黃迅、蘇大亮、孫偉寧 /中國航天科技集團有限公司

半個多世紀以來，我國武器裝備走過了一條從跟蹤研仿到自主創(chuàng)新的發(fā)展道路。自“1059”導彈仿制以來，武器裝備一直走研制定型的路線，并按照通用化、系列化、組合化（“三化”）的設計思想在型號中開展應用，取得了一系列研究和實踐成果?！笆濉币詠?，在繼承“三化”工作成果基礎上，航天科技集團創(chuàng)新性地提出總體單位和專業(yè)單位緊密耦合、協(xié)同推進型號產(chǎn)品研制的工作模式，稱之為“結對子”。以“結對子”為抓手，全面推進武器產(chǎn)品化工作，在型譜/貨架建設、產(chǎn)品選用、產(chǎn)品質量提升、生產(chǎn)線建設等方面取得了顯著成效，探索了一條協(xié)同推進產(chǎn)品化工作的有效途徑，促進了武器裝備科研生產(chǎn)質量、效率和效益的提升，有效支撐了型號與產(chǎn)品雙驅動的科研生產(chǎn)模式構建。筆者以武器裝備研制特點和難點問題為切入點，介紹了航天科技集團以“結對子”為抓手協(xié)同推進產(chǎn)品化工作的總體思路、工作內容、工作成效等，并對“十四五”期間武器產(chǎn)品化工作重點方向進行了思考與展望。

一、新時期武器裝備研制特點與難點分析

航天工程具有高風險、高投入、一次成功等特點，決定了航天工程必須追求高質量發(fā)展?！笆濉币詠恚S著武器裝備的高速發(fā)展，總體單位的設計工作量加大，資源調配緊張，而專業(yè)單位為總體單位配套產(chǎn)品的種類、規(guī)格和數(shù)量也在急劇增加，部分型號交付進度難以得到保障，武器裝備研制的特點和難點日益凸顯，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

一是關鍵產(chǎn)品合格率與穩(wěn)定性控制不足。從歷年質量問題分析來看，產(chǎn)品的質量問題依然突出，反映出當前在產(chǎn)品過程穩(wěn)定性控制方面存在短板，在提供可靠、合格、穩(wěn)定產(chǎn)品的能力方面存在不足。

二是設計的可制造性有待提升。目前武器產(chǎn)品研制過程采用“指標分解、實物閉環(huán)”的工作模式，存在設計和制造歸屬于不同單位的情況，設計和制造過程相對分離，制造過程往往跟不上設計過程的更新迭代速度，產(chǎn)品設計的可制造性有待進一步提高。

三是產(chǎn)品技術狀態(tài)多。早期武器裝備研制的主要目標是解決裝備的有無問題，以滿足用戶的應用需求為主，導致型號數(shù)量多、產(chǎn)品技術狀態(tài)多、通用性低，造成武器產(chǎn)品“多品種、小批量”的現(xiàn)象，不能有效滿足武器裝備大批量生產(chǎn)的需求，影響科研生產(chǎn)任務高效率、高效益的完成。

隨著對產(chǎn)品的設計制造技術、質量可靠性、批生產(chǎn)規(guī)模、研制進度等方面的要求快速提升，這些短板弱項被進一步放大凸顯，需要進一步深入探索與實踐，持續(xù)實施產(chǎn)品化工程，構建型號與產(chǎn)品雙驅動的科研生產(chǎn)模式。

二、“結對子”協(xié)同推進產(chǎn)品化工作實踐

針對武器裝備研制的特點與難點，航天科技集團提出以“結對子”協(xié)同推進為主要抓手，在武器領域全面推進產(chǎn)品化工作，將總體單位與專業(yè)單位整合成為一個利益共同體。雙方協(xié)同推進產(chǎn)品化工作，旨在通過總體單位與專業(yè)單位聯(lián)動，在一定條件下“橫向統(tǒng)籌”不同型號選用通用產(chǎn)品的環(huán)境條件、接口等技術要求，解決標準橫向一致的問題；“縱向貫通”型號對通用產(chǎn)品選用路徑，打通設計、生產(chǎn)、試驗、驗收、應用、保障鏈路，建立基于型譜和貨架產(chǎn)品選用的型號系統(tǒng)集成研制模式，構建滿足型號選用需求的一流產(chǎn)品體系。

