孫麗娜

摘 要：本文主要針對企業(yè)如何推行精益生產(chǎn)提出建議。重點說明了精益生產(chǎn)推進的幾個階段，企業(yè)需夯實基礎(chǔ)，穩(wěn)步推進。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn) 核心競爭力

精益生產(chǎn)作為目前最先進的生產(chǎn)管理方式被大多數(shù)企業(yè)所推崇，歐美日企業(yè)成功運用的案例激勵著多數(shù)企業(yè)對精益生產(chǎn)的渴望。激烈的市場競爭環(huán)境下，成本壓力更讓我們不得不進行精益生產(chǎn)。然而，精益生產(chǎn)方式的推進卻不像開發(fā)一件產(chǎn)品一樣需求明確、流程清晰，是一項長期的艱巨工作。適合公司本身的推進方式、全體員工的思想轉(zhuǎn)變以及高層領(lǐng)導的參與和高度重視是推行成功的要素，下面就企業(yè)推進精益生產(chǎn)做簡述。

1、精益生產(chǎn)簡述

精益生產(chǎn)又稱豐田生產(chǎn)方式，精益的本質(zhì)是消除浪費、提升價值，將生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生價值的活動消除掉，實現(xiàn)連續(xù)的信息流、物流、現(xiàn)金流，以達到降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期（L/T，Lead Time）、提高質(zhì)量之目的?！熬奔词萑?，我們也可以將精益生產(chǎn)理解為將企業(yè)里不產(chǎn)生價值的“肥肉”消除掉，只留下“精肉”，并不斷提升“精肉”的價值。

精益生產(chǎn)可以分三段進行：第一段，精益現(xiàn)場，縮短生產(chǎn)周期，提升生產(chǎn)力，降低成本，提高品質(zhì)，打造低成本、高效率的生產(chǎn)現(xiàn)場;第二段，精益企業(yè)，基于滿足客戶需要進行組織再造;第三段，精益供應鏈，實現(xiàn)低成本交易協(xié)作，達到供應鏈利潤整體提升。

精益生產(chǎn)的推動關(guān)鍵在于人，最重要的是改變?nèi)说乃枷?，人對了，事情也就做對了。讓每位員工都有一個改善的信念，實現(xiàn)員工與企業(yè)的共贏，最終實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。

2、對企業(yè)推進精益生產(chǎn)的建議

精益生產(chǎn)方式雖好，但不能生搬硬套歐美日企業(yè)成功的方法，在推進精益生產(chǎn)時要根據(jù)企業(yè)自身的特點及現(xiàn)況制定適合企業(yè)本身的推進方案。精益生產(chǎn)推進更不能一蹴而就，追求短期效果，而是需要持之以恒，取得長期效益。中小企業(yè)運作尚不是很規(guī)范，建議分成四個階段來實施：

第一階段：標準化階段，搭建穩(wěn)定的生產(chǎn)現(xiàn)場;

第二階段：構(gòu)建均衡化生產(chǎn)方式;

第三階段：構(gòu)建拉動式生產(chǎn)方式（JIT生產(chǎn)方式）;

第四階段：精益供應鏈。

2.1 標準化階段

標準化階段，搭建穩(wěn)定的生產(chǎn)現(xiàn)場，夯實基礎(chǔ)，為精益生產(chǎn)推進做好準備。該階段開展作業(yè)現(xiàn)場6s、目視化、節(jié)拍管理（定額管理或產(chǎn)能管理）、標準化作業(yè)四個方面的工作，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場有序化、數(shù)據(jù)化。

精益生產(chǎn)推行的五項原則是：標準化、縮短生產(chǎn)周期、制造質(zhì)量、持續(xù)改善、員工參與。標準化是五項原則中的第一項，也是持續(xù)改進的基礎(chǔ)，它提供了一種衡量改善績效的方法，所以推行精益生產(chǎn)的第一要務就是做好標準化。標準化后生產(chǎn)現(xiàn)場趨于穩(wěn)定，只有在穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境下產(chǎn)品良率、制造成本、生產(chǎn)周期等數(shù)據(jù)才具有可研究性、可改善性，才有利于精益的持續(xù)推進。

（1）作業(yè)現(xiàn)場6s、目視化。編制《6S定置管理辦法》和《6S目視管理辦法》進一步落實標準化工作，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的有序化。

（2）節(jié)拍管理（定額管理或產(chǎn)能管理）、標準化作業(yè)。依據(jù)標準工時和出貨需要進行節(jié)拍設定，即確定每一款產(chǎn)品生產(chǎn)時所需人力、工位排布、產(chǎn)能。通過線平衡分析、動作改進、人機分析等IE技術(shù)確定和優(yōu)化標準產(chǎn)能人力、設備、工裝需求，再來完善標準作業(yè)指導書，指導進行標準化作業(yè)。

