王妍
隨著科技水平的提升,裝配式建筑施工技術不斷發(fā)展。為保證施工質(zhì)量,提升工作效率,便捷、高速的裝配式建筑施工開始活躍在大眾視野中,因此有必要做好基于工業(yè)化生產(chǎn)(PC)裝配式建筑的研究工作,切實推動施工技術水平的進步與發(fā)展。
PC 構(gòu)件主要指工業(yè)化生產(chǎn)出的混凝土構(gòu)件,而且所有的PC 構(gòu)件都是由工廠統(tǒng)一設計生產(chǎn),然后運輸至施工現(xiàn)場進行安裝,經(jīng)過現(xiàn)澆處理后制成的混凝土結(jié)構(gòu)。只有經(jīng)過現(xiàn)澆處理的PC 構(gòu)件才能滿足施工現(xiàn)場操作要求,而且這樣操作有利于提升施工效率,實現(xiàn)現(xiàn)場排水、供暖等操作的需求。
最常見的PC 構(gòu)件就是PC 墻板,在現(xiàn)澆節(jié)點的相互作用下,現(xiàn)澆剪力墻和PC 墻板共同組成建筑豎向結(jié)構(gòu),且各樓層在進行貫通設計時,會自動形成水平現(xiàn)澆帶,保證相鄰的各PC 墻板能夠連接在一起,然后與現(xiàn)澆剪力墻構(gòu)成一個整體。在整個現(xiàn)澆操作中,要保證PC 墻板的承載力能達到與現(xiàn)澆剪力墻相同的屈服效果,在提高建筑適用性的基礎上,提高其抗震能力[1]。
在施工現(xiàn)場進行PC 構(gòu)件裝配時,需要對PC 構(gòu)件的起吊方式、起吊位置、吊點等進行仔細設計、計算及測量。為保證PC 構(gòu)件設計和使用的穩(wěn)定性,確保吊裝的適用性,起吊中心要在獲取相關數(shù)據(jù)的基礎上,借助脫膜技術對PC 構(gòu)件的各吊點位置進行重新設計,如此,不僅便于吊裝工作的開展,也能幫助建筑單位提高自身施工效率。
如果PC 構(gòu)件吊點或連接位置設計不合理,導致其在起吊或安裝過程中出現(xiàn)受力不均,就可能導致PC 構(gòu)件形變,甚至會影響其正常使用和安全。因此,在實際使用時,需要針對吊裝結(jié)構(gòu)進行有效加固,確保各結(jié)構(gòu)、部分受力平均,不會因為附加力的作用導致受力不均,或者因其他外力影響而使配件發(fā)生形變或者旋轉(zhuǎn),影響正常使用。另外,在進行PC 構(gòu)件吊裝處理時,一定要遵循由遠及近的吊裝原則,針對重梁,在進行吊裝處理時需對其水平度進行預先測量,保證起吊的規(guī)范性,如此能夠有效簡化施工工序,節(jié)省更多時間[2]。
在完成PC 構(gòu)件吊裝,而尚未進行其他配件吊裝時,于整個建筑整體而言,并沒有達到理想的穩(wěn)定狀態(tài)。此時,為了保證建筑施工的安全性和建筑的質(zhì)量,需要對整個PC 構(gòu)件進行加固處理,以此起到支撐和固定作用。最常用的兩種固定模式為通過添加固定角碼或者給予斜撐支持。另外,如果想要對PC 構(gòu)件的一些特殊位置進行輔助固定,需要安排專業(yè)人員對整個構(gòu)件的實際高度進行測量,在滿足精度要求的基礎上,對整個構(gòu)件進行優(yōu)化,包括周圍基礎環(huán)境、輔助設施等等,以此對構(gòu)件的穩(wěn)定性進行加固[3]。
另外,在整個施工建設中,一定要加快吊裝支撐的施工進度,這樣能有效避免坍塌,提升工作效率,保證施工安全。最后,無論采用哪種加固模式,在一定時間內(nèi)都要遵循施工要求,按照標準流程,對PC 構(gòu)件進行科學拆除。比如,對PC 墻板斜撐加固,必須在一周時間內(nèi)灌漿,完成拆除工作。在此過程中,一定要保證墻板強度達到預期強度的70%,梁的支撐效果達到預期強度的80%。如此才能確保后續(xù)拆除工作的順利開展,在正常情況下,拆除工作需要在灌漿完成后的半個月內(nèi)進行。
2.3.1 主要的工藝流程
裝配式混凝土結(jié)構(gòu)套筒灌漿連接技術需要遵循以下工藝流程:分倉、封倉→對界面進行檢查→計量、稱重→做好漿料攪拌→對機械設備進行調(diào)試→流動度檢測及試塊留置→開始灌漿,逐一封堵→構(gòu)件灌漿完成后持續(xù)加壓后封堵→灌漿結(jié)束,之后需要對使用到的設備進行清洗,并根據(jù)灌漿的施工效果對相應部位進行補灌。
2.3.2 界面檢查的工序要點
