段軍志

（江西省鍋爐壓力容器檢驗檢測研究院九江分院，江西 九江 332000）

早期使用的檢測技術表現(xiàn)出檢測結果不準確、檢測時間長等問題，應用性能逐漸處于末位淘汰狀態(tài)。超聲波相控陣被提出后，成功占據(jù)了檢測技術的關鍵地位，成為檢測技術的主流應用。

1 技術理念

在檢測中發(fā)現(xiàn)：超聲波相控陣法的使用特征主要集中在波束方面，包括偏轉(zhuǎn)角度、點位聚焦兩部分。在圖1 中，左側(cè)圖為波束角度偏移示意圖，右側(cè)圖為波束成像技術圖。

圖1 波束角度偏移、聚焦成像示意圖

2 在特種設備性能測定中超聲相控檢測法的技術應用表現(xiàn)

2.1 探頭選用

2.1.1 晶片陣列

晶片陣列含有多種類型，如圖2 所示。

圖2 各類陣列示意圖

現(xiàn)階段在特種設備性能檢測工作中，使用頻數(shù)較高的晶片陣列類型為線性。在必要檢測時，使用的雙線性類型，順應裝置的收發(fā)檢測需求。

2.1.2 頻率

頻率值大小對于檢測結果具有直接影響，在頻率值較高時，檢測結果的靈敏性、影像清晰度相對較高，更有利于檢測分析。然而，頻率參數(shù)較高時，相對應的衰減性能較高，對檢測形成了不利作用。一般情況下，如果特種設備在檢測時，以碳鋼焊縫為檢測方向，適用的檢測頻率區(qū)間為[2.5，5]MHz。針對焊縫壁較為輕薄的情況，在檢測時頻率選擇7.5MHz。對于不銹鋼材質(zhì)的焊縫，在檢測時探頭可選頻率區(qū)間為[1，2.5]MHz。如果頻率參數(shù)較高，會形成相應的衰減問題，降低了信號干擾排查能力，甚至會形成檢測破壞作用，無法有序完成檢測工序。

2.1.3 規(guī)格

規(guī)格較大的探頭，一般含有較多數(shù)量的晶片、或者單個晶片規(guī)格較大，能夠一次性借助各類聚焦理念，激活探頭性能，獲取多組功能不具有相同性的波束，在一次掃查中波束能夠覆蓋被檢測主體的各個區(qū)間，可在壁厚值較大的檢測區(qū)間中使用。然而，針對部分規(guī)格較小的工件，掃查范圍受到一定限制，掃查區(qū)域不具有規(guī)則性時，需要更換小規(guī)格探頭。

2.2 聲束模擬

對特種設備進行性能檢測時，檢測方向以焊縫為主，具體包括焊縫深層位置、周邊區(qū)域情況、熱作用影響范圍等。為保障超聲波像控法的使用效果，在發(fā)出波束時，使其能夠覆蓋被檢測區(qū)域，采取聲束模擬方式，有效給出波束的傳播特點，以此達成檢測質(zhì)控目標。Setup Builder 軟件，是當前用于模擬聲束的最優(yōu)程序，此軟件是以聲學公式為模擬理論條件，針對各類信號換能裝置，在差異性生產(chǎn)環(huán)境、各類工藝條件下，進行生成波束的有效計算，能夠為檢測活動給出參數(shù)依據(jù)，展現(xiàn)出此軟件聲束的模擬優(yōu)勢，在優(yōu)化波束信號干擾問題、增強波束傳輸能力等方面具有實用價值。

2.3 掃查法

2.3.1 扇形掃查

扇形掃查檢測技術，是使用探頭設定檢測深度，啟用相同功能的晶片，以一個角度為切入點進行全面掃查。在此種檢測過程中，選用一組陣元，針對被選陣元進行各種聚集檢測，每次調(diào)整波束的檢測角度，獲得全新的扇形掃查范圍。此種檢測方法，適用于各類外觀特征、檢測條件欠佳的設備工件。此檢測方法借助參數(shù)校準法，能夠獲取各類晶片掃查平面視圖。

2.3.2 線性掃查

線性掃查檢測方法是調(diào)整全部陣元對應的波束傳出角度，使其處于完全一致狀態(tài)，借助相同聚焦理念，相控陣中啟用的探頭會激活一組陣元給予響應。操作流程是：假設超聲波相控陣中，含有的陣元數(shù)量為n 個，采取相鄰陣元組隊方式，組成陣元數(shù)量介于1 與n 之間；使用前期設定完成的聚焦方式，對一組陣元進行激活處理，在相控陣探頭操作時，沿其方向進行陣元位置調(diào)整，調(diào)整長度為一個單位步長；使用相同的調(diào)整方法，進行第二組陣元的激活處理，直至探頭處理完成。線性掃查技術具有高效率、排查精準等使用優(yōu)勢，在工業(yè)大規(guī)模設備中具有廣泛應用價值。

