安潤平

（陜西延長石油（集團）有限責任公司延安煉油廠，陜西延安 727406）

0 引言

延安煉油廠（以下簡稱“延煉”）坐落于葫蘆河與洛河相匯的延安市洛川縣交口河鎮(zhèn)，籌建于1986 年，投產(chǎn)于1988 年，是陜西延長石油（集團）有限責任公司下屬煉廠之一，主要負責加工煉制延安西部和南部區(qū)域地產(chǎn)原油及延安區(qū)域長慶供油。

建廠以來，延煉人在“埋頭苦干、開拓創(chuàng)新”的企業(yè)精神引領(lǐng)下，秉承“讓每一滴油更有價值”的核心理念，堅持走循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展道路，為社會市場提供了源源不斷的清潔石化產(chǎn)品，較好地履行了國有企業(yè)的經(jīng)濟、社會和政治責任。

1 煉油化工企業(yè)裝置實施檢修標準化管理的意義

1.1 裝置長周期運行的重要保障

延煉廠自1988 年投產(chǎn)以來，裝置規(guī)模不斷擴大，工藝技術(shù)不斷更新，設(shè)備種類不斷增多，裝置結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)復(fù)雜化，但是煉油化工裝置一直處于“一年一修”的檢修管理水平，嚴重落后于國際國內(nèi)水平。隨著油品市場開放，大型石化基地不斷涌現(xiàn)，國內(nèi)煉油能力將達到11 億噸/年，低端產(chǎn)能過剩，新能源產(chǎn)業(yè)快速崛起，石化行業(yè)競爭日趨激烈。同時，受國際國內(nèi)經(jīng)濟形勢及新型冠狀病毒疫情影響，行業(yè)發(fā)展形勢日趨復(fù)雜，再加上企業(yè)內(nèi)部勞動生產(chǎn)率偏低等諸多因素，倒逼延煉調(diào)動各種資源，挖潛增效，降低生產(chǎn)成本。為此，裝置長周期運行成為延煉降低運營成本的重要舉措之一，而裝置檢修質(zhì)量是裝置長周期運行的重要保障，這就需要提升裝置檢修管理水平。

1.2 提高檢修質(zhì)量的重要保障

多年來，延煉裝置檢修沒有一套完善的指導(dǎo)檢修管理的體系文件，檢修質(zhì)量管控主要依靠經(jīng)驗，質(zhì)量管控模式和措施傳統(tǒng)且單一，相關(guān)專業(yè)技術(shù)管理部門之間協(xié)同性、配合度較差，職責界面不清，易造成推諉扯皮現(xiàn)象，由于管理部門及參檢單位相互之間沒有有效的交接監(jiān)管措施，極易造成檢修項目確定不科學，檢修過程出現(xiàn)漏檢項目，或檢修質(zhì)量驗收不嚴格等現(xiàn)象，導(dǎo)致裝置整體檢修質(zhì)量可靠性較低，裝置長周期運行沒有保障。

1.3 檢修安全環(huán)保的重要保障

作為大型煉油化工類企業(yè)，延煉裝置一旦全面停工檢修，檢修的設(shè)備類別及檢修項目成千上萬，檢修工種及檢修區(qū)域交叉作業(yè)更是錯綜復(fù)雜，九項危險作業(yè)均有涉及，現(xiàn)場作業(yè)人員幾千余人，作業(yè)面多且危險，施工難度系數(shù)大，檢修過程中安全風險易發(fā)多發(fā)，管理稍有不到位，極易造成安全事故，甚至人員傷亡事故。檢修過程的標準化管理是確保檢修全過程安全無事故的重要保障。

2 煉油化工企業(yè)裝置檢修標準化管理的內(nèi)涵和做法

2.1 編制并規(guī)范檢修全過程流程

檢修標準化管理流程圖能比較直觀地指導(dǎo)檢修全過程應(yīng)該開展的主要工作，防止工作漏洞（圖1）。

圖1 檢修標準化管理流程

2.2 成立組織機構(gòu)，明確分工，夯實責任

為確保裝置檢修標準化管理工作領(lǐng)導(dǎo)有力，組織有序，檢修項目優(yōu)質(zhì)高效完成，成立了裝置檢修標準化管理組織機構(gòu)，由廠長擔任裝置檢修標準化管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長，設(shè)備主管副廠長擔任裝置檢修標準化管理現(xiàn)場指揮部總指揮，其他副廠長分別擔任領(lǐng)導(dǎo)小組副組長及現(xiàn)場副總指揮，指揮部下設(shè)11 個專業(yè)小組。

按照裝置大檢修涉及的管理專業(yè)進行詳細分工，明確職責，夯實責任，各小組按照分工和職責進一步細化相關(guān)管理要求，各單位內(nèi)部成立內(nèi)部組織機構(gòu)，明確具體分工。確保涉及檢修現(xiàn)場及后勤服務(wù)的各方面均有管理部門，全面做到無漏項管理。

