李文揚(yáng)

摘要：近些年來，整體的科技水平不斷提高，機(jī)械模具數(shù)控加工制造的技術(shù)也在不斷創(chuàng)新。在具體的工作過程中，各項(xiàng)數(shù)據(jù)的要求不斷提高，技術(shù)創(chuàng)新的標(biāo)準(zhǔn)不斷完善。從機(jī)械模具數(shù)控加工制造過程分析來看，各個(gè)步驟的生產(chǎn)過程都是非常復(fù)雜的，所以其中許多工序都是非常優(yōu)質(zhì)的細(xì)節(jié)點(diǎn)，技術(shù)人員可以在機(jī)械模具數(shù)控加工制造時(shí)，對(duì)傳統(tǒng)的加工模式增加細(xì)節(jié)處理的部分，不應(yīng)局限于傳統(tǒng)的機(jī)械模具數(shù)控加工制造模式，以免對(duì)整體的模具造成嚴(yán)重的破壞。文章闡述數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具加工制造中應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具加工制造中的應(yīng)用進(jìn)行分析，為進(jìn)一步探索數(shù)控加工技術(shù)提供參考。

關(guān)鍵詞：機(jī)械模具;數(shù)控加工制造;應(yīng)用

引言

在機(jī)械加工制造過程中，模具十分重要，對(duì)加工技術(shù)有著較高的要求，模具的生產(chǎn)需求越來越高，傳統(tǒng)的加工制造技術(shù)已無法滿足，而數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用，可以在確保生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)提升生產(chǎn)效率。因此，需要對(duì)數(shù)控加工技術(shù)與應(yīng)用展開詳細(xì)的討論。

1數(shù)控加工技術(shù)概述

數(shù)控加工技術(shù)具有精確性、自動(dòng)化以及數(shù)字化多種特點(diǎn)，當(dāng)前應(yīng)用比較廣泛，這一技術(shù)建立在信息化基礎(chǔ)上，具有明顯時(shí)代特征，在設(shè)施控制上獲得了較好成效，并且其應(yīng)用范圍正在逐漸提升。在經(jīng)濟(jì)水平和綜合國力不斷提升背景下，人們生活水平與以往相比也獲得了明顯提高，新產(chǎn)品、新技術(shù)不斷發(fā)展。在此情況下，人們?cè)诋a(chǎn)品方面的便捷性與實(shí)用性要求更高，同樣對(duì)于數(shù)控加工技術(shù)要求與以往相比也明顯提高。

2機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)所具備的優(yōu)勢(shì)

2.1縮短機(jī)械模具加工時(shí)間

機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)的機(jī)械模具制造形式，所以生產(chǎn)效率得到大幅的提升，可以幫助技術(shù)人員減輕生產(chǎn)負(fù)擔(dān)，促使企業(yè)節(jié)約大量的人力資源。從機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的具體應(yīng)用過程來講，技術(shù)人員可以對(duì)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用做出統(tǒng)籌，結(jié)合各方面生產(chǎn)相關(guān)的信息，對(duì)機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的具體應(yīng)用做出統(tǒng)一的安排與協(xié)調(diào)，在書面上以文字的形式對(duì)技術(shù)應(yīng)用的整體過程予以規(guī)范，其中要融入人力資源和生產(chǎn)信息，加工機(jī)械模具以后，進(jìn)一步優(yōu)化機(jī)械模具數(shù)控加工制造的生產(chǎn)精度。目前我國機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)達(dá)到了較高的水平，整體來說技術(shù)的創(chuàng)新程度較高，生產(chǎn)流程的數(shù)控效果較好，已經(jīng)能夠基本替代傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)模式，并且在遠(yuǎn)程操作過程中，可以有效的降低技術(shù)人員的工作壓力，切實(shí)提升實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度，并對(duì)相關(guān)技術(shù)內(nèi)容做出有效的探討和研究。尤其是某些元件加工工作對(duì)技術(shù)水平的要求較高，應(yīng)用機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)就可以對(duì)元件的細(xì)節(jié)加工予以保證，即應(yīng)用智能化的操作模式，提升整體的模具生產(chǎn)效果。

2.2創(chuàng)新高效技術(shù)發(fā)展模式

機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)過程中的應(yīng)用，可以進(jìn)一步提升數(shù)控水平的精準(zhǔn)度，而且我國機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的研究，對(duì)于生產(chǎn)中的細(xì)節(jié)方面更加重視，技術(shù)人員可以對(duì)數(shù)控技術(shù)生產(chǎn)過程中的各類信息加以分析，追求高效的技術(shù)發(fā)展模式，促使整體的機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)應(yīng)用擴(kuò)大范圍?，F(xiàn)代模具加工領(lǐng)域中的機(jī)械制造技術(shù)具有較強(qiáng)的實(shí)用性，可以應(yīng)對(duì)機(jī)械模具生產(chǎn)中的各類問題，技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的處理方法，能夠不斷升級(jí)處理方法，使之更加全面，整體生產(chǎn)系統(tǒng)的控制結(jié)果會(huì)在特定的屏幕中顯示出來，技術(shù)人員只需要對(duì)操作平臺(tái)進(jìn)行監(jiān)控，就可以對(duì)整個(gè)機(jī)械零件的生產(chǎn)加工過程做到有效的管理和創(chuàng)新。

3機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)應(yīng)用

3.1電火花加工技術(shù)

