李青松,張珂,燕震雷
(上海應(yīng)用技術(shù)大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院,上海 201418)
以氣體代替油脂作潤滑的動壓氣體軸承依靠其收斂間隙內(nèi)氣體流動產(chǎn)生的動壓效應(yīng)來承載[1]??蓛A瓦動壓氣體軸承由多個瓦塊構(gòu)成,各瓦塊可以自由傾斜擺動進(jìn)行自我調(diào)節(jié),具有轉(zhuǎn)速高,穩(wěn)定性好,能耗低,摩擦小等優(yōu)良性能, 在低溫、高速旋轉(zhuǎn)等機(jī)械中得到應(yīng)用[1-5];但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造困難[5-6]。
可傾瓦氣體軸承在國外廣泛研究運(yùn)用而國內(nèi)研究并不成熟:文獻(xiàn)[7]提出了氣體軸承的理念;文獻(xiàn)[1]和文獻(xiàn)[8]首次研制出了以空氣作潤滑的氣體軸承;文獻(xiàn)[9-10]在等溫、考慮可壓縮性的條件下計算分析了無限長氣體軸承的性能;文獻(xiàn)[11]以可傾瓦動壓氣體軸承為研究對象計算分析了其靜態(tài)性能;文獻(xiàn)[12]基于矢量疊加原理求解分析氣體軸承靜態(tài)特性參數(shù);文獻(xiàn)[13-14]提出以裝配法計算分析軸承的靜態(tài)性能;文獻(xiàn)[15]采用線性方法對可傾瓦氣體軸承的靜、動態(tài)特性進(jìn)行了分析研究;文獻(xiàn)[16-17]利用間隙耦合法分析了可傾瓦氣體軸承靜、動態(tài)性能。上述研究大部分是先計算單一瓦塊承載力,再進(jìn)行矢量合成的數(shù)值計算方法分析可傾瓦動壓氣體軸承的性能參數(shù),但對氣體軸承性能分析大部分不考慮滑移邊界,僅利用連續(xù)介質(zhì)模型進(jìn)行分析。
軸承高速旋轉(zhuǎn)時,轉(zhuǎn)、靜子兩者較小的氣膜間隙可導(dǎo)致兩者與氣膜潤滑作用面產(chǎn)生稀薄氣體滑移效應(yīng)[18-19]。文獻(xiàn)[20]最早利用線性玻爾茲曼方程推導(dǎo)出克努森數(shù)Kn變化下的潤滑方程,證實滑移邊界影響動壓氣體軸承的性能?;七吔缒P褪峭ㄟ^引入速度滑移邊界條件修正雷諾方程的方法分析滑移效應(yīng)下氣體軸承的各項性能,最常用的是1階滑移模型。文獻(xiàn)[21]考慮氣體滑移效應(yīng)提出2階滑移修正邊界模型,文獻(xiàn)[22]建立了1.5 階滑移速度邊界模型。當(dāng)0.001
因此,文獻(xiàn)[27]從分子運(yùn)動理論出發(fā)詳細(xì)分析了微小間隙下分子與分子壁面之間的碰撞運(yùn)動,將碰撞分子劃分為臨界角θ和小于臨界角θ碰撞壁面,建立了基于任意克努森數(shù)Kn下的新滑移修正模型,該模型與傳統(tǒng)FK模型的計算結(jié)果相近;改進(jìn)的滑移模型不僅便于應(yīng)用且在高克努森數(shù)下所提供的預(yù)測結(jié)果優(yōu)于其他模型;文獻(xiàn)[28] 對微型動壓氣體軸承和三瓦可傾瓦動壓氣體軸承研究分析,比較了連續(xù)介質(zhì)模型、1階滑移修正模型和WU新滑移修正模型下軸承的性能參數(shù),WU新滑移模型下計算的軸承承載力數(shù)值更接近玻爾茲曼方程解。
四瓦可傾瓦軸承主要安裝于第四代核電機(jī)組高溫氣冷堆氦風(fēng)機(jī)中,其安全穩(wěn)定性能對冷卻堆芯系統(tǒng)正常運(yùn)行,防止核電站發(fā)生事故極為重要。本文以四瓦可傾瓦動壓氣體軸承為研究對象,工作介質(zhì)為氦氣,考慮滑移影響,基于牛頓-拉弗森迭代法,利用有限差分離散方程求解連續(xù)介質(zhì)、1階滑移、WU新滑移模型修正后的主控雷諾方程;分析不同模型下軸承承載力變化以及滑移邊界對軸承性能的影響。
