王玉瓊 王宇宏

（遼東學(xué)院服裝與紡織學(xué)院，遼寧 丹東118003）

IE 即工業(yè)工程是研究由人、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的綜合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的工程技術(shù)，它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)等自然科學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù), 以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理和方法來確定、預(yù)測和評(píng)價(jià)由該系統(tǒng)可得到的結(jié)果。

據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，作為世界上最大的發(fā)展中國家，我國經(jīng)濟(jì)信息化的發(fā)展是在國家工業(yè)化尚未完成的情況下開展并取得很大成就的。我國的平均勞動(dòng)生產(chǎn)率仍不足世界先進(jìn)水平的50%，而物耗率比發(fā)達(dá)國家的水平高出近一倍。從可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略角度講，在全球可利用的材料和能源正迅速減少的條件下，資源開發(fā)的重點(diǎn)要轉(zhuǎn)向。因此，國內(nèi)工業(yè)企業(yè)（尤其是大型企業(yè)）要從根本上解決上述生產(chǎn)率與物耗率的問題，必須強(qiáng)化企業(yè)的“IE”意識(shí)，只有各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)都從戰(zhàn)略高度重視IE 工程的建設(shè)和運(yùn)用，才能從根本上解決IE 的戰(zhàn)略地位問題，也從根本上改變我國服裝工業(yè)化生產(chǎn)的狀態(tài)。我們從6 個(gè)方面簡單介紹一下“IE”在服裝中的應(yīng)用領(lǐng)域。

1 改善生產(chǎn)工序，合理調(diào)配工藝流程

生產(chǎn)服裝是一個(gè)工序比較復(fù)雜的過程，應(yīng)用IE 可對(duì)工序進(jìn)行合理分解、合并與簡化，有利于工藝流程的調(diào)配。應(yīng)制定一個(gè)從生產(chǎn)到檢驗(yàn)、儲(chǔ)存到搬運(yùn)等的一個(gè)合理的工藝流程，徹底除去一切不必要的工序，省略不起作用的工作內(nèi)容，最大程度地簡化各道工序，并形成標(biāo)準(zhǔn)化的工作程序。

2 改進(jìn)操作方法，提高作業(yè)效率

服裝生產(chǎn)過程是人機(jī)配合的生產(chǎn)過程，操作者的動(dòng)作是否合理，每個(gè)操作單元能否達(dá)到最大效能的平衡點(diǎn)非常重要，通過動(dòng)作要素的分析，可以消除一切不必要、不安全的動(dòng)作，大幅度提高作業(yè)人員的工作效率。

3 平衡流水線，解決流水線的浪費(fèi)

在服裝生產(chǎn)中，流水線的平衡與動(dòng)態(tài)平衡是非常重要的工作，同樣的人員與設(shè)備，流水線的平衡與否其產(chǎn)量是完全不同的。“瓶頸”現(xiàn)象是否存在是流水線的平衡與否的重要標(biāo)志。平衡流水線就是通過對(duì)人力、設(shè)備和工作任務(wù)的適當(dāng)分配調(diào)整，以使流水線達(dá)到一種最佳的平衡狀態(tài)，從而獲得最大的流水線產(chǎn)能。

4 綜合生產(chǎn)技術(shù)管理，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量

服裝品質(zhì)問題一直是服裝生產(chǎn)中非常重要的問題，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，而不是檢查出來的，IE 質(zhì)量目標(biāo)就是綜合生產(chǎn)技術(shù)管理、加強(qiáng)生產(chǎn)線品質(zhì)的管理與維護(hù)，建立可行的品質(zhì)保障制度，從根本上保證優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的產(chǎn)出。

5 強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)意識(shí)，全面提升整體水平

任何企業(yè)的整體水平的提高，都不是幾個(gè)人能夠完成的，他是企業(yè)團(tuán)隊(duì)共同努力的結(jié)果，高效率公司的生產(chǎn)模式離不開每一位職工的意識(shí)改變與辛勤勞動(dòng)，如何在企業(yè)中形成一個(gè)向上的團(tuán)隊(duì)，全面提升企業(yè)的整體水平，這需要服裝IE工作者長期艱辛的努力。

6 縮短生產(chǎn)周期，加快資金運(yùn)轉(zhuǎn)速度

資金的運(yùn)轉(zhuǎn)速度是企業(yè)整體利潤產(chǎn)生的重要因素，而資金的運(yùn)轉(zhuǎn)速度從根本上取決于產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，服裝多品種小批量的市場特點(diǎn)形成了轉(zhuǎn)產(chǎn)頻繁的重要生產(chǎn)特征，從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)到產(chǎn)出乃至銷售的每一個(gè)環(huán)節(jié)縮短周轉(zhuǎn)期、加快產(chǎn)品的流速與流量，是我們迫切的需要，只有這樣才能從根本上縮短生產(chǎn)周期，加快資金運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