1.總體思路

按照“接口標準化、產(chǎn)品模塊化、生產(chǎn)規(guī)模化、服務規(guī)范化”的指導思想，將協(xié)同推進作為開展產(chǎn)品化工作的重點，將總體單位與專業(yè)單位“結對子”作為協(xié)同推進的主要抓手。在總結前期產(chǎn)品化工作經(jīng)驗的基礎上，航天科技集團在2018 年牽頭制定并印發(fā)了《關于全面開展武器產(chǎn)品化“結對子”工作的通知》，明確了“結對子”工作的頂層規(guī)劃，提出集團級、院級、廠所級3 個層次的“結對子”工作要求；各研究院作為“結對子”推進產(chǎn)品化工作的責任主體，牽頭協(xié)調“結對子”單位開展需求匹配和技術對接；各廠所作為“結對子”推進產(chǎn)品化工作的實施主體，簽訂“結對子”工作協(xié)議，明確“結對子”工作計劃，并組織實施“結對子”工作實踐。

“結對子”協(xié)同推進工作采取自上而下與自下而上緊密結合的工作流程，如圖1 所示。其中，總體單位發(fā)揮自上而下的牽引作用，專業(yè)單位結合產(chǎn)品特點自下而上主動配合。通過總體單位牽引、專業(yè)單位配合，將通用技術要求與通用產(chǎn)品進行多輪對接、迭代完善，形成滿足需求的共建型譜，支撐組批生產(chǎn)和型號選用。對于共建型譜產(chǎn)品，總體單位優(yōu)先選用，專業(yè)單位積極配合總體單位，固化產(chǎn)品的技術狀態(tài)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)包，優(yōu)化生產(chǎn)線，不斷提升產(chǎn)品成熟度，使之成為共建貨架產(chǎn)品，支撐更多型號選用，從而使協(xié)同推進的產(chǎn)品化工作成果真正惠及雙方，實現(xiàn)共贏。

圖1 總體單位與專業(yè)單位“結對子”工作流程圖

2.工作內容

按照“結對子”工作思路，“結對子”雙方主要在產(chǎn)品/項目型譜建設、貨架產(chǎn)品研制與成熟度提升、型譜/貨架產(chǎn)品選用、產(chǎn)品質量提升、生產(chǎn)能力提升、基礎研究等方面開展工作。

（1）產(chǎn)品/項目型譜建設

按照“總結過去、支撐現(xiàn)在、引領未來”的原則，系統(tǒng)、單機、部組件研制單位并行開展型譜研究工作。通過產(chǎn)品需求統(tǒng)籌分析、國內外同類產(chǎn)品對標、產(chǎn)品技術發(fā)展趨勢分析，確定型譜特征參數(shù)，提出科學合理的規(guī)格間隔原則，合理規(guī)劃產(chǎn)品規(guī)格系列，使得型譜具有適用性和指導性，并形成型譜報告?？傮w單位針對向專業(yè)單位提出的各型號研制任務書進行統(tǒng)籌分析研究，合理整合產(chǎn)品環(huán)境條件、接口要求等指標相近的要求，統(tǒng)一接口標準、環(huán)境條件、驗收要求，制定任務通用要求，為專業(yè)單位開展型譜編制、壓縮規(guī)格品種提供良好條件。

（2）貨架產(chǎn)品研制與成熟度提升

在型譜建設基礎上，選取已有成熟產(chǎn)品納入貨架產(chǎn)品目錄。對于型譜中沒有完成設計定型的產(chǎn)品，按相關要求開展研制工作，通過仿真試驗、地面試驗與系統(tǒng)測試，并結合型號研制飛行試驗盡快提升產(chǎn)品成熟度，編制產(chǎn)品規(guī)范，完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)包；對已完成設計定型的產(chǎn)品，完善設計、工藝文件，編制產(chǎn)品規(guī)范，固化產(chǎn)品的技術狀態(tài)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)包，優(yōu)化生產(chǎn)線，不斷提升產(chǎn)品成熟度，支撐新型號選用。

