動粘稠度，同時添加如泡沫劑、活性劑等等，確保物質(zhì)添加過程中不會對酸液性能與質(zhì)量產(chǎn)生負面影響[2]。

二、石油開采中的酸化壓裂技術(shù)創(chuàng)新利用

在石油開采作業(yè)中會采用到酸化壓裂技術(shù)，而酸化壓裂技術(shù)本身也在追求不斷創(chuàng)新優(yōu)化，下文簡單分析5點：

（一）對酸化壓裂技術(shù)中前置液的創(chuàng)新利用

在石油開采作業(yè)中使用酸化壓裂技術(shù)，其中就應(yīng)用到了高黏稠性化學(xué)物質(zhì)對井底進行隔離。其技術(shù)使用過程中要保證高黏稠化學(xué)物質(zhì)與酸性物質(zhì)有效反應(yīng)，保證順利完成縫隙動態(tài)開采過程，同時導(dǎo)入酸化液，快速實現(xiàn)酸化液縫隙流入，以達到溶蝕縫隙的效果。當(dāng)然，如果石油開采現(xiàn)場環(huán)境溫度較高，則酸堿液無法在短時間內(nèi)反應(yīng)，會影響縫隙長度，甚至?xí)霈F(xiàn)開采縫隙無法滿足開采要求的情況。此時需要在酸化壓裂技術(shù)應(yīng)用中再加入一定催化劑，確保催化劑對酸性液體與堿性液體產(chǎn)生反應(yīng)，實現(xiàn)二者快速融合，并加快反應(yīng)速度。就整體而言，新時期石油開采作業(yè)是非常注重前置液添加的，因為它能夠以最快速度降低巖石表面溫度，同時降低酸堿液反應(yīng)速度，因此對于酸堿液的選擇也必須做到格外謹慎。一般來說，要選擇酸性相對偏弱的材料，有效控制反應(yīng)強度并延長反應(yīng)時間。要將酸堿液的用量控制在1：2～1：5范圍內(nèi)，同時將酸堿開采裂縫控制在50m范圍內(nèi)。在添加酸堿液過程中也要保證酸堿液濃度控制到位，這也是為了控制裂縫酸蝕長度，觀察控制其滿足開采要求，提高開采能力[3]。

（二）對酸化壓裂技術(shù)中壓裂液與酸液注入的創(chuàng)新利用

要在酸化壓裂技術(shù)工藝中對石油開采工藝進行調(diào)整，保證體現(xiàn)較好的壓裂液與酸液注入控制效果，做到技術(shù)應(yīng)用重點控制。就實踐操作看來，需要保證在使用酸化壓裂技術(shù)中合理化控制酸液流失，并關(guān)注工藝使用過程中的導(dǎo)流效果，在交替注入壓裂液與酸液過程中保證石油開采深入到位。其具體操作流程就是先注入一定量的前置液，然后再注入一定量的酸液，該方法能夠在一定程度上控制液體濾失速度，并在該基礎(chǔ)上達成某些生產(chǎn)要求，例如在操作過程中也可以考慮率先注入酸液，然后再注入前置液也能達到形成深槽孔隙的效果，其對于石油開采效率的影響同樣顯著。結(jié)合上述技術(shù)要點看來，對酸化壓裂技術(shù)中的壓裂液與酸液注入過程中施工工序必須控制好，同時保障開采質(zhì)量與開采效率[4]。

（三）對酸化壓裂技術(shù)中閉合酸化壓裂技術(shù)的創(chuàng)新利用

在開采石油油田過程中，還需要做到對石油開采到流行的有效改善，實際上該工藝技術(shù)起源較早（上世紀(jì)80年代），但它對于技術(shù)應(yīng)用的實際條件相對苛刻，需要在低壓開采環(huán)境中才能應(yīng)用，保證酸液切實注入到閉合巖石裂縫內(nèi)部，同時控制好酸液注入用量。這一技術(shù)是為了創(chuàng)建相對開放式的圓圈裂縫，保證酸液與裂縫二者實現(xiàn)有效對接，保證分離鉆井底部位置與上部位置的空氣有效流出，提高石油整體開采產(chǎn)量與開采效率。

