高健GAO Jian

（中海石油寧波大榭石化有限公司，寧波 315812）

1 概況

600萬(wàn)t/a常減壓裝置（以下簡(jiǎn)稱(chēng)Ⅱ常）所產(chǎn)減壓蠟油經(jīng)過(guò)冷卻后進(jìn)罐區(qū)，作為下游蠟油加氫裝置原料，考慮到全廠能量綜合利用，常減壓裝置增加了減二、減三、減四部分直供、部分進(jìn)罐流程。因常減壓裝置與蠟油加氫裝置處于兩個(gè)片區(qū)，距離較遠(yuǎn)，考慮建設(shè)條件及成本，蠟油直供未設(shè)有單獨(dú)直供下游裝置的管線流程，直供料與罐區(qū)冷料合并后再進(jìn)下游裝置。

在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，受供料管道系統(tǒng)壓力高、Ⅱ常設(shè)備能力低的限制，蠟油直供量最大為60t/h，直供占比低，僅約25%。為了保證蠟油加氫裝置的原料量，在蠟油熱供的同時(shí)，需要罐區(qū)冷料（70℃）約150t/h，蠟油熱供量偏小，存在較大的能量利用空間。裝置間直供后，減二、減三外送管線壓力高，致使部分輕蠟油組分轉(zhuǎn)移至洗滌油及渣油組分中，造成裝置總拔出率的降低。同時(shí)，為緩解減壓側(cè)線雜質(zhì)在蠟油儲(chǔ)罐過(guò)多沉積，如鐵含量高，給下游裝置供料品質(zhì)帶來(lái)影響，對(duì)此，對(duì)蠟油直供流程進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。

為了解決上述問(wèn)題，提高蠟油熱供比例，從節(jié)省投資考慮，計(jì)劃停運(yùn)狀態(tài)裝置原料緩沖罐作為中間罐、產(chǎn)品泵作為蠟油熱供增壓泵，同時(shí)利用部分管道和儀表，并新增部分管線對(duì)蠟油熱供流程進(jìn)行優(yōu)化改造。

2 改造前狀態(tài)

Ⅱ常裝置蠟油熱供主要是減二、減三、減四線在與原油換熱器后、冷卻器前分別引出熱供線，增設(shè)調(diào)節(jié)閥及壓力監(jiān)控儀表，合并后出裝置，在與儲(chǔ)運(yùn)供料管線合并后進(jìn)蠟油加氫裝置原料緩沖罐，運(yùn)行期間主要存在以下幾個(gè)問(wèn)題：①因常減壓裝置與加氫裝置處于兩個(gè)片區(qū)，熱供管線長(zhǎng)度約為3500米，距離較長(zhǎng)，且Ⅱ常外送料需與罐區(qū)供料合并后去加氫，導(dǎo)致蠟油熱供線壓力相對(duì)較高，約為0.85～1.0MPa。由于熱供管線壓力相對(duì)較高，減壓側(cè)線至罐區(qū)調(diào)節(jié)閥需關(guān)小以保證熱供量正常，同時(shí)受減壓側(cè)線泵設(shè)計(jì)能力限制，對(duì)減壓側(cè)線拔出造成了一定制約，當(dāng)裝置高負(fù)荷時(shí)或者加工蠟油收率相對(duì)較高油品期間，減壓側(cè)線不能夠完全拔出，對(duì)裝置收率造成了一定影響。②蠟油熱供量最大為60t/h，熱供比例均值約為25%，從比例來(lái)看，相比于其他側(cè)線熱供數(shù)據(jù)整體略低，存在優(yōu)化的方向和思路。③蠟油經(jīng)罐區(qū)周轉(zhuǎn)后，儲(chǔ)罐內(nèi)存在油品內(nèi)鐵離子沉降問(wèn)題，同時(shí)周轉(zhuǎn)量大也會(huì)造成設(shè)備損耗的鐵離子隨著供料進(jìn)入大下游裝置，造成下游蠟油加氫裝置供料有鐵離子不穩(wěn)定的特點(diǎn)，供料性質(zhì)有待改善。④改造前流程簡(jiǎn)圖如圖1。