（3）型譜/貨架產(chǎn)品選用

在完成共建型譜編制、貨架產(chǎn)品研制的基礎上，各單位編制系統(tǒng)、單機、部組件貨架產(chǎn)品目錄，航天科技集團組織開展共建型譜/貨架產(chǎn)品目錄的審查與發(fā)布。新型號立項時，由型號“兩總”負責型譜/貨架產(chǎn)品選用的具體策劃和實施，各總體單位對產(chǎn)品選用負責，各研究院對型號選用結果進行審查把關。

（4）產(chǎn)品質量提升

總體單位梳理匯總近年產(chǎn)品質量問題，從研制過程、工藝設計、生產(chǎn)過程控制等方面提出改進要求，并開展過程監(jiān)督。專業(yè)單位針對近年產(chǎn)品質量歸零問題，對歸零措施落實和舉一反三情況開展回頭看，加強對批次性、多發(fā)性、重復性質量問題的產(chǎn)品治理，徹底杜絕此類問題再次發(fā)生。

（5）生產(chǎn)能力提升

總體單位按照滾動計劃提前統(tǒng)籌各型號需求，提出物資戰(zhàn)略儲備要求；專業(yè)單位推進產(chǎn)品機械化、自動化、數(shù)字化生產(chǎn)線建設。針對生產(chǎn)能力瓶頸環(huán)節(jié)，加大投入力度，降低成本，提升交付能力，并指定專人進行型號全流程管理，以確保產(chǎn)品交付進度。

（6）基礎研究

結合武器產(chǎn)品特點，開展環(huán)境接口標準、產(chǎn)品規(guī)范、成熟度模型、貨架產(chǎn)品研制和選用、貨架產(chǎn)品驗收等相關基礎研究工作，為產(chǎn)品化工作有序開展提供支撐。

3.實施途徑

按照“集團統(tǒng)領、各院組織、廠所協(xié)同”模式，建立了“結對子”工作推進機制，各級單位分工負責，各盡其能，加速推進產(chǎn)品化工作落地。

航天科技集團負責“結對子”工作的頂層策劃和統(tǒng)籌管理，制定“結對子”工作總體方案，明確“結對子”工作目標，構建“結對子”工作內容。同時，結合航天科技集團的組織管理特點，提出集團級、院級、廠所級3 個層次的“結對子”工作要求，組織開展“集團級對子”的需求對接與統(tǒng)籌協(xié)調，推動“集團級對子”有效匹配并簽約；在“結對子”工作過程中，航天科技集團組織成立了專家組，對各單位“結對子”工作進行監(jiān)督、檢查與指導；在“結對子”工作完成后，航天科技集團研究制定了“結對子”工作評估模型，組織專家組對各單位“結對子”工作成效進行評估，全面總結工作過程中形成的成果經(jīng)驗并在集團內推廣交流。

各研究院作為“結對子”工作組織的責任主體，按照航天科技集團的要求，全面梳理院內“結對子”工作需求，組織開展“院級對子”和“廠所級對子”的對接協(xié)調與簽約，制定專項工作計劃并監(jiān)督實施；同時，組建產(chǎn)品化隊伍，充分發(fā)揮產(chǎn)品化首席作用，為“結對子”工作提供專業(yè)人才、物資等方面保障；建立暢通的交流工作機制，以例會形式定期開展問題協(xié)調與技術交流，促進各單位成果共享，保障各項工作有序推進。

各廠所作為“結對子”工作的實施主體，負責需求匹配與技術對接，簽訂“結對子”工作協(xié)議，明確“結對子”工作內容，制定“結對子”工作計劃，雙方協(xié)同開展產(chǎn)品/項目型譜建設、貨架產(chǎn)品研制與成熟度提升等工作。在“結對子”工作過程中，各廠所均成立了以“一把手”為組長的組織管理機構，為“結對子”工作實施提供組織保障，并制定“結對子”工作專項年度計劃，明確人員職責與分工，由專人監(jiān)督計劃執(zhí)行，確?！敖Y對子”工作取得實效。