生產(chǎn) “定線、定員、定崗”，因為專業(yè)化才能做到精細化最終才能做到精益化。頻繁更換生產(chǎn)線體、更換崗位作業(yè)熟練度都會受到影響，也不利于產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定。需固化各線人力編制、各線所能生產(chǎn)的產(chǎn)品，用于排產(chǎn)工作的標準化。

通過以上方法，各線能生產(chǎn)哪些產(chǎn)品、生產(chǎn)產(chǎn)品需要多少人、能做多少、工序工位如何編排、如何作業(yè)都固化下來，使現(xiàn)場管理工作透明化，數(shù)據(jù)化。

2.2構(gòu)建均衡化生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)的前提是均衡化生產(chǎn)，在均衡化的基礎(chǔ)上不斷追求零庫存、零在制?？梢娖髽I(yè)最終實現(xiàn)精益生產(chǎn)必然要先踏上均衡化之路。所謂生產(chǎn)均衡化，是指企業(yè)采購、制造、以及配送的整個過程都與市場需求相符合。對從銷售訂單開始到按客戶需求出貨整個生產(chǎn)活動中的各個項目進行優(yōu)化，消除或減少浪費，達到物料均衡供應、均衡制造、均衡供貨之目的。

這一階段主要開展的活動：（1）生產(chǎn)計劃改善，減少在制和庫存，降低生產(chǎn)成本;（2）價值流圖分析，縮短各作業(yè)流程的作業(yè)周期，縮短生產(chǎn)周期;（3）生產(chǎn)線平衡分析，減少工時浪費，降低生產(chǎn)成本;（4）全員生產(chǎn)保全（TPM），提高生產(chǎn)效率;（5）TQM，提高產(chǎn)品質(zhì)量;（6）快速換線換模，縮短切換線時間，縮短生產(chǎn)周期;（7）無效工時管理，提高異常處理速度，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。

2.3構(gòu)建拉動式（JIT）生產(chǎn)方式

在均衡化生產(chǎn)的基礎(chǔ)上不斷追求零庫存，適時、適量、適質(zhì)的生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。該階段使用的主要推行方法有：一個流生產(chǎn)、拉動看板、單元生產(chǎn)。

2.4 精益供應鏈

供應商端可以分三個步驟進行：（1）開展供應商能力調(diào)查，確定供應商對我司的依存度;（2）同供應商協(xié)商策略進行雙贏;（3）導入準時化入料模式，建立交貨及時看板。重點提升供應商交貨達成率及供應商交貨質(zhì)量。

客戶端，更加接近客戶，信息共享，了解客戶的實際需求，縮短交付周期，長期共贏。

3、精益生產(chǎn)推進步驟

（1）開展精益生產(chǎn)培訓（如：八大浪費 、線平衡分析、TPM、TQM、拉動式生產(chǎn)等），促進員工思想觀念的轉(zhuǎn)變，增強員工精益生產(chǎn)推進的主動性;

（2）成立精益專案小組，明確成員職責與權(quán)力;

（3）打造精益標桿線。設定改善目標（如生產(chǎn)周期縮短，生產(chǎn)力提升，生產(chǎn)成本降低，質(zhì)量提高方面的目標）、制定推進計劃;

（4）按推進計劃實施;

（5）總結(jié)成果、發(fā)表成果并制定下一期改善目標及推進計劃;

精益生產(chǎn)是自上而下展開的工作，需要最高領(lǐng)導參與并給予最大的支持，最高領(lǐng)導者思想的轉(zhuǎn)變以及對該項目的重視，直接影響推進工作的成敗，所以公司總經(jīng)理要擔當主推動者。精益生產(chǎn)一定要進行大量的宣傳，促進全員改善意識。

4、總結(jié)

精益生產(chǎn)的推進，不管分成幾個階段進行，全員參與、持續(xù)改進的思想始終不變，企業(yè)的每一位員工都要做好思想轉(zhuǎn)變的準備，接受精益思想，讓它落地、生根、發(fā)芽。精益生產(chǎn)推進任重道遠，切不可盲目搞大躍進，夯實基礎(chǔ)是首要任務，相信在不久的將來，中國企業(yè)定會在不斷的實踐過程中探索出適合本企業(yè)的推進方式，實現(xiàn)生產(chǎn)精益化。

參考文獻

[1]《精益化推行工具》，齊忠玉、林海、楊智斌，2011年01月01日，中國電力出版社