四瓦可傾瓦動壓氣體軸承結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示,主要由1個軸頸和4個弧形瓦塊組成,各瓦塊在圓周方向均勻布置且可繞其支點自由擺動以適應(yīng)工作位置。可傾瓦動壓氣體軸承的瓦塊支點位置角和放置位置因瓦塊數(shù)量的不同而不同;支點位置角度和擺放位置影響軸承氣膜間隙和承載能力[30-31]。圖中:R為軸頸半徑,θ為軸承偏位角,γ為支點位置角,φ為周向角坐標(biāo),e為軸頸中心相對支點圓圓心偏移距離,β為瓦塊的支點的位置角,z為軸向坐標(biāo),h為氣膜厚度。
圖1 四瓦可傾瓦動壓氣體軸承結(jié)構(gòu)示意圖
微觀尺度上存在著一些不同于宏觀尺度的物理現(xiàn)象,此時,宏觀尺度的分析理論將不再適用;微觀尺度上發(fā)生的現(xiàn)象因其在宏觀尺度上的影響較小而被忽略,但微觀尺度下,這些現(xiàn)象成為影響力學(xué)性能的重要因素[32-33]。
可傾瓦動壓氣體軸承支點位置角、擺放位置因瓦塊數(shù)目不同而有差異,并對軸承氣膜間隙、承載力造成影響[16,29]。在軸承的分析計算中,很多參數(shù)通常以量綱一化的形式存在;通過參數(shù)的量綱一化,可以將物理問題轉(zhuǎn)化為數(shù)學(xué)問題且避免計算過程中不必要的因素,這樣可有效提高計算精度。
(1)
式中:P為量綱一的壓力;p為壓力;p0為環(huán)境壓力;H為量綱一的氣膜厚度;Cb為瓦塊內(nèi)圓弧半徑與軸頸半徑之差;φ,λ為量綱一的周向坐標(biāo)。
滑移速度為氣體流動速度方向與壁面切向速度之差,其大小正比于分子平均自由程??伺瓟?shù)Kn是描述微觀尺度物理現(xiàn)象時常用的重要參數(shù)[20],恒溫下:Kn=C1/(ph),即分子自由程σ=C1/p與h的比值,其中C1取6.5×10-4。若氣膜間隙較小時,Kn可能增大至氣流過渡區(qū)域(0.1 表1 3種模型的修正系數(shù) 連續(xù)介質(zhì)下不考慮滑移效應(yīng),此時無邊界滑移的氣體速度為 (2) 式中:δ為氣膜邊界。 笛卡爾坐標(biāo)系下氣體潤滑軸承的N-S方程為 (3) (4) (5) 式中:u,v,w分別為x,y,z方向的氣體速度;μ為氣體動力黏度系數(shù);ρ為氣體密度;t為時間。 簡化(3),(4)和(5)式可得 (6) 根據(jù)(2),(6)式得連續(xù)介質(zhì)(無滑移)、1階滑移、WU新滑移模型的修正氣體速度為 (7) (8) (9) 式中:uR為速度項系數(shù)。 從氣體速度的表達(dá)式可以看出,不同模型的速度滑移方向相同。與連續(xù)介質(zhì)模型相比,滑移模型引入邊界速度條件使計算結(jié)果向真實結(jié)果接近[33-34],其中WU新滑移模型系數(shù)的值隨著Kn的變化而發(fā)生改變,比1階滑移模型能更好的適應(yīng)任意Kn的真實情況,也更好地與實際物理模型吻合。 等溫條件下主控雷諾方程[35-36]量綱一的形式為 (10) 聯(lián)立(7)—(10)式并化簡整理,得到經(jīng)滑移模型修正的可壓縮氣體的定常量綱一的雷諾方程為 Λ=6μω/(p0Ψ2), Ψ=Cb/R, (11) 式中:Λ為量綱一的軸承數(shù);ω為軸頸旋轉(zhuǎn)角速度。 對軸承而言,各瓦塊可以繞其支點自由擺動,擺動角度也會影響瓦塊內(nèi)表面與軸頸之間的間隙[16,29]。因此,氣膜厚度和偏心距與瓦塊自由運(yùn)動有關(guān)[36-37]。