4.工作實踐

2018 年以來，基于前期“結對子”工作探索，航天科技集團開展了3 個層次（集團級、院級、廠所級）的“結對子”工作，完成了32 個“對子”的簽約和審查，其中“集團級對子”10 個、“院級對子”12 個、“廠所級對子”10個。為進一步固化“結對子”工作成果、推動武器產(chǎn)品化工作取得實效，2021 年航天科技集團組織各單位對武器產(chǎn)品化“結對子”工作進行全面總結，并開展了“結對子”成效評估工作。經(jīng)評估，各單位均按計劃達到預期的工作目標，在產(chǎn)品型譜建設與產(chǎn)品選用、產(chǎn)品質量提升、生產(chǎn)線建設等方面取得了顯著成效。筆者以分離脫落產(chǎn)品和光纖慣性產(chǎn)品為例，介紹“結對子”工作實踐。

（1）分離脫落產(chǎn)品

某專業(yè)單位作為分離脫落產(chǎn)品的專業(yè)制造企業(yè)，與總體單位就分離脫落產(chǎn)品簽訂了“結對子”協(xié)同推進協(xié)議，建立了以“一把手”為組長的協(xié)同工作組，明確了協(xié)同推進工作目標。規(guī)范總體單位分離脫落產(chǎn)品的標準化選用，促進專業(yè)單位產(chǎn)品的型譜化發(fā)展，在產(chǎn)品研發(fā)、選用、生產(chǎn)與質量保證等方面結對互促。總體單位在控制系統(tǒng)研制中牽引專業(yè)單位的技術和產(chǎn)品發(fā)展，專業(yè)單位集中優(yōu)勢資源全力支撐總體單位的型號發(fā)展需求，提高交付效率和產(chǎn)品質量，并在物資選用、軍品研制領域深化廠所合作。

在“結對子”協(xié)同推進下，總體單位編制了分離脫落產(chǎn)品通用技術要求，專業(yè)單位形成6 個分離脫落產(chǎn)品優(yōu)選系列，產(chǎn)品規(guī)格數(shù)由125 個整合至78 個，規(guī)格數(shù)量壓縮了37.6%。雙方共同發(fā)布了航天科技集團首個共建型譜，并依據(jù)共建型譜優(yōu)化典型分離脫落產(chǎn)品，形成型號配套產(chǎn)品信息表，總體單位將優(yōu)化后的產(chǎn)品納入控制系統(tǒng)外協(xié)產(chǎn)品貨架目錄和產(chǎn)品優(yōu)選目錄，規(guī)范型號選用，型譜產(chǎn)品轉化率達83.1%。同時，總體單位修訂了《型號產(chǎn)品選用管理辦法》，通過型號方案決策評審和供應鏈評審約束型號的產(chǎn)品選用。目前，分離脫落產(chǎn)品的選用率達100%，產(chǎn)品交付后質量問題數(shù)下降67%，重點貨架產(chǎn)品交付周期壓縮近40%。專業(yè)單位開展了對分離脫落產(chǎn)品過程控制方法的研究，編制了數(shù)字化生產(chǎn)過程控制方法、流程和實施指南，并通過組件化生產(chǎn)模式應用、數(shù)字化裝配生產(chǎn)線建設等措施，全員勞動生產(chǎn)率提高了12.32%，大幅提升了生產(chǎn)效率。

（2）光纖慣性產(chǎn)品

某專業(yè)單位作為各類光纖陀螺慣性測量組合的專業(yè)廠家，近年來隨著型號任務不斷增多，產(chǎn)品的技術狀態(tài)不斷增加，產(chǎn)品的研制周期長、通用性差。針對上述問題，該專業(yè)單位與總體單位在多輪對接的基礎上就光纖慣性產(chǎn)品簽訂了“結對子”協(xié)同推進協(xié)議，明確了協(xié)同推進工作目標。從通用系統(tǒng)架構、統(tǒng)一接口、規(guī)范產(chǎn)品型譜等方面開展深入研究，對型號配套的光纖慣性產(chǎn)品制定了統(tǒng)一化技術要求和電氣接口要求，規(guī)范光纖陀螺慣性產(chǎn)品的標準化選用，促進光纖慣性產(chǎn)品型譜化發(fā)展，提高交付產(chǎn)品的周期和質量。

