武建國

（大慶油田工程建設(shè)有限公司化建公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

大型石油儲備基地的建設(shè)，原油儲罐的儲量也在不斷的增加，當(dāng)前大型儲罐已經(jīng)成為石油儲備的主要容器，對其防腐蝕質(zhì)量控制也更加嚴(yán)格，儲罐的腐蝕質(zhì)量受到很多因素的影響，為了更好的保證儲罐的安全運行，需要對防腐蝕中的每一個因素進行良好的控制，從而有效的延長儲罐的使用壽命，減少投入成本，更好的為經(jīng)濟發(fā)展提供能源支持。

1 涂料的控制

在進行防腐蝕設(shè)計當(dāng)中，防腐蝕涂料的選用是其中比較重要的一個部分，在進行涂料選購時，需要設(shè)計師與供應(yīng)商，在防腐蝕技術(shù)條件的基礎(chǔ)上進行技術(shù)協(xié)議的擬定，對儲罐不同部位使用的涂料類型、涂裝道數(shù)、干膜厚度等進行相應(yīng)的明確[1]。

當(dāng)涂料選購到場之后，需要對各種涂料進行監(jiān)理保證，檢驗其合格證書以及檢驗報告，確保涂料的質(zhì)量，做好相應(yīng)的質(zhì)量控制，或是委托到第三方檢測機構(gòu)對涂料進行相應(yīng)的檢驗。

在進行涂料的使用之前還需要操作工人對涂料的性能特點及使用要求熟練的掌握，需要防腐蝕工程師結(jié)合防腐蝕的施工方案，將之前擬定的技術(shù)協(xié)議進行交底，高職工人相關(guān)的技術(shù)規(guī)范，另外對于涂料的性能還需要進一步明確，例如其配置的方法、熟化的時間、最佳用量、使用時間等，都需要向操作工人交底，使其對涂料的使用及性能有足夠的了解，從保證防腐蝕材料發(fā)揮最大的作用。

2 防腐蝕的過程控制

在防腐蝕過程的控制上，首先是對儲罐的表面有一定的要求，倘若表面過于粗糙則會應(yīng)影響漆膜的附著力，且容易產(chǎn)生真空或返銹，因此最好將表面的粗糙程度控制在40～75μm之間[2]。

制定相應(yīng)的工序交接步驟，在進行儲罐防腐蝕過程中，需要做好相應(yīng)的工序交接以及檢驗，將表面除銹、涂料配置、涂裝分為三步，分別進行并做好監(jiān)督，包括對除銹的質(zhì)量、漆膜的厚度、重涂的時間間隔等進行各環(huán)節(jié)的監(jiān)督、檢驗，每一環(huán)節(jié)結(jié)束后都需進行交接，確保其質(zhì)量合格之后才能開啟下一環(huán)節(jié)，從而有效的對每一防腐蝕環(huán)節(jié)做好質(zhì)量控制。

在涂裝的過程中，還需對涂裝時間的間隔進行做好控制，其中底漆需要在鋼板表面處理后進行涂裝，時間不超過4個小時；重涂涂層之間涂裝的時間間隔最長為7天，最短是2個小時[3]，均指的是常溫狀態(tài)下，且在涂裝后應(yīng)當(dāng)用配套的漆進行封閉，避免長期暴露與空氣之中，為了更好的保證涂漆的保護作用，其時間間隔有跟大的影響，需要重視各層漆的不同特性，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，減少紫外線或大氣對底漆產(chǎn)生粉化或降解，提高涂漆對儲罐的保護作用。

對過程的控制還需要對涂料的配置熟化時間及使用期限進行控制，確保其符合要求方能使用，熟化時間一般與配置后的使用時間及涂料的種類、溫度之間有密切的關(guān)系，因此在進行涂裝的過程中，還需嚴(yán)格按照說明書進行，并安排專門的人員對其進行嚴(yán)格的控制，更好的保障涂裝的質(zhì)量。

在儲罐涂漆完成之后還需對其進行相應(yīng)的保護，根據(jù)先預(yù)制后防腐蝕的原則進行保護，通常需要當(dāng)?shù)装?、壁板、加強圈、抗風(fēng)圈等預(yù)制成型之后進行除銹防腐蝕處理，對各部件在吊裝、對方、運輸、焊接等環(huán)節(jié)中濟寧相應(yīng)的防腐蝕成的保護[4]。

3 涂裝環(huán)境的控制

影響環(huán)境的因素一般包括兩個方面，及溫度與濕度，其中最適宜進行涂裝的環(huán)境溫度為10～30℃、濕度不宜超過80%，但一些特殊的涂料需要鋼板表面的溫度不能超過45℃。例如無機富鋅涂料，為了其硬化速度加快，需要將濕度設(shè)定在50%以內(nèi)水性硅酸鋅底漆需在低溫環(huán)境下，進行表面噴水，方可加速固化。固化的效果對于儲罐的防腐蝕質(zhì)量影響較大，主要在于固化的效果一定程度上影響著涂料的附著力，需要根據(jù)不同涂料的特性，制定相應(yīng)的固化方案，在適宜的環(huán)境下進行涂裝，進而提升固化效果。

4 涂裝的檢驗

大型儲罐防腐蝕質(zhì)量控制主要在于對涂料、涂裝等個環(huán)節(jié)的控制，當(dāng)涂裝工作完成后，需要及時對涂裝的成果進行檢驗，確保其質(zhì)量能夠達到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

首先是對表面粗糙度進行檢驗，可以利用表面粗糙度檢驗儀進行測量，粗糙程度控制在40～75μm之間、表面可溶性氯化物不超過5μg/cm2、灌內(nèi)介質(zhì)浸潤區(qū)域不超過3μg/cm2。第二是對漆膜的厚度進行檢驗，包括對濕膜及干膜的后度進行、測量，濕膜用濕膜測厚儀，干膜用雌性測厚儀檢驗，確保其厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求。第三是對電阻率及孔隙率進行檢驗，電阻率不超過1013Ω[5]，孔隙縫用電火花檢漏儀或是方法鏡進行檢驗，根據(jù)不同的漆膜厚度，設(shè)定不同的測量電壓，一般絕緣層無孔隙、導(dǎo)電層的孔隙則不超過2個/m2。

5 結(jié)語

隨著當(dāng)前對能源的需求量不斷增加，大型石油儲備基地的建設(shè)工作逐一展開，在這個過程中對大型儲罐防腐蝕的質(zhì)量控制尤為重要，其在一定程度上能夠降低成本，保障儲罐的安全運行及長期使用。對于大型儲罐防腐蝕質(zhì)量的控制，需要對每一個環(huán)節(jié)加強管理，制定詳細(xì)的防腐蝕方案，對涂料的性能、使用方法等熟練的掌握，各個環(huán)節(jié)做好分工及監(jiān)督管理工作，對每一道工序進行驗收，確保每一道工序的質(zhì)量，進而有效的提升儲罐的防腐蝕能力。