單瓦塊量綱一的氣膜厚度為 H=1-(m+u0)cos(β-φ)+εcos(φ-θ)+ χ0sin(β-φ), (12) χ0=χ/Ψ,m=1-Cp/Cb, 式中:ε為偏心率(軸頸中心距支點圓中心的距離);χ0為量綱一的瓦塊擺角;m為預(yù)載系數(shù);Cp為支點間隙;u0為量綱一的靜態(tài)徑向位移,取u0=0。 軸承運(yùn)行時,瓦塊邊界與氣體相通[38],氣膜壓力在瓦塊內(nèi)表面與軸頸表面間的量綱一化邊界條件為 P(φ=φ0,λ) =1,P(φ=φ1,λ) =1, P(φ,λ=l/(2R)) =1,P(φ,λ=-l/(2R)) =1, (13) 式中:l為瓦塊長度;φ0為瓦塊前緣進(jìn)氣端的角度;φ1為瓦塊后緣出氣端的角度。 數(shù)值算法的選擇影響求解精度和計算速度[39]。進(jìn)行數(shù)值模擬計算前對單一瓦塊展開并進(jìn)行離散網(wǎng)格,因為氣膜厚度的方向數(shù)量級非常大,相對來說其他方向上的數(shù)量級可以忽略不記,因此即使瓦塊展開成平面,也不會對最后的計算結(jié)果產(chǎn)生明顯影響?;谝陨峡紤],忽略瓦塊表面曲率對計算結(jié)果的影響,將各瓦塊近似展開成矩形平面,并離散成40×40的網(wǎng)格。采用牛頓迭代法和有限差分法求解非線性雷諾方程。構(gòu)造量綱一的氣膜壓力P的函數(shù)F(P)為 (14) 由牛頓迭代法得 F′(Pn)δ=-F(Pn);n=0,1,2…, δ=Pn+1-Pn, (15) 式中:δ為2次迭代值之差;n為迭代次數(shù)。 使用牛頓-萊布尼茨迭代法將P的非線性方程轉(zhuǎn)化為壓力增量ΔP的線性方程 (16) 基于有限差分法,利用中心差分格式,將(16)式展開(i=1~41,j=1~41)為 (17) 利用(17)式將(16)式整理為有規(guī)律的系數(shù)矩陣方程組,即 Ai,jPi,j+Bi,jPi+1,j+Ci,jPi-1,j+Di,jPi,j+1+ Ei,jPi,j-1=-Hi,j。 (18) 有限差分法離散得到各系數(shù)項為 根據(jù)已知條件迭代求解矩陣方程組以獲得單個瓦塊的量綱一的壓力分布。迭代過程中,為保證計算過程的穩(wěn)定收斂和加快收斂速度,一般采用松弛迭代法計算 (19) 為了確保迭代過程可終止,必須保證每次迭代計算的壓力分布滿足計算精度。按照收斂準(zhǔn)則,當(dāng)計算結(jié)果達(dá)到精度要求后,程序?qū)⑻鲅h(huán),從而終止迭代計算,允許相對誤差eeps=1×10-4,收斂準(zhǔn)則為 (20) 3.3.1 計算瓦塊擺角 瓦塊可以自由擺動,計算時需要判斷擺角的位置。當(dāng)瓦塊處于靜平衡位置時,瓦塊不再擺動,此時的角度就是計算軸承靜態(tài)特性時的擺角位置,瓦塊的擺動角度與瓦塊的支點力矩M、氣膜壓力分布和量綱一的力矩滿足平衡關(guān)系,即 (21) 當(dāng)計算結(jié)果不滿足瓦塊支點力矩平衡時,使用超大范圍牛頓公式迭代產(chǎn)生新的瓦塊擺角,迭代更新瓦塊擺角直至支點力矩M為0,迭代公式和收斂準(zhǔn)則為 (22) (23) 3.3.2 計算氣膜合力 所有瓦塊的合力滿足靜態(tài)平衡條件時,可得各單個瓦塊的氣膜壓力分布,通過矢量疊加的方法計算軸承的氣膜合力。軸承垂直和水平方向的量綱一的氣膜合力Fx,F(xiàn)y及量綱一的承載力FCL計算公式為 (24) 3.3.3 計算偏位角 壓力分布計算時需確定偏位角θ,偏位角迭代格式和收斂準(zhǔn)則為 θn+1=θn-ζarctan(Fx/Fy) , (25) Fx/Fy≤η。 為驗證本文數(shù)值計算模型的準(zhǔn)確性,以文獻(xiàn)[10]和文獻(xiàn)[40]的計算結(jié)果與本文3種模型的計算結(jié)果進(jìn)行對比,數(shù)值計算流程如圖2所示,后文若無特殊說明,所得結(jié)果皆為量綱一的值。 