雙方單位全面梳理了光纖慣性產(chǎn)品現(xiàn)狀，結合技術和市場發(fā)展需求，通過最大包絡分析，統(tǒng)一了光纖慣性產(chǎn)品軟、硬件接口標準規(guī)范，形成了通用技術要求，實現(xiàn)了接口標準化，并對產(chǎn)品進行整合壓縮，產(chǎn)品種類由20 種壓縮為現(xiàn)有型譜12 種，壓縮率為40%。12 種產(chǎn)品已在28個型號或演示驗證項目中推廣應用，具有良好的通用性。同時，通過開展產(chǎn)品化工作，將成熟型號產(chǎn)品快速投入到研制型號中應用，大大縮短了新型號產(chǎn)品研制周期，降低了研制技術風險,同時減少了覆蓋試驗項目，節(jié)約了研制成本和工作量。以某型光纖慣性產(chǎn)品為例，2019 年該總體單位的2 個型號均選用該產(chǎn)品，該產(chǎn)品在環(huán)境適應性方面只需開展生產(chǎn)過程中的篩選試驗，補充型譜產(chǎn)品沒有覆蓋的部分試驗即可，不用重新進行全部的驗證性試驗，試驗量減少50%以上；新型號僅需開展生產(chǎn)質量復查工作，設計階段的評審等工作均不涉及，工作量減少40%以上。目前該產(chǎn)品已累計生產(chǎn)交付定型階段產(chǎn)品近300套，產(chǎn)品狀態(tài)穩(wěn)定。

5.取得成效

截至“十三五”末，航天科技集團共組織開展了包括集團級、院級、廠所級3 個層次，共32 項武器產(chǎn)品化“結對子”工作，在型譜壓縮、產(chǎn)品選用、質量問題降低、交付周期壓縮等方面取得了顯著成效。以10 項“集團級對子”工作項目為例（見圖2），按照產(chǎn)品類別分類統(tǒng)計，型譜壓縮率均在30%以上，最大達65%；產(chǎn)品選用率均在70%以上，最大達100%；質量問題降低率均在30%以上。其中，光機電產(chǎn)品開展“結對子”工作以來未發(fā)生質量問題，產(chǎn)品交付周期壓縮率均在30%以上，最大達58%，產(chǎn)品生產(chǎn)交付能力得到了大幅提升。

圖2 “集團級對子”產(chǎn)品化工作成效

通過推進“結對子”協(xié)同工作模式，建立了各級聯(lián)動的產(chǎn)品化工作機制，解決了總體與專業(yè)單位之間的銜接瓶頸，充分調動了總體與專業(yè)單位的工作積極性，為促進產(chǎn)品化協(xié)同推進成果快速落地奠定了基礎。在“結對子”協(xié)同推進產(chǎn)品化工作過程中，推動了專業(yè)單位產(chǎn)品研發(fā)能力提升和生產(chǎn)能力建設，縮短了產(chǎn)品交付周期，提高了產(chǎn)品質量可靠性；促進了總體單位基于型譜和貨架產(chǎn)品開展產(chǎn)品選用，形成了總體單位引領專業(yè)單位共同發(fā)展與競爭力提升的良好局面，有效支撐了武器裝備科研生產(chǎn)模式轉型。

三、推廣“結對子”成果，深化產(chǎn)品化工作

國際政治形勢風云變幻、經(jīng)濟全球化發(fā)展迅猛、新軍事變革躍上新臺階，這一切都為我國航天事業(yè)的發(fā)展帶來了機遇與挑戰(zhàn)。航天科技集團作為導彈武器等軍事裝備研制的核心力量，擔負著保軍強軍的神圣使命。步入“十四五”以來，軍品裝備采購體制改革加速推進，高質量、大規(guī)模、低成本、快交付、全自主已成為航天裝備領域的新常態(tài)，對航天裝備實戰(zhàn)化的需求不斷提升，競爭態(tài)勢也愈發(fā)激烈，對統(tǒng)籌技術、經(jīng)濟、質量提出了更高要求。

