劉鳳春

上海中遠船務(wù)工程有限公司 上海 200030

現(xiàn)場管理是指作業(yè)現(xiàn)場按生產(chǎn)計劃對生產(chǎn)過程各條線，包括人（操作者，管理者）、機（設(shè)備，工藝裝備）、料（原材料，輔助材料，零部件）、法（操作方法，工藝制度）、環(huán)（環(huán)境）等進行綜合性管理?，F(xiàn)場管理是生產(chǎn)過程管理中一個重要的分支，是各企業(yè)特別是制造型企業(yè)中其它管理活動基礎(chǔ)。目前，在制造型企業(yè)中被使用最為廣泛的現(xiàn)場管理方法就是6S現(xiàn)場管理。

1 6 S現(xiàn)場管理概述

6S現(xiàn)場管理不僅能改善生活環(huán)境，還可以提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品的品質(zhì)、服務(wù)水準，將整理、整頓、清掃、情節(jié)、素養(yǎng)、安全進行到底，并且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎(chǔ)。

6S的基本概念。目前，我國推行的“6S”管理是從日本演化而來，具體是指在生產(chǎn)過程中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)條線開展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等活動，使得生產(chǎn)現(xiàn)場的一切均處在管理狀態(tài)中。6S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個項目，因為六個單詞首字母都是“S”，所以簡稱為6S。

（1）整理：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉；

（2）整頓：把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示；

（3）清掃：將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境；

（4）清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并最終制度化；

（5）素養(yǎng)：每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）；

（6）安全：重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

2 機電車間現(xiàn)場管理現(xiàn)狀

公司是一個成立于1976年的老廠。在建廠初期，公司的經(jīng)營項目主要以航修為主。在2004年公司進行改制后，公司留下了所有設(shè)備、材料和原來的管理人員。公司在2005年推行了6S現(xiàn)場管理，由于種種原因，6S的整體效果長期處于時好時壞、領(lǐng)導干部睜一只眼閉一只眼的狀況。機電車間作為承接項目的技術(shù)含量較高的部門，自然吸引著船方機務(wù)和船公司的關(guān)注，但常常通過船東的口中總是抱怨車間現(xiàn)場的6S很差。特別是近期，公司承接了海工建造項目，按照建造方的要求，將現(xiàn)場管理的標準提高了不少，機電車間6S現(xiàn)場管理差的現(xiàn)狀一下子就暴露了出來。于是，公司領(lǐng)導會同安全生產(chǎn)監(jiān)督部、生產(chǎn)部、質(zhì)量部的部門長和兄弟車間的負責人一起對機電車間的6S現(xiàn)場管理進行了一次“會診”，從中發(fā)現(xiàn)了不少問題[1]。

3 機電車間在6S管理方面存在的問題及其原因

車間在初期實施6S現(xiàn)場管理活動過程中，方法上存在一些問題，缺乏系統(tǒng)性、整體性的方案。實施過程中也有點脫離生產(chǎn)實際，照搬其他企業(yè)的方法后不能滿足本公司生產(chǎn)車間的現(xiàn)狀。有些管理者熱衷于各種花花綠綠的標語口號，而不是按照生產(chǎn)實際情況制定相應(yīng)的實施標準，大家都是含糊的去做，最終沒有取到很好的效果。另外在實施過程中也沒制定完善的管理制度，監(jiān)督考核做得馬虎，執(zhí)行細節(jié)出問題也沒有相應(yīng)的懲罰制度。另外，機電車間在具體執(zhí)行6S現(xiàn)場管理方面也存在著以下問題：

3.1 整理方面的存在問題及原因

2005年，公司推行6S現(xiàn)場整頓，機電車間也響應(yīng)號召，花大力氣進行整理，但仍不徹底。部分區(qū)域，尤其是機加工區(qū)域和試驗區(qū)域，物件擺放零亂，產(chǎn)品標識不清；對于機床所用的工具、設(shè)備和附件等，操作人員要么統(tǒng)統(tǒng)一股腦扔到工具櫥里，要么將小的東西放在機床旁邊的木箱子里，大的夾具和附件就隨便放在機床旁邊的料架上。一方面尋找起來非常困難，另一方面，工夾具也容易丟失。張貼在生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備操作維護規(guī)程，用紙打印的，隨便用筆寫的，請廣告公司制作的，規(guī)格大小多種多樣，很不規(guī)范。

究其原因，沒有將必需品和非必需品明顯的區(qū)分開來，造成現(xiàn)場混亂不堪，加上現(xiàn)場的標識不統(tǒng)一，沒有起到正確引導和指示作用，反而擾亂了操作人員的視線。

3.2 整頓方面存在的問題及原因

由于近期公司任務(wù)量增大，機電車間的生產(chǎn)任務(wù)接近飽和，因此，為了完成生產(chǎn)目標，逐漸忽視管理，在生產(chǎn)計劃安排及現(xiàn)場管理存在許多問題。在整個生產(chǎn)過程中，由于車間做的生產(chǎn)計劃不夠精細及個別操作工人素質(zhì)偏低，在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)前、后道工序混亂，個別零件供應(yīng)緊張，從而延長了下道工序的生產(chǎn)周期，即所謂的窩工。另外一種浪費就是無效勞動產(chǎn)生的浪費，一般是因為原材料供應(yīng)不及時或在制品存放混亂，使生產(chǎn)工人需要等待或去尋找其他的零件，工人看上去很忙碌，但總的生產(chǎn)效率會下降。另外，由于車間6S現(xiàn)場管理活動做得不到位，運料通道不通暢，經(jīng)常存在物料堆積因而阻攔通道，不僅增加了搬運的難度和搬運時間而且很容易發(fā)生故障和安全事故，后期維修設(shè)備會浪費更多的人力和物力。

