韋星臣 王浩 周麒麟

摘要：工業(yè)生產(chǎn)是當(dāng)前階段推動我國社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要一環(huán)，尤其是機械制造行業(yè)在我國國民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)著十分重要的位置，加大力度發(fā)展材料成型與控制工程模具制造技術(shù)對于我國制造業(yè)的發(fā)展具有積極推動作用。結(jié)合本文研究，未來快速成型以及精確成型是未來材料成型與控制工程模具制造技術(shù)發(fā)展的兩個重要方向。

關(guān)鍵詞：材料成型;控制工程;制造

全球生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步與科學(xué)成果的創(chuàng)新，加速了材料成型與控制工程模具制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，模具加工制造的操作性和精密度都得到了大幅度提高。作為從事材料成型與控制工程的管理人員，應(yīng)當(dāng)樹立科學(xué)的加工制造與管理意識，掌握先進(jìn)的模具制造理論與技術(shù)方法，制定科學(xué)合理高效的模具加工制造流程，為企業(yè)贏得利潤與競爭優(yōu)勢

一、材料成型與控制工程模具制造技術(shù)概述

隨著我國在社會各界的發(fā)展速度逐漸增加，為了全面實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的宏偉目標(biāo)，就需要各個行業(yè)能夠得到長遠(yuǎn)的發(fā)展。在我國制造業(yè)中，為了促進(jìn)該行業(yè)在機械加工方面的發(fā)展，就需要對材料成型與控制模具制造技術(shù)進(jìn)行革新，確保在生產(chǎn)過程中該技術(shù)能夠全面提升企業(yè)的生產(chǎn)力。如今因為高分子材料技術(shù)的發(fā)展，給了材料成型與控制模具制造技術(shù)提供了新的發(fā)展方向，將落后的鋼板模具制造技術(shù)向著高分子技術(shù)下形成的塑料模具方向發(fā)展，是當(dāng)前實現(xiàn)材料成型技術(shù)全面發(fā)展的重要方式，利用現(xiàn)在的塑料進(jìn)行模具制造，不但能夠減少生產(chǎn)成本，還因為塑料的可塑性，增加產(chǎn)品的性能，在減少材料成型與控制模具制造的生產(chǎn)成本的同時，還因為塑料優(yōu)越的性能，能夠全面增加生產(chǎn)產(chǎn)品的各項性能，讓機械產(chǎn)品的生產(chǎn)走向精細(xì)化。

二、我國材料成型與控制工程模具制造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀分析

進(jìn)入新世紀(jì)以來，我國機械制造行業(yè)的迅猛發(fā)展帶來了材料成型與控制過程模具制造技術(shù)的進(jìn)步。在工業(yè)生產(chǎn)中，模具是十分重要的一類工藝設(shè)備。在傳統(tǒng)的制造模式下，工業(yè)生產(chǎn)模具通常采用鋼板作為材料。而隨著材料技術(shù)的發(fā)展，越來越多的高性能改性塑料開始在模具制造中得到應(yīng)用，不僅降低了加工工藝的實施難度，實現(xiàn)了工作效率的提升，同時在成本節(jié)約方面也表現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢。除此之外，為了培養(yǎng)更多該領(lǐng)域的技術(shù)人才，我國許多高等院校已經(jīng)設(shè)置了一培養(yǎng)塑料模具制造技術(shù)人才為主的專業(yè)課程。目前，我國模具制造生產(chǎn)領(lǐng)域可以分為兩大部分，分別是金屬材料制造加工和非金屬材料加工制造[1]。

2.1金屬材料成型與控制工程模具制造技術(shù)分析

工業(yè)生產(chǎn)模具金屬材料制造加工技術(shù)在我國已經(jīng)歷了較長時間的發(fā)展，在完善性方面較為突出。現(xiàn)如今，比較常用的金屬模具加工技術(shù)主要有一次成型技術(shù)和二次成型技術(shù)兩種，這兩種技術(shù)各有優(yōu)點，可以根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)境和要求進(jìn)行靈活選用。

其中一次成型技術(shù)的步驟較二次成型技術(shù)更加簡便，因此在生產(chǎn)效率方面更具優(yōu)勢。在實際應(yīng)用的過程中，可以直接形成模具，由于材料連接點的數(shù)量較少，因此其具備較強的穩(wěn)定性。除此之外，采用一次成型技術(shù)獲得的模具在抗壓性、耐寒耐溫性等方面也具有明顯的優(yōu)越性。如通過壓鑄法的應(yīng)用可以提高材料內(nèi)部分子排列的規(guī)整度，獲得穩(wěn)定性的提升。而且，一次成型技術(shù)對材料的原始形態(tài)和外觀沒有過多要求，可以獲得可塑性更強的產(chǎn)品。綜上所述，在模具生產(chǎn)制造過程中采用一次成型技術(shù)能夠獲得品質(zhì)更高的成品。但同時該技術(shù)也存在一定的缺陷，如操作工藝的復(fù)雜性較強，且不適用于分散性較強的材料。