在這一新時期形勢背景下，必須把握好“惟有成功才能專注發(fā)展，惟有奮斗才能實現(xiàn)發(fā)展，惟有創(chuàng)新才能持續(xù)發(fā)展”的辯證關系，補齊武器裝備科研生產(chǎn)瓶頸短板，為軍隊能打仗、打勝仗提供先進可靠的航天裝備，有力支撐世界一流軍隊建設。后續(xù)，仍需深入推廣“結對子”理念，圍繞“鞏固、增強、提升、暢通”來謀劃、部署和推進武器產(chǎn)品化工作，為航天科技集團提升“高質量保證成功、高效率完成任務、高效益推動航天強國和國防建設”能力發(fā)揮催化和倍增作用。

1.找準落點，鞏固產(chǎn)品化工作成果

圍繞提升型號與產(chǎn)品雙驅動發(fā)展能力，航天科技集團以“結對子”為抓手持續(xù)推進武器產(chǎn)品化工作，形成了共建型譜，打造了可批量化重復穩(wěn)定生產(chǎn)的通用產(chǎn)品。后續(xù)，一方面要著力確保通用產(chǎn)品在科研生產(chǎn)任務中取得更大實效；另一方面，應緊貼裝備實戰(zhàn)化需求，不斷更新、升級已有通用產(chǎn)品，擴展通用產(chǎn)品種類，進一步鞏固產(chǎn)品化工作成果，提質增效。

2.根除痛點，增強產(chǎn)品化工作活力

面向專業(yè)產(chǎn)品成果的激勵機制和產(chǎn)品隊伍的發(fā)展通道還不完善，一定程度上限制了產(chǎn)品隊伍的工作積極性。需要轉變科研生產(chǎn)管理流程，優(yōu)化型號與產(chǎn)品隊伍配置結構，實行配套激勵政策和管理措施，逐步建立適應通用產(chǎn)品的研制運行機制，著力破除體制機制障礙，進一步理順生產(chǎn)關系，不斷增強產(chǎn)品化工作隊伍的激情與活力。

3.攻克難點，提升產(chǎn)品化工作水平

通過以“結對子”為抓手持續(xù)推進武器產(chǎn)品化工作，實現(xiàn)產(chǎn)品模塊化、接口標準化，推動產(chǎn)品研制生產(chǎn)的數(shù)字化轉型，支撐航天智能制造體系建設。優(yōu)化產(chǎn)品研制流程，提高組批生產(chǎn)數(shù)量，實現(xiàn)大幅縮短研制周期，提升產(chǎn)品質量、可靠性和先進性，降低成本，不斷提升產(chǎn)品核心競爭力，促進產(chǎn)品化工作水平再上新臺階。

4.化解堵點，暢通產(chǎn)品化工作循環(huán)

針對不同用戶投產(chǎn)組織方式不同、環(huán)境條件包絡不統(tǒng)一和生產(chǎn)驗收要求優(yōu)化整合難度高等制約通用產(chǎn)品組批生產(chǎn)的瓶頸問題，需要進一步以“結對子”為抓手，聯(lián)合總體單位與專業(yè)單位開展專題研究。探索解決途徑與實施方法，不斷暢通資源配置渠道，以更加快速、更加融合、更加創(chuàng)新的姿態(tài)牽引基礎研究，吸納前沿技術，著力解決武器裝備產(chǎn)品化工作中的短板問題，全面支撐航天科技集團的核心競爭力和經(jīng)營發(fā)展效益提升。

以“結對子”為抓手推進武器產(chǎn)品化工作，一定程度上解決了產(chǎn)品規(guī)格種類多、接口復雜、型號選用率低、產(chǎn)品質量可靠性不高等問題，有力促進了型號研制生產(chǎn)效率提升。后續(xù)，還應進一步在實踐基礎上持續(xù)迭代完善“結對子”工作機制，探索產(chǎn)品化工作的理論創(chuàng)新與應用，助力航天科技集團科研生產(chǎn)管理模式轉型升級。