圖2 數(shù)值計算流程 文獻(xiàn)[10,40]與本文3種模型計算結(jié)果的對比如圖3所示:將文獻(xiàn)[10]中的可傾瓦氣體軸承參數(shù)代入數(shù)值計算流程,利用連續(xù)介質(zhì)模型計算不同偏心率下的軸承承載力,并與文獻(xiàn)[10]中的計算結(jié)果相比較,可以看出不同偏心率下的誤差值均小于5.8%;將文獻(xiàn)[40]中的可傾瓦氣體軸承參數(shù)代入數(shù)值計算流程,分別利用連續(xù)介質(zhì)模型、1階滑移模型和WU新滑移模型計算不同偏心率下的軸承承載力,并與文獻(xiàn)[40]中的計算結(jié)果相比較,可以看出連續(xù)介質(zhì)模型與文獻(xiàn)[40]結(jié)果之間的誤差最小,3種模型的誤差值均小于7.2%,考慮滑移邊界條件下所計算出的可傾瓦氣體軸承的承載力相比文獻(xiàn)[40]和連續(xù)模型顯著降低。由上述結(jié)果可知,圖2程序計算流程具有一定的準(zhǔn)確性。 圖3 本文3種模型與文獻(xiàn)的計算結(jié)果對比 給定預(yù)載系數(shù)m=0.2,偏心率ε=0.5下的軸承參數(shù)見表2。 表2 四瓦可傾瓦動壓氣體軸承參數(shù)[41-42] 4.2.1 氣膜厚度計算結(jié)果 m=0.2,ε=0.5時,瓦塊的氣膜厚度如圖4所示:氣膜厚度沿軸頸旋轉(zhuǎn)方向逐漸減小。瓦塊氣膜厚度隨周向節(jié)點的變化如圖5所示:任意位置瓦塊2,3周向節(jié)點方向氣膜厚度小于瓦塊1,4;瓦塊1氣膜厚度最大,瓦塊3氣膜厚度最小。 (a)瓦塊1 圖5 瓦塊量綱一的氣膜厚度隨周向節(jié)點的變化 4.2.2 氣膜壓力和克努森數(shù)的計算結(jié)果 以瓦塊1為研究對象,考慮滑移效應(yīng),取m=0.2,ε=0.5,3種模型下瓦塊1氣膜壓力分布(左圖)和等高線(右圖)如圖6所示,連續(xù)介質(zhì)模型下瓦塊1的克努森數(shù)Kn分布如圖7所示?;菩?yīng)使瓦塊1的氣膜壓力明顯降低,且WU新滑移模型計算所得氣膜壓力分布小于1階滑移模型;在瓦塊1的邊界處,氣膜壓力等于大氣壓力,3種模型在邊界處計算的氣膜壓力都相同,接近出口位置時的氣膜壓力達(dá)到最大值;除了邊界處,連續(xù)介質(zhì)模型計算出的氣膜壓力大于滑移模型,WU新滑移模型計算的氣膜壓力值小于1階滑移模型。另外,氣膜壓力沿軸向方向先增大后減小,分析原因:瓦塊1擺角在氣體沖擊下沿軸承旋轉(zhuǎn)方向擺動,瓦塊內(nèi)表面與軸頸表面間隙逐漸減小,氣膜壓力逐漸增大,并在瓦塊后段接近后緣部分的最小間隙處達(dá)到最大;瓦塊后緣出氣端與氣體環(huán)境相同,后緣部分壓力急劇減小至和外界壓力相同;由于可傾瓦塊沿軸向兩端都與大氣環(huán)境相同,所以氣膜壓力沿軸向表現(xiàn)為先增大后減小。圖7中一部分潤滑氣膜處于氣流過渡區(qū),另一部分潤滑氣膜則處于滑移區(qū);WU新滑移模型在處理氣流過渡區(qū)的計算性能優(yōu)于連續(xù)介質(zhì)模型和1階滑移模型。 4.2.3 偏心率對量綱一的氣膜厚度、克努森數(shù)和承載力的影響 以瓦塊1為研究對象,在m=0.2,ε取值為0,0.2,0.4,0.5,0.6,0.8時,探討偏心率的變化對氣膜厚度、克努森數(shù)、不同修正模型下軸承承載力的影響。瓦塊1氣膜厚度隨偏心率的變化如圖8所示:隨偏心率增大,瓦塊氣膜厚度呈增大趨勢。瓦塊1的Kn值沿軸向節(jié)點隨偏心率的變化如圖9所示:偏心率越大,沿周向節(jié)點Kn值越大。