在機(jī)械模具生產(chǎn)中，借助電火花加工技術(shù)對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整，在較短的時(shí)間內(nèi)、以較為簡(jiǎn)單的方式對(duì)其進(jìn)行充分的切割和加工，效率較高。這種技術(shù)在具體的應(yīng)用過程中與數(shù)控加工制造技術(shù)充分融合，大大縮短了模具切割和加工的時(shí)間，金屬表面不會(huì)在間歇時(shí)間內(nèi)受到影響，一定程度上保障了產(chǎn)品的質(zhì)量。除此之外，借助電火花加工技術(shù)可以解決模具表層不平整的問題，保障機(jī)械模具的美觀。在具體的應(yīng)用過程中，技術(shù)的融合更加注重間歇和脈寬兩方面的問題，應(yīng)用技術(shù)定期進(jìn)行操作，采用科學(xué)、規(guī)范的方式選擇放電時(shí)間，確保加工性能的穩(wěn)定，防止對(duì)模具造成嚴(yán)重的損害，使模具生產(chǎn)、制造取得良好的成效。

3.2數(shù)控車削加工技術(shù)

在具體的應(yīng)用過程中，數(shù)控車削加工技術(shù)是較為重要的技術(shù)之一，可以更好地提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。通過該技術(shù)對(duì)不同形狀和類型的機(jī)械模具進(jìn)行系統(tǒng)化的分析，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行相關(guān)的加工和操作。與此同時(shí)，還要注意該技術(shù)只能應(yīng)用于簡(jiǎn)單的平面模具，不能加工相對(duì)復(fù)雜的三維模具，生產(chǎn)過程中還未受到多種局限性因素的影響，但該技術(shù)的應(yīng)用在一定程度上給我國數(shù)控加工制造技術(shù)帶來了突破性的進(jìn)展，在具體的應(yīng)用中取得了較好的成效。

3.3數(shù)控銑削技術(shù)

技術(shù)在運(yùn)用過程中，能夠?qū)⑶娼Y(jié)構(gòu)變成平面的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使模具在生產(chǎn)過程中的結(jié)構(gòu)要求可以獲得充分滿足，也能使模具表面更加平整與光滑，對(duì)于表面存在的不平地方仍需通過技術(shù)進(jìn)行改善。部分輪廓在外形上有一定要求，工作人員需運(yùn)用技術(shù)簡(jiǎn)化輪廓，銑削技術(shù)在運(yùn)用過程中，優(yōu)勢(shì)比較明顯，主要運(yùn)用于復(fù)雜模具生產(chǎn)與加工過程中。進(jìn)行的注塑加工和壓鑄加工時(shí)，模具需使用銑削加工這一技術(shù)，保證物件表面和模具外形之間達(dá)成一致，提升模具整體精度，在此情況下，模具標(biāo)準(zhǔn)性與精準(zhǔn)性也會(huì)獲得明顯提升。當(dāng)前這一技術(shù)已經(jīng)獲得了越來越廣泛的應(yīng)用，很多機(jī)械模具進(jìn)行加工時(shí)會(huì)運(yùn)用這一技術(shù)，主要將其運(yùn)用于批次模具加工中。

3.4加工刀技術(shù)

工件機(jī)床在裝夾結(jié)束以后，需檢查工件位置，建立工件與機(jī)床坐標(biāo)之間的聯(lián)系，在此過程中，需確定工件位置，進(jìn)而確定刀的位置。通過加工刀技術(shù)的運(yùn)用，工件在確定基礎(chǔ)上，能夠?qū)ζ湔归_編程工作，進(jìn)行編程加工過程中，需參照原本坐標(biāo)系，進(jìn)而保證位置準(zhǔn)確性，幾何元素都能處于標(biāo)準(zhǔn)位置。對(duì)于工件坐標(biāo)系中的原點(diǎn)來講，主要是將零件圖中對(duì)某個(gè)特征點(diǎn)作為原點(diǎn)，從而構(gòu)建坐標(biāo)系。

4我國模具制造技術(shù)發(fā)展

我國的模具生產(chǎn)加工工藝開始于二十世紀(jì)之初，其發(fā)展一直持續(xù)到如今。在模具制造領(lǐng)域，我國的發(fā)展是非常迅猛的。在比較短的時(shí)間里，我國就已經(jīng)可以自主研發(fā)出很多種類的數(shù)控機(jī)床了。并且在我國加入世貿(mào)組織以后，隨著對(duì)外貿(mào)易的開始迅速發(fā)展，這一期間我國也購入了許多國外的先進(jìn)數(shù)控機(jī)床。在這樣的背景下，我國的數(shù)控加工領(lǐng)域的進(jìn)步更加迅速，如今在加工模具制造有關(guān)方面的技術(shù)支持，我國的數(shù)控制造已經(jīng)取得了非常大的完善，當(dāng)今時(shí)期已經(jīng)邁入了一個(gè)新的發(fā)展階段。但是我國同某些發(fā)達(dá)國家之間還是存在著一些差距，在比較大型的模具制造機(jī)械中，我們?cè)诠δ芊矫媸怯兄恍┎蛔阒幍?。因此我們還需要積極向國外的長處學(xué)習(xí)，爭(zhēng)取達(dá)到在這一領(lǐng)域全面第一的水平。

結(jié)束語

當(dāng)下，機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)是一種較為新型的技術(shù)，與傳統(tǒng)的加工技術(shù)相比，具有較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用范圍較廣。借助該技術(shù)，大大縮短了加工時(shí)長，降低了人力、物力等成本損耗，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，推動(dòng)機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展的同時(shí)也推動(dòng)了我國工業(yè)水平的提高。

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