邵春生

摘要：自動焊接技術(shù)在西方發(fā)達(dá)國家的石油化工管道施工中應(yīng)用普遍，但是我國石油化工管道施工中當(dāng)前對于自動焊接技術(shù)的應(yīng)用率不高。雖然一些石油化工企業(yè)在一定范圍內(nèi)的管道施工應(yīng)用了自動焊接技術(shù)，但從總體上來說還是有些落后和許多不足之處。如何在石油化工管道施工中推廣應(yīng)用自動焊接技術(shù)，應(yīng)當(dāng)成為石油化工管道施工中重點(diǎn)研究的目標(biāo)。

關(guān)鍵詞：自動焊接技術(shù)?石油化工管道施工

一、應(yīng)用問題分析

1、起步晚，應(yīng)用范圍小

石油化工管道施工中的自動焊接技術(shù)起源于西方發(fā)達(dá)國家，與西方國家相比較，當(dāng)前我國的自動焊接技術(shù)仍然比較落后，起步晚，發(fā)展較為緩慢。而且，因?yàn)閷τ谧詣雍附蛹夹g(shù)的應(yīng)用較少，許多相關(guān)行業(yè)并未了解到自動焊接技術(shù)的優(yōu)勢和作用，只是將研究重點(diǎn)都放在了手工焊接和半自動焊接技術(shù)上;另外我國也缺乏高端的自動焊接設(shè)備、自動焊機(jī)的高端電源、以及高端焊接材料等，現(xiàn)有焊接設(shè)備無法與自動焊接技術(shù)相匹配，在焊接效率和質(zhì)量上，以及焊接成本效益和技術(shù)裝備上，都有很大的進(jìn)一步發(fā)展的空間。

2、設(shè)備成本高，專業(yè)人員技能掌握不足

自動焊接技術(shù)想要廣泛推廣應(yīng)用，需要先進(jìn)的機(jī)器設(shè)備作為基礎(chǔ)。但是當(dāng)前我國的自動焊接設(shè)備性能不足，無法滿足自動焊接技術(shù)的要求和標(biāo)準(zhǔn)，如果企業(yè)想要在石油化工管道施工中應(yīng)用自動焊接技術(shù)，必須從外國進(jìn)口專業(yè)設(shè)備，成本非常高，擠占了施工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。一些石油化工企業(yè)為了降低成本，便放棄使用自動焊接技術(shù)，而仍使用手工焊接或半自動焊接，對自動焊接技術(shù)的推廣應(yīng)用造成了阻礙。

另外，自動焊接技術(shù)對于操作人員的專業(yè)知識和綜合素養(yǎng)要求較高，但是我國當(dāng)前自動焊接技術(shù)的操作人員關(guān)于自動焊接專業(yè)知識掌握不全面，職業(yè)素養(yǎng)不高，對于自動焊接技術(shù)的原理和操作流程掌握并不熟練。企業(yè)如果要大范圍的應(yīng)用自動焊接技術(shù)，還要組織人力物力并占用大量時(shí)間來對焊接操作人員進(jìn)行自動焊接的培訓(xùn)，這又是一筆不小的投入。為了節(jié)約資金，或者企業(yè)本身的資金緊張，難以在自動焊接技術(shù)上投入過多，使我國自動焊接技術(shù)的應(yīng)用和研發(fā)停滯不前，并無法得以在石油化工管道施工中推廣使用。

二、自動焊接技術(shù)的應(yīng)用

1、在石油化工長輸管道工程施工中的應(yīng)用

1.1?長輸管道自動焊技術(shù)。長輸管道全位置自動焊接技術(shù)最核心的施工原理是多焊炬內(nèi)焊機(jī)和雙焊炬外焊機(jī)共同作用，該技術(shù)適用于地勢平坦的地方，焊接效率非常高，在我國長輸管道推廣應(yīng)用以來取得了有目共睹的效果。但是長輸管道全位置自動焊技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用成本很高，且有地勢的應(yīng)用限制，因此僅在部分地區(qū)應(yīng)用。

1.2?長輸管道全位置半自動焊技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)具體有三種。第一，熔滴精確過渡技術(shù)。該技術(shù)的應(yīng)用原理是，首先檢測出短時(shí)電流的出現(xiàn)頻率與何時(shí)出現(xiàn)，然后用該電流調(diào)整焊接的電流和電壓，使焊縫基本成型而且工作效率也很高，屬于動態(tài)型控制技術(shù)。第二，半自動實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊技術(shù)，該技術(shù)由美國林肯公司研發(fā)，工作原理是通過對不同的時(shí)段的監(jiān)控，來精準(zhǔn)把控熔滴向熔池的過渡時(shí)間點(diǎn)，使焊縫的根部位置快速且高質(zhì)量地成型。第三，自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊技術(shù)。該技術(shù)的應(yīng)用原理是通過焊絲藥芯制造出來的氣體來保護(hù)熔池，這樣就不需要額外增加其他氣體對熔池進(jìn)行保護(hù)。因此這種技術(shù)在野外作業(yè)中應(yīng)用較多，適用于填充焊縫并進(jìn)行蓋面，我國進(jìn)行石油長輸管道焊接時(shí)對該技術(shù)使用較多。自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊技術(shù)的不足之處是焊縫沖擊值具有較大的離散性，會因此導(dǎo)致焊接的質(zhì)量不高，缺乏穩(wěn)定性。

