黃粟（大慶油田有限責任公司采油工程研究院）

某油田十二五至十三五期間，聚驅(qū)計劃新鉆油井1 672口，占新鉆油井的70.5%，聚驅(qū)開采規(guī)模會繼續(xù)擴大。2012年開始基建投產(chǎn)，目前已經(jīng)歷空白水驅(qū)、含水下降期、低值期和回升期。聚驅(qū)采出井主要采用井下固體防蠟器配合反洗井的清防蠟方式，這主要是借鑒了水驅(qū)井的清蠟技術，針對聚驅(qū)井特性，需進一步驗證其特點和適應性。

1 清防蠟工藝評價

目前清蠟主要有摻水熱洗工藝、水泥車熱洗工藝、固體防蠟工藝和電磁清防蠟工藝。目前電磁防蠟器故障率較高，不評價。

1.1 摻水熱洗工藝

1）工藝原理。摻水熱洗是依靠井口熱洗管線，將熱洗水泵入油套環(huán)空，溶解附著在管壁及泵筒的蠟[1-2]。優(yōu)點是現(xiàn)場工人操作簡單方便，缺點是對井口的管線工藝有要求，消耗能源高、洗井液進出入地層造成倒灌的現(xiàn)象，影響產(chǎn)油；通過溫度監(jiān)測，存在600 m以下達不到化蠟溫度的現(xiàn)象[3]。

2）費用情況。摻水熱洗周期為80天，所有費用為升溫水量耗氣或耗電費用、人工費用、壓產(chǎn)及噸油價值。根據(jù)1 m3水升溫1℃耗氣0.14 m3，目前熱洗提溫要將全站所帶油井的摻水量全部提溫，為方便對比水量按30 m3計算，集輸單耗按5.4 kWh/m3、1 kWh電費按0.638 1元、人工費用按50元計算。摻水熱洗用水溫度是由45℃升至80℃，天然氣2.4元/m3。單井產(chǎn)油按2.0 t/d，熱洗影響按1.5天計算。噸油操作成本1 051.455元/t、銷售價格2 438元/t。

單次成本投入為4 615.822元/次；年洗井次數(shù)為4.6次；則年洗井成本為21 060元。

1.2 水泥車熱洗工藝

1）工藝原理。水泥車熱洗是在井口用高壓將高溫水從套管環(huán)形空間注入井底，對油管壁的蠟進行清洗，有效熔化管壁及桿壁蠟塊，通過油套循環(huán)把溶蠟帶出井口到地面管線[4-5]?，F(xiàn)場洗井時要求洗井水量30 m3，溫度在80℃，壓力可達7 MPa，洗井20～30 min上返到井口，出口溫度要求在60℃以上，達到60℃以上后要再循環(huán)1罐水左右，就可以達到較好的清蠟效果。水泥車洗井具有較強的沖刷作用，是區(qū)別于其他洗井方式的最大特點和優(yōu)勢[6]。

2）費用情況。統(tǒng)計水泥車熱洗306井次，平均熱洗周期120天，與摻水熱洗工藝相比延長了40天。一套水泥車熱洗一次臺班費用為800元，熱洗用水30 m3，平均產(chǎn)油2 t，恢復產(chǎn)油統(tǒng)一按1.5天折算，水泥車用水主要來自聯(lián)合站軟化水，站內(nèi)一般從30℃加熱至100℃，溫升70℃。由于其采用罐車送至井口，因此暫不考慮集輸成本。

單次成本投入為5 665.25元/次；年洗井次數(shù)為3次；則年洗井成本為17 232元。

1.3 固體防蠟工藝

1）工藝原理。固體防蠟管主要由固體防蠟藥劑和承載器組成，將固體藥劑經(jīng)過加工處理形成井下配套工具，其中固體防蠟劑起到防蠟作用，承載器起到保護和支撐作用[7-8]。實際使用過程中安裝在抽油泵的下端，井底油流的沖洗使高效防蠟組分緩慢溶解，防蠟組分作用于整個井下管柱，避免蠟沉積。油層溫度為45℃，溫度條件適合固體防蠟藥劑的使用溫度，在該溫度地層下可以緩慢的釋放藥劑確保防蠟降凝效果和長效性。

2）費用情況。固體防蠟劑一次性投入成本為5000元，免洗期可達550～900天，按平均700天計算，熱洗周期是水泥車熱洗工藝的5.8倍，是摻水熱洗工藝的8.75倍。固體防蠟器在現(xiàn)場修井時換新，修井周期不同其使用壽命也不同，根據(jù)抽油機平均修井周期計算其使用年限，使用時間為600天。