分析機電車間在整頓方面的原因我們可以發(fā)現(xiàn)：由于在物料準備上花了太多時間，加上物料通道不暢，造成了短時間內(nèi)無法找到必需品，無形中浪費了人力和機械設(shè)備的使用效率，從而降低工效。

3.3 清潔、清掃方面存在的問題及原因

在對機電車間進行檢查的時候，我們發(fā)現(xiàn)了一個奇怪的現(xiàn)象：車床的操作面與背面的清潔情況有天壤之別，操作面上的銘牌擦得很亮，而背面由于沒有銘牌，鐵屑、油漬很多。詢問操作人員，解釋說：操作面的清潔關(guān)系到各項加工參數(shù)是否清楚，加工質(zhì)量有沒有錯誤的重點，背面嘛，由于沒有銘牌，也就無所謂了[2]。

3.4 人的素養(yǎng)存在的問題及原因

機電車間擁有員工60余人，員工思想意識和文化水平普遍不高。總體上來講，車間的員工都有著吃苦耐勞，敢于拼搏的好傳統(tǒng)，但由于受到市場經(jīng)濟的沖擊，部分員工也逐漸養(yǎng)成了事前談待遇、開口講條件等壞習慣。這與公司已實施多年的企業(yè)文化建設(shè)、學習型組織的良好氛圍相悖。車間員工工作主動性較差，做事要催，工作隨意性大，責任心差的現(xiàn)象比較嚴重。

通過此次“會診”，公司領(lǐng)導層大為吃驚，本以為很簡單的6S現(xiàn)場管理要求，在機電車間執(zhí)行的如此偏差，甚至還出現(xiàn)了有關(guān)公司層面和公司制度方面的問題。在吃驚之余，公司各部門獻計獻策，針對上述問題，找到了以下對策。

4 機電車間6S現(xiàn)場管理的對策

混亂、臟污的工作場所生產(chǎn)不出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。因為工作場所的垃圾、灰塵、飛花、毛發(fā)會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，導致設(shè)備故障增加。做好6S管理使現(xiàn)場干凈整潔，產(chǎn)品的品質(zhì)才能得到有效保障。[3]。

4.1 廣泛建立大家能夠遵守的規(guī)章制度

一方面，是建立大家能夠遵守的規(guī)章制度。如：管理要求、現(xiàn)場作業(yè)基準等。另一方面，各種規(guī)則或約束在制訂時適應(yīng)當下的生產(chǎn)實際，要大家能夠共同遵守，要對公司或管理有幫助、員工樂于接受。

4.2 將規(guī)章制度可視化

目視化的目的就是對制度一目了然?？梢圆捎酶鞣N形式的宣傳手段如圖表、看板、卡片等。地點應(yīng)選擇在容易被看見的地方。

4.3 廣泛實施6S管理的專項教育培訓

采取對車間新進人員的教育培訓、老員工進行新訂規(guī)章的講解、各部門利用會議進行6S教育。讓所有人員在思想上能夠重視起來。

4.4 違反6S管理要求的及時給予糾正

身為6S負責人，見到違反管理的，要當場給予糾正，否則員工因沒有及時糾正，而把錯誤當作一種習慣而再做下去；在糾正指責時，不要留情面，留情面反而辦不好事情；強調(diào)對事不對人。

4.5 受批評者要作出改正承諾

對于違反制度的，要立即改正或限時改正，杜絕任何借口。不得出現(xiàn)“現(xiàn)在在作業(yè)中，所以無法……”等之類說詞；主管要對改正情況進行跟蹤，直到完全改正為止。

4.6 繼續(xù)推動前4S活動

有序分工，全面推進。為帶動全員參與，全面推進“6S”管理，運用以點帶面的方法，全力打造“樣板房”和“示范點”指導員工對照實施。成立活動推進小組，重點加強過程改進、經(jīng)驗總結(jié)和先進方法宣傳推廣，提高員工對“6S”現(xiàn)場管理的認同，推進“6S”現(xiàn)場管理的開展。

4.7 持之以恒，不斷優(yōu)化

通過這個過程，創(chuàng)造變化，改善現(xiàn)場，同時把“6S”管理活動跟相關(guān)的質(zhì)量管理，設(shè)備管理，效率管理，標準化管理結(jié)合起來，做到讓員工容易遵守，而且使員工形成良好的習慣，形成一個自主改善的一個狀態(tài)，通過把這一個過程，固化成車間的制度，企業(yè)的標準，形成公司今后長期的一種改善機制，所以要做標準化。只有不斷的堅持推進，及時發(fā)現(xiàn)和解決推進過程中的問題，并不斷優(yōu)化，才能有助于車間的6S管理，企業(yè)的良性發(fā)展。[5]。

5 結(jié)語

6S現(xiàn)場管理不僅能改善生活環(huán)境，還可以提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品的品質(zhì)、服務(wù)水準，將整理、整頓、清掃、情節(jié)、素養(yǎng)、安全進行到底，并且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎(chǔ)。

在沒有推行6S現(xiàn)場管理的工廠，每個崗位都有可能會出現(xiàn)各種各樣不規(guī)范或不整潔的現(xiàn)象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間；重則導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設(shè)備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環(huán)境中工作，有可能是越干越?jīng)]勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。

對于這樣的工廠，即使不斷地引進很多先進優(yōu)秀的管理方法也不見得會有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的6S現(xiàn)場管理開始，從基礎(chǔ)抓起。