2、煉油化工管道中的自動焊技術(shù)應(yīng)用。在自動焊技術(shù)引入我國的時(shí)候，部分煉油化工企業(yè)使用自動焊接技術(shù)，并衍化出了管道預(yù)制生產(chǎn)技術(shù)，將管道的防腐、除銹、坡口加工及自動焊接等一系列工序流程化作業(yè)。在日常焊接的基礎(chǔ)上，增加每處焊接工位的變位裝置和管道旋轉(zhuǎn)裝置，這樣焊接口可以在水平旋轉(zhuǎn)的情況下實(shí)現(xiàn)更加高質(zhì)量的焊接，可以提高石油化工管道工程的施工效率質(zhì)量。如果施工現(xiàn)場的條件復(fù)雜，則需要將管道預(yù)制流水線分成多個(gè)模塊分別進(jìn)行預(yù)制加工。當(dāng)前，大多的管道預(yù)制廠僅將自動焊接技術(shù)應(yīng)用于焊接轉(zhuǎn)動焊口，而對于固定焊口的焊接則仍使用人工焊接技術(shù)，但是這樣嚴(yán)重影響管道預(yù)制的效率和質(zhì)量，這也是未來自動焊接技術(shù)需要解決的問題及研究發(fā)展的方向。

三、自動焊接技術(shù)發(fā)展前景與方向

1、高端焊接電源研發(fā)。高端焊接電源是管道自動焊接技術(shù)使用的基礎(chǔ)，能夠保障石油化工管道自動焊接作業(yè)的正常開展。當(dāng)前，我國進(jìn)行高端焊機(jī)電源研發(fā)的企業(yè)專業(yè)知識體系并不完善，而且企業(yè)間的競爭愈發(fā)激烈，這種需要大量資金和時(shí)間投入的研發(fā)活動很多企業(yè)都會望而卻步。因此還需要國家對這些高端項(xiàng)目的研發(fā)工作提供一定的資金和政策扶持，這是未來自動焊接技術(shù)應(yīng)用研發(fā)的發(fā)展方向。

2、自動焊接設(shè)備的研發(fā)。要使自動焊接技術(shù)更加廣泛且效果更好的應(yīng)用于石油化工管道施工中，需要加快自動焊接技術(shù)配套機(jī)器設(shè)備的研究開發(fā)進(jìn)度。如推動精確度較高以及工作效率較高的的坡口加工設(shè)備、管道設(shè)備的研發(fā)等，這些配套設(shè)備能夠保證自動焊接技術(shù)在石油化工管道施工中的順利開展，并促進(jìn)石油化工管道自動焊技術(shù)的不斷改良與發(fā)展。

3、高端焊接材料的研發(fā)。先進(jìn)的自動焊接技術(shù)必須要有高端的焊接材料相匹配應(yīng)用，并且焊接材料的質(zhì)量直接影響自動焊接技術(shù)的應(yīng)用效果。當(dāng)前我國的高端焊接材料缺乏，許多高端焊接材料都需要從外國進(jìn)口，因此成本很高，給自動焊接技術(shù)的發(fā)展帶來阻礙。因此，高端焊接材料是我國石油化工企業(yè)在管道施工中應(yīng)用自動焊接技術(shù)的另一研究方向，降低自動焊接技術(shù)的應(yīng)用成本，強(qiáng)化自動焊接技術(shù)的應(yīng)用效果，促進(jìn)自動焊接在石油化工管道施工中的推廣應(yīng)用。

四、結(jié)束語

我國當(dāng)前在石油化工管道施工中自動焊接技術(shù)的應(yīng)用范圍較小，水平較低，鑒于自動焊接技術(shù)焊接質(zhì)量高、工作效率高的優(yōu)點(diǎn)，我國相關(guān)企業(yè)應(yīng)當(dāng)加大對自動焊接技術(shù)以及配套焊接設(shè)備、焊機(jī)高端電源、高端焊接材料的研發(fā)力度，國家也應(yīng)當(dāng)加大對自動焊接技術(shù)研發(fā)的資金和政策扶持力度，促進(jìn)自動焊接技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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