現(xiàn)如今，比較常用的金屬材料二次成型技術(shù)主要包括沖壓成型、鍛造成型以及焊接成型等幾種。其中沖壓成型技術(shù)是借助強大的外力使金屬材料在模具之內(nèi)產(chǎn)生塑性形變，從而獲得相應(yīng)的成品。鍛造成型技術(shù)則是借助生產(chǎn)加工中產(chǎn)生的變形阻力使產(chǎn)品內(nèi)部形成應(yīng)力，比較適用于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品。二次成型技術(shù)主要是為了解決一次成型技術(shù)無法做到材料全面應(yīng)用的問題，主要適用于一些無法采用一些成型技術(shù)進(jìn)行加工的材料，但是由于技術(shù)涉及到了工序較為復(fù)雜，因此會形成較多的材料連接點，對成品質(zhì)量產(chǎn)生一定的不利影響。

2.2非金屬材料成型與控制工程模具制造技術(shù)

隨著高性能改性塑料產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，非金屬材料成型與控制工程模具制造技術(shù)逐漸在工業(yè)生產(chǎn)得到推廣應(yīng)用。目前，工業(yè)應(yīng)用中較為成熟的非金屬模具制造技術(shù)主要包括注射成型技術(shù)、擠出成型技術(shù)以及壓制成型技術(shù)等幾種。其中擠出成型技術(shù)是應(yīng)用最廣泛的一種，其主要是通過螺桿或是柱塞，將經(jīng)過加熱處理后軟化的塑料制品進(jìn)行加壓擠出成型，經(jīng)過一段時間的冷卻固化即可獲得所需的產(chǎn)品[2]。該技術(shù)的優(yōu)點在于支持連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率更快，產(chǎn)品質(zhì)量更好，而且由于價格低廉且浪費較少，因此成本投入較其他制造技術(shù)也更少，逐漸成為材料成型與控制工程模具制造技術(shù)發(fā)展的主流。

三、材料成型與控制工程技術(shù)發(fā)展方向

為了全面推動我國材料成型與控制模具制造技術(shù)的發(fā)展，本人根據(jù)當(dāng)前的技術(shù)條件和技術(shù)發(fā)展的方向，提供如下兩點發(fā)展方向。

3.1精確成型加工工藝

隨著工業(yè)生產(chǎn)中技術(shù)含量逐漸提高，已經(jīng)智能化、自動化的生產(chǎn)技術(shù)的介入，造成了在工業(yè)設(shè)備中需要更加精細(xì)零件才能符合設(shè)計要求，為此這就促使制造業(yè)中模具生產(chǎn)必須向精確化方向發(fā)展，才能全面保證不被市場所淘汰。

3.2快速成型技術(shù)

在當(dāng)今的工業(yè)生產(chǎn)中，因為科技水平的提升，使得社會各界的生產(chǎn)力都得到了有效的提升，為此這就必須保證在材料成型與控制模具制造技術(shù)向著快速成型的方向發(fā)展，因為金屬材料的自身的物理性質(zhì)限制，在當(dāng)今的模具成型發(fā)展中，利用非金屬材料模具成型技術(shù)在快速成型方向上的發(fā)展，能夠增加企業(yè)的在生產(chǎn)中的競爭力，是我國當(dāng)前制造業(yè)中重要的發(fā)展方向。

結(jié)語：

當(dāng)代社會中各領(lǐng)域均實現(xiàn)了現(xiàn)代化的發(fā)展模式，使得相應(yīng)產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量均有所強化，而在汽車、家電等類型的制造行業(yè)中，還出現(xiàn)了材料成型以及控制工程類型模具制造技術(shù)，使零部件的生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)質(zhì)量有了更大幅度的強化，因此這兩種相輔相成的制造技術(shù)也成了推動現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵動力。

參考文獻(xiàn)

[1]權(quán)亞云，韓茹月，張洋洋.材料成型與控制工程模具制造的工藝技術(shù)分析[J].電腦迷，2017（3）.

[2]毛艷琳.淺析材料成型與控制工程模具制造的工藝技術(shù)分析[J].工程技術(shù)：全文版，2016（11）：254.

[3]余小員.材料成型與控制工程模具制造的工藝技術(shù)研究[J].世界有色金屬，2017（1）：142.

作者簡介：韋星臣?壯族?籍貫：廣西省上林縣?1997.01.16?冶金學(xué)院?材料成型及控制工程

（遼寧科技學(xué)院?遼寧?本溪?117104）