工具費平攤為5 833.3元；單次成本投入為10 449.2元/次；年洗井次數(shù)為0.5次；則年洗井成本為5 449元。

1.4 防蠟油管工藝

1）工藝原理。防蠟油管的主要原理是創(chuàng)造不利于石蠟沉積的環(huán)境，主要包括提高表面的光滑度，改變表面的潤濕性使其親水憎油[9-10]。目前常用的主要為油管內(nèi)涂層工藝，就是在油管內(nèi)壁噴涂一層固化后表面光滑且親水性較強的物質(zhì)，其防蠟原理與玻璃內(nèi)襯油管防蠟原理相似[11]。防蠟油管目前主要是在普通油管基礎上進行加工，加工后費用包括了油管的費用和涂層的加工費用，因此一次性投資較高。

2）費用情況。應用防蠟油管費用主要是油管的材料費用，1 m防蠟油管按110元計算，普通油管按100元/m計算，每米投資增加10元，每口井950 m長油管預計增加投資9 500元，防蠟油管使用壽命10年，應用防蠟油管平均熱洗周期可達200天，與摻水熱洗工藝相比延長了120天，每年少洗2.7次。平均單井產(chǎn)油2 t，扣產(chǎn)1.5天。

工具費平攤為520.5元；單次成本投入為5 136.4元/次；年洗井次數(shù)為1.8次；則年洗井成本為9 373.9元。

2 工藝適應性評價

1）洗井周期對比。從統(tǒng)計情況看，固體防蠟工藝平均免洗期500～800天，防蠟油管200天，按照免洗期從長到短的排序為：固體防蠟工藝、防蠟油管工藝、水泥車熱洗工藝、摻水熱洗工藝。

2）投入成本對比。防蠟油管材料費用增加為9 500元，固體防蠟工藝5 000元；不考慮車輛費用，水泥車單次需新增臺班費用800元。按照投入成本從高到低的排序為：防蠟油管工藝、固體防蠟工藝、水泥車熱洗工藝、摻水熱洗工藝。

3）經(jīng)濟效益對比。折算費用見表1，與摻水熱洗工藝對比，水泥車熱洗工藝年節(jié)約費用3 828元；固體防蠟工藝年節(jié)約15 611元；防蠟油管工藝年節(jié)約11 686元。按照經(jīng)濟效益從高到低的排序為：固體防蠟工藝、防蠟油管工藝、水泥車熱洗工藝、摻水熱洗工藝。

3 現(xiàn)場應用效果

上述分析表明，固體防蠟器綜合經(jīng)濟效益高于其他熱洗方式，延長洗井周期效果最好，因此著重增大了其在A和B注聚區(qū)塊的應用力度，取得了良好效果。

兩區(qū)塊共設計應用固體防蠟器164套，在油井作業(yè)時，固體防蠟器加掛在泵掛底部，固體防蠟器下部安裝篩管，防止生產(chǎn)過程中地層出砂卡泵，固體防蠟器安裝在井下不影響油井正常的配套工藝安裝，同時，固體隨油井生產(chǎn)管柱同時下入井內(nèi)，與井口點滴加藥對比，施工較為方便，無需單獨施工，節(jié)約了井口加藥人力和設備費用。

A、B區(qū)塊應用固體防蠟器（GTFLQ76×89 mm）前后效果統(tǒng)計見表2，A區(qū)塊平均免洗期822天，是同區(qū)塊未安裝井的8.7倍；B區(qū)塊免洗期704天，是同區(qū)塊未安裝井的6.8倍，兩區(qū)塊生產(chǎn)時率高，不存在熱洗影響時率問題。同時，由于A、B區(qū)塊部分井處于水塘、蘆葦?shù)氐鹊屯莸貛?，日常管理中存在雨季水泥車熱洗困難的問題，通過應用固體防蠟工藝，有效解決了低洼井的熱洗難題，確保了低洼井雨季正常生產(chǎn)。

表1 折算費用

表2 A、B區(qū)塊應用固體防蠟器前后效果統(tǒng)計

A、B兩區(qū)塊由于熱洗周期延長，單井年均少熱洗3.2次，根據(jù)單井單次熱洗用水30 m3，耗氣147 m3，耗電162 kWh測算，單井年可節(jié)約水96 m3、氣為470.4 m3、電為518.4 kWh，此外由于洗井次數(shù)減少，人工費用和壓產(chǎn)產(chǎn)量降低折算費用大幅度縮減，單井由以上各項節(jié)約折合經(jīng)濟效益達1.5萬元，164口井年經(jīng)濟效益共計246萬元/a。

4 結論

1）對于聚驅(qū)非監(jiān)測抽油機井，在可以安裝固體防蠟工藝的情況下，可以取得較好的免洗期和經(jīng)濟效益。但對于監(jiān)測井無法安裝固體防蠟工藝，在安裝防蠟油管的情況下，可以取得較好的免洗期和經(jīng)濟效益。

2）在經(jīng)濟投入允許的情況下，采用防蠟油管可取得較好的免洗期和經(jīng)濟效益，經(jīng)濟不允許時，采用水泥車熱洗的效果好于環(huán)狀流程摻水熱洗。