2.3.3 動態(tài)深層掃查

動態(tài)聚焦掃查法是利用聲軸各深度條件完成點位聚焦，借助動態(tài)晶片控制方式，進行成像聚焦，在聲軸表面各深度位置形成動態(tài)的聚焦過程。此種無損檢測技術，在輕薄工件中具有較高的適用性。

2.4 參數(shù)設定

超聲波相控法在實際檢測應用時，需要考量多重因素，比如掃描類型、晶片配置點位與個數(shù)、探頭角度、波束設計、聚焦區(qū)域等。此類因素對于檢測結果具有一定影響作用。因此，參數(shù)設定理念如下：

其一，保證波束能夠覆蓋被檢測主體的全部位置，比如外觀區(qū)、內(nèi)在熱效應受干擾區(qū)、周邊6 毫米范圍。

其二，在儀器參數(shù)校準完成時，進行儀器認證。

其三，符合檢測的其他標準。

參數(shù)設定方法：

其一，掃描排查類型選定。對于特種設備進行的焊縫探查工作，檢測時一般以扇形掃查方式為主。然而，在特定條件下，會發(fā)現(xiàn)部分區(qū)域存在質(zhì)量問題，可采取線性掃描排查的輔助方式。如果坡口位置并未完成熔合處理，存在質(zhì)量缺陷問題，需要設計一組線性掃查，在掃查時保證波束與坡口相互垂直，具有較高的檢測效果。

其二，波束類別選擇。在焊縫情況探測工作中，通常采取橫波波束掃查方式，借助一次反射方式，獲取掃查結果。針對不銹鋼焊縫情況，橫波波束檢測法，表現(xiàn)出性能衰減、信號干擾等檢測問題。此時波束類型更換為縱向波角度輸入方式，能夠獲得更全面、更精準的檢測結果。

其三，波束角度。波束傾斜角度的可選范圍，在進行選定時需要綜合考量楔塊、焊縫等介質(zhì)規(guī)格。傾斜角度的選擇區(qū)域，以供應商給出的推薦參數(shù)區(qū)間為主要依據(jù)，盡可能選擇區(qū)間取值跨度較大的波束，確保檢測區(qū)域輻射的完整性。針對壁厚參數(shù)較高的焊縫，一組波束傾斜角度的最大取值區(qū)間，如果無法輻射整體被檢測主體，需要增加波束個數(shù)。

其四，探頭偏轉(zhuǎn)角度。探頭在偏轉(zhuǎn)角度時，一般表示被檢測主體位置與探頭前方的間隔距離。在焊縫含有余高問題時，需要保障探頭偏轉(zhuǎn)角度的充足性，防止探頭前側(cè)位于焊縫余高表面，確保耦合完成。通常情況下，在保障被檢測區(qū)域無盲區(qū)的情況，調(diào)整探頭角度位置，能夠在探頭中心區(qū)進行晶片激活操作。

其五，晶片激活個數(shù)。如果晶片激活個數(shù)逐漸增加，晶片有效規(guī)格將會增大，輻射超聲波產(chǎn)生的能量會有所增加，遠程質(zhì)量缺陷檢測效果有所增強，能夠聚焦的范圍更為寬廣，有效提升檢測有效性。然而，數(shù)量較多的激活狀態(tài)晶片，對于相控陣檢測功能給出了較高標準。對普通材料進行實際檢測，可激活晶片個數(shù)16 個。如果材料管壁較厚、聲波衰減能力較高，需要配置更多數(shù)量的晶片。

其六，相比一般超聲波表現(xiàn)出差異性，超聲波相控法在實際檢測操作時，能夠?qū)ΣㄊM行動態(tài)聚焦調(diào)整。在聚焦范圍內(nèi)聲波表現(xiàn)出的優(yōu)勢有：能量大、較高的靈敏性、較強的影像獲取能力。因此，加強聚焦范圍設定，對于檢測結果全面性與可用性具有重要影響。針對規(guī)格不大的焊縫，在聚焦區(qū)域選擇時，可設定在焊縫中心區(qū)。在焊縫壁厚參數(shù)增大的情況下，能夠合理劃分焊縫區(qū)域，將其分割成若干個數(shù)量，對各類波束聚焦區(qū)域逐一開展檢測工作。與此同時，如果在檢測過程中，發(fā)現(xiàn)特定位置有質(zhì)量問題，需要及時進行深層聚焦，掌握質(zhì)量缺陷的具體情況。