圖1 改造前流程簡(jiǎn)圖

3 改造思路

從改造前的狀態(tài)分析中可以看出目前現(xiàn)狀的根本難點(diǎn)就是蠟油熱供管線壓力過(guò)高，導(dǎo)致了一系列問(wèn)題的存在。那么從改造的思路上，就要以通過(guò)流程改造，降低蠟油熱供管線壓力、減少罐區(qū)周轉(zhuǎn)為核心內(nèi)容，同時(shí)優(yōu)化裝置的操作條件，達(dá)到降本增效的目的。

4 流程改造目標(biāo)

①解決蠟油熱供管線壓力高，Ⅱ常裝置外送能力受限問(wèn)題，提高裝置總拔出率，提高公司經(jīng)濟(jì)效益。②提高減壓蠟油熱供量占比，一定程度上增加提高下游加氫裝置進(jìn)料溫度，提高能源利用效率，降低公司整體生產(chǎn)成本。③蠟油直供量增加后，同步減少了罐區(qū)的供料量，相對(duì)降低混合供料中的鐵離子數(shù)，改善加氫裝置供料品質(zhì)，同時(shí)也能降低罐區(qū)的運(yùn)行成本。④利用閑置設(shè)備，節(jié)省裝置改造成本，增加投資回報(bào)率。

5 改造關(guān)鍵點(diǎn)

5.1 技術(shù)特點(diǎn)

①通過(guò)裝置間原料直供，裝置耗能介質(zhì)的降低，提高下游裝置進(jìn)料溫度，相對(duì)全部罐區(qū)冷料供料，直供改造后，裝置運(yùn)行能耗下降。②增設(shè)蠟油直供流程后，降低并穩(wěn)定了常減壓裝置減壓側(cè)線外送壓力，特別是減二、減三線外送壓力降低，其外送量增加，避免輕質(zhì)蠟油損失，對(duì)提高裝置總拔出率有利。③利用閑置管線、緩沖罐及泵，積極推進(jìn)蠟油直供項(xiàng)目的設(shè)計(jì)改造及現(xiàn)場(chǎng)施工投用工作，降低蠟油直供項(xiàng)目投資費(fèi)用。④利舊蠟油緩沖罐及提升泵后，降低并穩(wěn)定了常減壓裝置減壓側(cè)線外送壓力，對(duì)常減壓設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行有利。

5.2 改造后流程圖

改造后流程簡(jiǎn)圖如圖2。

圖2 蠟油熱供流程改造后簡(jiǎn)圖

6 項(xiàng)目實(shí)施方案

6.1 減壓蠟油直供改造

技改項(xiàng)目實(shí)施前：二常裝置減壓蠟油直供管線與罐區(qū)合并后，至下游加氫裝置，因系統(tǒng)管線存在壓力高，故二常常減壓側(cè)線泵背壓升高，操作中需提高供料壓力才能正常輸送，致使較多輕質(zhì)蠟油進(jìn)入渣油組分。

技改項(xiàng)目實(shí)施后：二常裝置減壓蠟油直供管線先至溶脫裝置，再由閑置裝置的提升泵增壓后與罐區(qū)合并后，至下游加氫裝置。改造后，二常常減壓側(cè)線泵無(wú)需提高外送壓力就能正常輸送，背壓僅為緩沖罐的壓力。減二減三線能最大能力拔出，減少輕質(zhì)蠟油進(jìn)入渣油組分。

6.2 優(yōu)化循環(huán)水溫度，降低減壓真空度

出于降本增效角度考慮，循環(huán)水廠風(fēng)機(jī)停運(yùn)，切換至水輪機(jī)運(yùn)行，降低裝置電力消耗。但循環(huán)水整體溫度略有上升。綜合蠟油熱供項(xiàng)目考慮，重新起運(yùn)循環(huán)水廠風(fēng)機(jī)，降低減頂真空度系統(tǒng)循環(huán)水溫度，蒸汽抽真空系統(tǒng)中，循環(huán)水溫度降低有利于真空系統(tǒng)運(yùn)行。循環(huán)水場(chǎng)啟運(yùn)循環(huán)水風(fēng)機(jī)，從循環(huán)水變化趨勢(shì)上看，循環(huán)水進(jìn)裝置溫度下降約為5～6℃，有利于減壓真空度提升。循環(huán)水進(jìn)裝置溫度下降后，減壓真空度明顯得到了好轉(zhuǎn)，減壓真空度由3～4kPa逐步下降至2～3kPa，有利于減壓拔出率。