服裝IE 是能通過持續(xù)尋求“更好的生產(chǎn)方法”來支持生產(chǎn),為減少生產(chǎn)成本而不斷努力。服裝IE 一個(gè)很重要的特點(diǎn)是從服裝技術(shù)角度研究和解決生產(chǎn)組織、管理中的問題，它是一個(gè)動(dòng)態(tài)的、發(fā)展的研究領(lǐng)域,具有鮮明的時(shí)代氣息。凡是有利于對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)和評(píng)價(jià)以及有利于提高效益的方法都可被及時(shí)納入服裝IE 的研究和應(yīng)用范疇。

以下案例我們應(yīng)用IE 改善在服裝生產(chǎn)過程中人機(jī)排列不合理的問題。

在服裝生產(chǎn)中，常見的機(jī)器設(shè)置的排列形式有模塊式流水線和課桌式流水線。模塊式流水線，是按服裝的各部件將縫紉操作人員分成小組，衣片采用手遞手傳輸方式，組與組之間沒有聯(lián)系，各模塊完成各自相應(yīng)的組件，車間的整體布局略顯零亂。課桌式流水線，即按制作服裝的工序流程順序排列工位和設(shè)備，每個(gè)工位完成一道工序，各工位順序協(xié)作完成整件服裝的縫制，可能產(chǎn)生在制品在相同工位上重復(fù)傳遞或倒流現(xiàn)象，生產(chǎn)周期加長。

而現(xiàn)在的服裝加工廠商更多地是將上述兩種形式靈活地結(jié)合在一起，形成一種更為先進(jìn)的生產(chǎn)系統(tǒng)。在配置機(jī)器設(shè)備時(shí)，明確劃分生產(chǎn)線的主流和支流，使人、物的移動(dòng)距離最短，且避免交叉，倒流現(xiàn)象，合理留放空間，保證物料堆放，保證作業(yè)人員操作動(dòng)作為最佳，同時(shí)保證運(yùn)輸通道的暢通，便于管理和產(chǎn)品檢驗(yàn)。

下則案例是通過對(duì)人力、設(shè)備和工作任務(wù)的適當(dāng)分配調(diào)整，利用IE 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則以使流水線達(dá)到一種最佳的平衡狀態(tài)，從而獲得最大的流水線產(chǎn)能。

以福建某服裝公司速干褲生產(chǎn)為例，其縫制流水線采用單件流水，根據(jù)現(xiàn)有速干褲在生產(chǎn)線上編排方案以及生產(chǎn)工序，采用時(shí)間研究進(jìn)行作業(yè)測定。發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線中存在生產(chǎn)不平衡的問題，有6 個(gè)瓶頸工序，其中之一是前袋上拉鏈的模板工位。由此可知模板工位是導(dǎo)致流水線不平衡的主要因素，從兩方面優(yōu)化縫制流水線：首先對(duì)模板工位進(jìn)行動(dòng)作分析，刪去不必要的動(dòng)作，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；然后利用雙手操作分析法研究模板工位，再結(jié)合IE 中的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理進(jìn)行裁片布局，合理組織分配工作。根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則結(jié)合作業(yè)人員實(shí)際操作，簡化模板工序，減少摸索動(dòng)作的目的，將速干褲工序標(biāo)準(zhǔn)化，并刪除不必要的重復(fù)動(dòng)作，對(duì)工序進(jìn)行細(xì)分與合并。

通過模板分析和工序細(xì)分與測定，結(jié)合雙手操作分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，得出的優(yōu)化方案減少了反應(yīng)時(shí)間以及重新開始的時(shí)間和失誤率，實(shí)現(xiàn)對(duì)模板工位的合理布局。采用工業(yè)工程體系的研究方法，解決了速干褲工序的瓶頸問題，使得生產(chǎn)流水線編制效率提高，并且將流水線下的工序由原來的12 道減少到8 道，增加流水線的柔韌度，提高模板的生產(chǎn)效率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，解決模板技術(shù)在生產(chǎn)中的不足之處。

從以上兩則案例中可知IE 的實(shí)行能提高生產(chǎn)效益與降低生產(chǎn)成本，能提高服裝企業(yè)的核心競爭力。先進(jìn)的生產(chǎn)方式肯定能提高生產(chǎn)效益，我國很多中小型服裝企業(yè)都可推行服裝IE，一開始并不要很大的投入，先從一組開始，有了效益并全面提高了認(rèn)識(shí)再全面實(shí)施?？梢钥隙ㄏ冗M(jìn)的生產(chǎn)方式和管理理念遲早會(huì)替代傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和管理理念。