2.3 做好裝置檢修的前期準備工作

全面、系統(tǒng)、充分、科學的前期準備工作，會為裝置檢修順利開展打好基礎(chǔ)。經(jīng)過多年經(jīng)驗，裝置檢修前期準備工作要充分，時間必須要提早，工作必須要精細，延煉在檢修前一年就開始籌劃檢修前期準備工作。裝置檢修前要完成12 個方面的準備工作，即“十二項落實”：組織機構(gòu)落實，檢修計劃落實，檢修工期落實，施工隊伍落實，檢修工機具落實，檢修材料、設(shè)備、備品配件落實，檢修標準、方案、圖紙、規(guī)程落實，停、開工方案落實，物料平衡落實，安全、消防措施落實，現(xiàn)場保衛(wèi)落實，醫(yī)療急救落實。

2.3.1 確定檢修項目計劃

該項工作一般在裝置運行期間，各生產(chǎn)車間定期開展，動態(tài)評估。在檢修前8 個月，再經(jīng)過機動設(shè)備部、技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)計劃部等專業(yè)管理部門組織召開檢修項目論證會，反復(fù)論證科學確定檢修項目計劃，最晚在檢修前6 個月確定最終檢修計劃。其中，對檢修計劃明確了編制原則和編制具體要求。各單位“檢修項目計劃”，要按照施工交底、安全承包、質(zhì)量保證、環(huán)保要求的原則，將檢修項目詳細分解，明確項目負責人和職責，并附在“裝置檢修方案”中經(jīng)專業(yè)部門和主管領(lǐng)導(dǎo)審批，自檢項目要分解到班組，再由班組落實到具體實施人。

2.3.2 檢修材料準備

根據(jù)確定后的檢修項目，各單位編制檢修材料計劃，對材料規(guī)格、數(shù)量、標準、材料及其他數(shù)據(jù)準確性進行嚴格把關(guān)，嚴謹簽訂技術(shù)協(xié)議，組織招標采購，及時協(xié)調(diào)確保檢修材料按期到貨。特別對長周期采購材料編制跟蹤表動態(tài)跟蹤，及時掌握生產(chǎn)情況。對所采購的設(shè)備、材料和備件等按規(guī)定組織質(zhì)量驗收；檢修單位應(yīng)提前辦理材料領(lǐng)用手續(xù)，保證領(lǐng)用材料規(guī)格、數(shù)量準確，對到貨的設(shè)備、材料、物資進行確認復(fù)核。

2.3.3 確定檢修施工單位

根據(jù)檢修項目及工作量，通過立項招標確定檢修施工單位。根據(jù)中標單位綜合力量，在由機動設(shè)備部劃分施工單位承擔的具體項目內(nèi)容及施工區(qū)域，與施工單位簽訂施工合同，明確施工單位安全資質(zhì)、項目管理人員資質(zhì)、施工人員工種配套及人員資質(zhì)和持證情況、施工人員數(shù)量及施工工機具配置。另外，對施工單位施工人員開展入廠安全環(huán)保培訓(xùn)教育并組織考試，考試不合格者不得參與檢修工作。

2.3.4 技術(shù)資料準備

（1）方案準備：①檢修總方案編制，由機動設(shè)備部根據(jù)檢修計劃組織編制廠級檢修方案，包括組織機構(gòu)、職責劃分、主要項目、檢修工期、物料平衡方案、安全環(huán)保管理方案等；②生產(chǎn)車間檢修方案，各生產(chǎn)車間按照檢修方案模板編制本單位的檢修方案，包括組織機構(gòu)、職責，檢修主要內(nèi)容，檢修項目，網(wǎng)絡(luò)圖，風險辨識等；③項目施工方案編制，施工單位接到檢修計劃并簽訂完施工合同后，及時勘查現(xiàn)場，按照延煉施工方案編制具體要求按裝置編寫施工方案。同時，主要檢修項目要單獨編制施工方案，大型吊裝要單獨編制吊裝方案。施工方案由施工單位項目負責人編制，經(jīng)施工單位技術(shù)負責人批準并經(jīng)建設(shè)單位審批方為有效。

（2）施工及質(zhì)量驗收標準規(guī)范準備，主要內(nèi)容是施工規(guī)范的收集整理，包括《石油化工設(shè)備檢修規(guī)程》《檢修作業(yè)指導(dǎo)書》等與檢修有關(guān)的國家及行業(yè)標準或規(guī)范。

（3）編制《檢修作業(yè)指導(dǎo)書》。按照設(shè)備類別，依據(jù)相關(guān)標準規(guī)范和設(shè)備圖紙技術(shù)要求，各單位編制各類設(shè)備《檢修作業(yè)指導(dǎo)書》，經(jīng)機動設(shè)備部審批后執(zhí)行。施工單位針對施工方案和《檢修作業(yè)指導(dǎo)書》組織對施工人員進行培訓(xùn)，同時各單位收集整理各類設(shè)備原圖紙及改造相關(guān)技術(shù)資料，為檢修質(zhì)量提供較為全面的理論支撐。