7 投用效果

7.1 裝置減壓側(cè)線熱供量增加

①蠟油直供項(xiàng)目投用前，減二減三直供，蠟油熱供量均值約為60噸/小時(shí)。

②蠟油直供項(xiàng)目投用后，減二減三減四直供，蠟油熱供量均值約為105噸/小時(shí)，見(jiàn)圖4所示。

圖4 蠟油熱供量趨勢(shì)圖

7.2 裝置蠟油熱供溫度升高

①蠟油直供項(xiàng)目投用前，減二減三直供，蠟油熱供溫度均值約118.0℃。

②蠟油直供項(xiàng)目投用后，減二減三減四直供，蠟油熱供溫度均值約為130℃，提高12℃，見(jiàn)圖5所示。

圖5 蠟油熱供溫度趨勢(shì)圖

7.3 裝置總拔出率提高

通過(guò)調(diào)整操作，曹妃甸原油總拔出率提高1.6%，勃中原油加工時(shí)總拔出率提高0.5%，均值提高1.0%。同時(shí)減壓塔蠟油最下面一條側(cè)線減四線97%餾程由546℃提高至大于550℃，直接說(shuō)明，通過(guò)調(diào)整操作后，減壓蠟油收率明顯有提高，減四餾程溫度見(jiàn)圖6。

圖6 減四線干點(diǎn)趨勢(shì)圖

7.4 對(duì)蠟油加氫裝置的影響

蠟油熱供項(xiàng)目的投用，將為運(yùn)行七部蠟油加氫原料鐵離子含量下降創(chuàng)造很好的條件，蠟油加氫裝置7月15日～16日熱供流量由60t/h上升至約115t/h，為檢驗(yàn)熱供流量提升后是否可以減緩蠟油加氫壓降上升速度，對(duì)熱供增加前后分別進(jìn)行采集數(shù)據(jù)進(jìn)行分析驗(yàn)證，熱供增加后以7月16日為界，分別進(jìn)行分析。

從趨勢(shì)上可以看出，R101一床層壓降與進(jìn)料量的變化趨勢(shì)總體一致，但從整體趨勢(shì)來(lái)看，R101一床層壓降處于不斷上升的趨勢(shì)，說(shuō)明一床層內(nèi)部垢物的累積在持續(xù)。

圖3 循環(huán)水進(jìn)裝置溫度趨勢(shì)圖

圖7 下游加氫裝置反應(yīng)器壓降趨勢(shì)圖

6月17日～7月12日，此期間反應(yīng)進(jìn)料量穩(wěn)定在225t/h，氫油比穩(wěn)定在800，R101一床層壓降由38kPa上升至71kPa，上升速度約為1.27kPa/天。

7月15日～7月26日，此期間反應(yīng)進(jìn)料量穩(wěn)定在210t/h，氫油比穩(wěn)定在800，R101一床層壓降由63kPa上升至70kPa，上升速度約為0.64kPa/天。

7月30日～8月25日，此期間反應(yīng)進(jìn)料量由225t/h逐步提高至240t/h，氫油比略有降低，R101一床層壓降由54kPa上升至88kPa，按照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，每提高5t/h的進(jìn)料量，R101一床層壓降上升約3.5kPa，按照此比例，此期間R101一床層壓降上升為（88-3.5*3-54）/26上升速度約為0.87kPa/天。

壓降上升速率呈下降趨勢(shì)。

7.5 總拔提升數(shù)據(jù)

利用蠟油熱供項(xiàng)目提供的有力操作條件，對(duì)減壓側(cè)線收率進(jìn)行了優(yōu)化操作，同時(shí)優(yōu)化裝置減壓真空度、優(yōu)化換熱系統(tǒng)負(fù)荷，裝置收率得到了較好的提升。收集往年同原油下的收率數(shù)據(jù)的均值作為基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，與優(yōu)化后數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比。優(yōu)化后各常規(guī)加工原油收率均高于基準(zhǔn)收率，裝置收率提升均值在1.0%以上。減壓深拔操作取得了較好的效果。裝置各側(cè)線收率數(shù)據(jù)如表1。