2.5 小管徑焊縫檢測分析

2.5.1 檢測主體

小管徑焊縫為試驗檢測對象，此焊縫規(guī)格為φ 54× 8，單位mm。

2.5.2 檢測結果

使用超聲波相控法進行質(zhì)量檢測，掃描檢查結果如下：

第一處掃查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷資料，進行掃查過程回放時發(fā)現(xiàn)：反射點位置的縱向與水平點位處于動態(tài)變化狀態(tài)，同時靈敏性有浮動，從管徑焊縫本質(zhì)性能方面分析時傾向于裂紋缺陷，此項質(zhì)量檢測缺陷信號末尾并未給出熔透信息。

第二處掃查排查出的質(zhì)量缺陷情況，進行掃查資料查看時發(fā)現(xiàn)：反射點位的縱向與水平方位并未發(fā)生變化，具有較強的靈敏性，結合位置與反射波束的浮動區(qū)間、坡口類型等因素，此處缺陷成因可能是“未焊透”。

第三處掃查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷問題，回放查看掃查資料時發(fā)現(xiàn)：反射點位的豎直與水平點位并未有較大變化表現(xiàn)，相比第二處缺陷更具靈敏性，結合缺陷位置、反射波束的取值范圍、坡口結構等因素，判斷此缺陷成因可能是“未熔合”。

2.5.3 驗證分析

經(jīng)驗證發(fā)現(xiàn)：焊縫位置的實際質(zhì)量缺陷問題，與掃查分析結果具有一致性。證實此種檢驗方法具有較強的可用性，檢測結果具有參考價值。在實踐檢測中，超聲波相位法表現(xiàn)出定量精準、缺陷點定位準確、缺陷問題定性分析等應用優(yōu)勢，能夠以更為直觀的檢測結果表現(xiàn)形式，便于檢測人員查看。

2.6 儲存罐檢測應用

德國籍以SCHMITTE 為代表的研究人員，針對超聲波相控法進行了深入研發(fā)，借助此檢測技術的高效性優(yōu)勢，在特種設備核廢料儲存罐中開展了檢測研究。在檢測期間，對于此類特種設備，聯(lián)合使用了超聲波相控儀器進行檢測，儀器數(shù)量為7臺。在檢測時，對設備換能器進行有效控制，成功控制換能器個數(shù)達到13 個。在檢測期間，選擇扇形掃查方式，遵循各類聚焦理念，利用掃描設備觸發(fā)換能器，使特種設備表層給出軸向運動反饋。與此同時，改變設備轉(zhuǎn)動方向，讓儲存罐進行圓周性地旋轉(zhuǎn)，對其進行高效全面的質(zhì)量掃描與檢查。檢測時探頭選用參照如表1 所示。

表1 超聲相控法用于廢料存儲罐檢測的探頭選用參照表

2.7 汽輪機檢測應用

汽輪機在工業(yè)生產(chǎn)活動中具有較高應用頻率的特種設備。在實際生產(chǎn)運行時，汽輪機的運行條件，具有溫度高、壓力高、離心力作用強、彎矩作用明顯等特點，極易引起汽輪機發(fā)生質(zhì)量問題。與此同時，汽輪機自身外觀形狀表現(xiàn)出不規(guī)律性，在焊縫質(zhì)量檢測中具有一定難度。傳統(tǒng)檢測方法，難以排查不規(guī)律區(qū)域的檢測干擾問題，引起檢測結果不具參考價值的問題。

因此，在質(zhì)量檢測時引入超聲波相控法，以保障檢測結果的零盲區(qū)與真實性。在實際檢測期間，借助CAD 模型導入方法，使用聚焦法則進行檢測模擬，同時引入檢測儀器，在汽輪機中添加檢測探頭，采取橫波方式、扇形掃描類型，準確獲取焊縫質(zhì)量問題。對于汽輪機中規(guī)格較小的檢測區(qū)，比如葉片區(qū)，使用專用探頭進行檢測。

以汽輪機葉根探測為例，檢測時以汽輪機葉片上區(qū)鎖孔位置為主，查看其裂紋出現(xiàn)情況。探測流程如下：

其一，獲取超聲波束的傳輸路徑，選出最優(yōu)掃查方案，開展實測。

其二，在汽輪機轉(zhuǎn)子第四、第五級位置，葉根外側(cè)形狀不規(guī)律，存在人為形成的質(zhì)量缺陷問題。

其三，為保障檢測的有效性，使用的探頭規(guī)格為64 單元，以此檢測葉根全部范圍，64 個單元含有3 個檢測分區(qū)，便于查看各個方向的質(zhì)量問題。3 個分區(qū)中，每個分區(qū)含有24 個單元，每個單元對應一組相控陣。檢測完成時，能夠獲取120 幀影像，反饋出120 個聚焦的檢測結果。

3 結論

綜上所述，超聲波相控陣在實踐應用時，其檢測技術是對被檢測主體進行全面、全角度的探測，兼具檢測的高效性，在聚焦區(qū)間調(diào)整、波束方向優(yōu)化、缺陷問題探查等方面，表現(xiàn)出技術優(yōu)勢。