預制構(gòu)件進場之后,需要對套筒進行處理,保證灌漿套筒的通暢性。在進行吊裝工作前,需要使用氣泵機等工具對灌漿材料的接觸表面進行清理,避免存在油污、浮灰、粘貼物、木屑、混凝土碎塊和石子等雜物,影響施工效果。根據(jù)具體的施工方案進行分倉處理,并使用密封砂漿進行隔離。對于外漏的鋼筋需要做好測量檢查工作,保證灌漿部位能滿足鋼筋的長度需要。在吊裝施工完成之后,需要使用噴霧濕潤接縫,確保接縫表面沒有明顯水漬,將PVC 管、木模、鋼筋等控制封邊料滲入鋼筋套筒內(nèi);在接縫濕潤之后,開始進行封堵處理。當封邊料的強度達到要求之后,進行鋼筋連接的灌漿施工[4]。
2.3.3 套筒灌漿施工的要點
(1)灌漿前,需要監(jiān)理部門對封堵情況進行檢查,并及時做好記錄工作。對預制構(gòu)件的編號和套筒的孔洞編號進行檢查,做好記錄工作。對于水灰的比例需要嚴格根據(jù)相關需要進行操作,保證后續(xù)施工的質(zhì)量。還應該及時使用水杯和電子稱做好配合工作。在混合時按照先加水后加料的原則,選定攪拌機,按照施工流程進行處理,之后靜置排氣,并使用小鏟子對表面的氣泡進行處理。(2)在注漿過程中,需同時制作型號為40mm×40mm×160mm的漿料強度試塊。在養(yǎng)護四周之后進行抗壓測試。做好相關參數(shù)的測定工作,保證施工效果。(3)灌漿槍口撤離,注漿孔及時封堵完成,防止倒流。在施工過程中,需要禁止對同一連通腔從兩處以上注漿,剩余的漿料如果流動速度達不到要求,需要及時廢棄,嚴禁二次加水使用。在灌漿工作結(jié)束后,需要及時清洗灌漿設備,嚴禁將地上的漿料回收到灌漿機中,以免影響設備的使用。
灌漿結(jié)束,之后需要對使用到的設備進行清洗,并根據(jù)灌漿的施工效果對相應的部位進行補灌。
預制構(gòu)件進場后,需要對套筒進行處理,保證灌漿套筒的通暢性。在進行吊裝工作之前,需要使用氣泵機等工具對灌漿材料的接觸表面進行清理,避免存在油污、浮灰、粘貼物、木屑、混凝土碎塊和石子等雜物影響施工效果。根據(jù)具體的施工方案進行分倉處理,并使用密封的砂漿進行隔離。對于外漏的鋼筋需要做好測量的檢查工作,保證灌漿部位能夠滿足鋼筋的長度需要。在吊裝施工完成之后,需要使用噴霧濕潤接縫,確保接縫表面沒有明顯的水漬,將PVC管、木模、鋼筋等控制封邊料滲入鋼筋套筒內(nèi);在接縫濕潤之后,開始進行封堵處理。當封邊料的強度達到要求之后,進行鋼筋連接的灌漿施工[5]。
裝配式建筑施工管理過程中,需要將建立和完善裝配式建筑管理體系放在重要位置,管理人員需要從實際情況出發(fā),嚴格分配施工人員,保證工作的落實。
一方面,建筑施工管理人員要綜合考慮工程建設實際情況,制定合適的施工質(zhì)量管理方案。同時,強化對施工人員的管理工作,保證施工人員的專業(yè)水平,優(yōu)化人力資源的配置。另一方面,對建筑企業(yè)而言,需要根據(jù)項目的實際情況制定詳細的施工進度方案,依據(jù)工程實際進展情況調(diào)整施工管理情況,在方案和進度表確定之后,需要對施工人員進行合理安排。
施工單位需要強化施工質(zhì)量監(jiān)督管理工作,形成完善的質(zhì)量控制體系,保證機制的科學性,積極統(tǒng)籌各個部門,將相關的施工管理工作結(jié)合在一起,充分發(fā)揮各個部門工作的積極性,提升管理的有效性。
各個部門對裝配式建筑項目的施工控制需要以項目的實際情況為基礎,結(jié)合各部門的工作職責,切實提升裝配式建筑的施工質(zhì)量。在相關技術的推動下,企業(yè)應該重視施工技術和施工設備的應用,科學把握施工過程中影響施工質(zhì)量和施工進度的因素,提前制定應急預案,有效控制施工風險。
在建筑企業(yè)的質(zhì)量管理中,相關工作人員需要以工程質(zhì)量為基礎,形成完善的安全管理方案,考慮施工現(xiàn)場中存在的各種不安全因素,企業(yè)還應該積極組織工程項目的管理人員和施工人員進行技能培訓,提升企業(yè)的抗風險能力。
對于整個施工細節(jié),需要根據(jù)實際情況制定相應標準,保證監(jiān)管工作的有效落實,尤其是對施工過程中存在的安全問題和隱患,需要迅速反應,詳細記錄相關內(nèi)容。施工單位各部門人員需要主動配合安全管理,學習、掌握基本的安全知識,對施工過程中存在的不規(guī)范現(xiàn)象,監(jiān)管人員需要及時進行糾正。
總之,結(jié)構(gòu)構(gòu)件差異性造成PC 構(gòu)件裝配建筑施工技術的不同,需要做好相應的總結(jié)分析工作,通過不斷實踐形成標準的作業(yè)模式,針對相關技術進行全面完善,從而形成專業(yè)化發(fā)展,在實現(xiàn)經(jīng)濟增長的基礎上,保證施工安全,提升施工質(zhì)量。