（四）對酸化壓裂技術(shù)中水利噴射酸化壓裂的創(chuàng)新利用

考慮到酸化壓裂技術(shù)的先進性，必須對其水利噴射酸化壓力技術(shù)內(nèi)容進行創(chuàng)新利用，確保水利噴射能夠與噴射孔、水壓都相互融為一體，體現(xiàn)技術(shù)獨特性與工藝定位優(yōu)勢。在準(zhǔn)確、快速呈現(xiàn)技術(shù)應(yīng)用特性效果過程中，也必須保證做到機械封隔，并控制水力壓裂到位。整體看來，該技術(shù)中涵蓋三部分內(nèi)容，分別是水力噴砂、水力壓裂以及環(huán)空擠壓。就實際生產(chǎn)過程而言，還需要對其能量轉(zhuǎn)化熱能過程中所產(chǎn)生的摩擦作用進行分析，結(jié)合實際溫度數(shù)據(jù)對流體束速度變化所帶來的壓力反向變化影響進行分析，有效控制壓力實際來回最低界限。如果流體深入后，還需要對壓力速度降低情況進行分析，保證石油開采過程中的壓力問題有效克服甚至控制，如此才能對石油開采作業(yè)效率提升帶來有益幫助[5]。

將酸化壓裂技術(shù)應(yīng)用于石油開采作業(yè)中，對于油田產(chǎn)量的提升是有目共睹的。目前對酸化壓裂技術(shù)進行創(chuàng)新能夠保證它其中的技術(shù)內(nèi)容更好推進油田開發(fā)建設(shè)，為技術(shù)人員積累更多石油開采作業(yè)工作經(jīng)驗。

（五）對酸化壓裂技術(shù)中機械封隔技術(shù)的創(chuàng)新利用

最后應(yīng)當(dāng)談?wù)勈烷_采過程中酸化壓裂技術(shù)的機械封隔應(yīng)用，該技術(shù)主要作用于套管井之中，其工藝內(nèi)容由3點構(gòu)成，分別是技術(shù)機械橋塞、雙封隔器分壓以及環(huán)空封隔器。在油管壓裂過程中需要做到橋塞有效豐富，結(jié)合不同階段對復(fù)數(shù)步驟下的石油產(chǎn)量提升與橋塞打撈技術(shù)進行闡釋，并保證封隔器被放置于標(biāo)注位置，再相應(yīng)施加一定壓力，避免油套環(huán)空以完成壓裂施工過程。在酸化壓裂技術(shù)應(yīng)用過程中，也要根據(jù)機械封隔實際效果對淺層油藏中的技術(shù)應(yīng)用效果進行分析，保證實現(xiàn)技術(shù)完善改造。當(dāng)然，也必須合理處理砂石卡住封隔器情況，對事故頻發(fā)下的技術(shù)應(yīng)用內(nèi)容進行研究分析，提高其技術(shù)應(yīng)用效能[6]。

總結(jié)：

結(jié)合本文描述可以了解到在新時期石油開采作業(yè)中應(yīng)該合理使用酸化壓裂技術(shù)，因為該技術(shù)能夠適應(yīng)當(dāng)前我國石油大規(guī)模開采生產(chǎn)需求，同時能夠從行業(yè)發(fā)展角度出發(fā)思想石油開采技術(shù)創(chuàng)新，即對石油開采酸化壓裂技術(shù)的創(chuàng)新，推動行業(yè)發(fā)展前進的過程中也能滿足國家工業(yè)生產(chǎn)要求。即利用酸化壓裂技術(shù)為石油滲透通道以及儲油空間連接過程創(chuàng)建相對良好的石油開采管理機制，保證石油開采工作高效、長效、穩(wěn)定、技術(shù)實踐應(yīng)用到位，為國家社會發(fā)展作出更大貢獻。

參考文獻：

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作者介紹：

張洪剛（1989.7.17），性別：男，籍貫：山東濱州，民族：漢;學(xué)歷：本科、學(xué)士;職稱：中級工程師;研究方向：酸化壓裂