表1 側(cè)線收率數(shù)據(jù)表

7.6 經(jīng)濟(jì)效益

①熱供提量節(jié)能計(jì)算：通過(guò)優(yōu)化改造，結(jié)合蠟油量提高45t/h，外送溫度約為130℃，罐區(qū)供料溫度約為70℃。蠟油密度約為920kg/m3，查表可得蠟油由70℃提升至130℃，熱焓增加約為25kcal/kg，換算為能量約為25*4.1868=104.67kJ/kg=0.10467MJ/kg。年開(kāi)工時(shí)數(shù)按照8400小時(shí)計(jì)算，蠟油熱供量增加約為8400*45*1000=378000000kg，能量增加約為378000000*0.10467=39565260MJ。燃料氣低發(fā)熱值約為37.5MJ/kg，折算為燃料氣約為39565260/37.5=1055074kg=1055.1噸。燃料氣成本約為2513元/噸，換算節(jié)約成本1055.1*2513≈265.1萬(wàn)/年。

②P105和循環(huán)水風(fēng)機(jī)用能計(jì)算。蠟油直供改造投用后，提升泵P105作為直供泵，增加電耗，P105功率為90kW，年開(kāi)工數(shù)為8400小時(shí)，用電量約為90*8400=756000kWh=756000度電，每度電成本約為0.56元，計(jì)算增加成本756000*0.56=423360元=42.3萬(wàn)/年。

為提升減壓真空度循環(huán)水場(chǎng)風(fēng)機(jī)啟運(yùn)，增加裝置電耗，風(fēng)機(jī)功率為180kW，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間為90天。用電量約為180*90*24*0.56=21.7萬(wàn)元。

③裝置總拔提高帶來(lái)的效益。通過(guò)調(diào)整及蠟油直供后，相對(duì)調(diào)整前，蠟油拔出率提高0.5%～1.6%，按提高1.0%進(jìn)行計(jì)算，若裝置全年加工曹妃甸/勃中原油按300萬(wàn)噸計(jì)算，全年可多回收約30000噸蠟油，若減壓蠟油與渣油差價(jià)按150元/噸計(jì)算，全年可帶來(lái)約450萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。

④裝置總拔提高帶來(lái)的效益。節(jié)省經(jīng)濟(jì)效益：蠟油供料溫度提高（265.1萬(wàn)/年）、裝置蠟油收率提高帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益（450萬(wàn)/年）；需支出的費(fèi)用：蠟油熱供泵電耗（42.3萬(wàn)/年）；需支出的費(fèi)用：循環(huán)水風(fēng)機(jī)電耗（21.7萬(wàn)/年）；總體經(jīng)濟(jì)效益=265.1+450-42.3-21.7=651.1萬(wàn)元/年。

8 投資回報(bào)率

項(xiàng)目總預(yù)算32.89萬(wàn)元，大部分為材料費(fèi)及安裝費(fèi)用，建設(shè)投資費(fèi)用約占總費(fèi)用的83.3%，其他費(fèi)用主要為固定資產(chǎn)投資費(fèi)用及預(yù)備費(fèi)約占總費(fèi)用的16.7%。

經(jīng)計(jì)算總體經(jīng)濟(jì)效益=265.1+450-42.3-21.7=651.1萬(wàn)元/年，投資回報(bào)周期為0.6個(gè)月。

9 技術(shù)應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化前景

Ⅱ常常減壓裝置蠟油直供改造及生產(chǎn)調(diào)整，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用好，經(jīng)濟(jì)效益明顯，在后續(xù)生產(chǎn)操作中，可繼續(xù)優(yōu)化調(diào)整，在滿(mǎn)足輸送管線設(shè)計(jì)溫度的前提下，盡可能提高蠟油加氫供料溫度。對(duì)于需要進(jìn)行熱供項(xiàng)目項(xiàng)目改造裝置具有較好的示范和指導(dǎo)意義。對(duì)于同類(lèi)型工藝改造具有實(shí)例參考意義，對(duì)于新建裝置在熱供系統(tǒng)設(shè)計(jì)具有參考意義。