不同模型下軸承承載力隨偏心率的變化如圖10所示:隨偏心率增大,承載力FCL增大;WU新滑移修正模型計算所得承載力結(jié)果最小,1階滑移模型次之;隨偏心率增大,3種模型計算結(jié)果數(shù)值偏差也增大。 圖8 瓦塊1量綱一的氣膜厚度隨偏心率的變化規(guī)律 圖9 瓦塊1克努森數(shù)隨偏心率的變化 圖10 軸承承載力隨偏心率的變化 因瓦塊關(guān)于支點對稱布置,所以瓦塊1,2承載力相同,瓦塊3,4承載力相同,計算不同模型下單個瓦塊承載力隨偏心率的變化規(guī)律如圖11所示:對于單個瓦塊,隨偏心率增大,瓦塊1,2承載力減小,瓦塊3,4承載力增大??紤]滑移修正下計算所得承載力顯著下降,且WU新滑移模型計算所得軸承承載力小于1階滑移模型。 (a)瓦塊1,2 4.2.4 預(yù)載系數(shù)和量綱一的軸承數(shù)對軸承承載 力的影響 以瓦塊1為研究對象,探討預(yù)載系數(shù)m和量綱一的軸承數(shù)對不同模型下軸承承載力的影響。ε=0.5時,不同模型軸承承載力隨預(yù)載系數(shù)m的變化如圖12所示:對同一個模型,預(yù)載系數(shù)m增大,軸承承載力隨之增大;對相同預(yù)載系數(shù),WU新滑移模型計算所得的承載力最小。 圖12 軸承承載力隨預(yù)載系數(shù)的變化 m=0.2,ε=0.5時,3種模型下承載力隨量綱一的軸承數(shù)的變化如圖13所示:隨軸承數(shù)增加,3個模型的軸承承載力均增加;相同軸承數(shù)時,考慮滑移效應(yīng)的模型軸承承載力較?。浑S著軸承數(shù)增加,3種模型的軸承承載力差值減小。這是因為量綱一的軸承數(shù)只與角速度ω有關(guān),因此隨著角速度速的增加,軸承數(shù)增加,瓦塊內(nèi)表面與軸頸表面間隙產(chǎn)生的動壓效果增強(qiáng),滑移效應(yīng)對軸承的影響增大,氣膜壓力增大,軸承承載力隨之增大;量綱一的軸承數(shù)一定時,考慮滑移效應(yīng)的影響,瓦塊內(nèi)表面與軸頸表面間的氣膜壓力減小,導(dǎo)致承載力減小。 圖13 軸承承載力隨量綱一的軸承數(shù)的變化 m=0.2,ε=0.5時,3種模型單個瓦塊承載力隨量綱一的軸承數(shù)的變化如圖14所示:隨軸承數(shù)增大,瓦塊1,2的承載力呈先增大后減??;瓦塊3,4的承載力隨軸承數(shù)的增大而增大。考慮滑移效應(yīng)的修正模型所計算承載力結(jié)果明顯較小,即WU新滑移模型在承載力計算上有優(yōu)勢。 (a)瓦塊1,2 以四瓦可傾瓦動壓氣體軸承為研究對象,考慮滑移效應(yīng)的影響并分析滑移模型對量綱一的氣膜壓力分布和承載力的影響。從氣體潤滑基本方程出發(fā),利用1階滑移模型和WU新滑移模型的氣體速度推導(dǎo)出不同模型的定常量綱一化靜態(tài)雷諾方程,討論連續(xù)模型、1階滑移模型、WU新滑移模型在不同軸承氣膜厚度、壓力等條件下的承載力。結(jié)論如下: 1)單個瓦塊量綱一的氣膜厚度均沿軸頸旋轉(zhuǎn)方向逐漸減?。蝗我馕恢猛邏K2,3周向節(jié)點量綱一的氣膜厚度小于瓦塊1,4。 2)可傾瓦動壓氣體軸承的承載力與偏心率、預(yù)載系數(shù)和量綱一的軸承數(shù)都成正比;滑移修正使軸承承載力顯著下降,且WU新滑移模型計算的承載力小于1階滑移模型;隨著偏心率、預(yù)載系數(shù)的增大,滑移效應(yīng)對承載力結(jié)果的影響也增大。 3)WU新滑移模型計算的承載力、氣膜壓力結(jié)果最小,1階滑移模型次之,連續(xù)模型最大;基于滑移效應(yīng)客觀存在的事實,使用WU新滑移模型對微小間隙下可傾瓦動壓氣體軸承的靜態(tài)性能計算更為準(zhǔn)確。2.2 氣膜厚度方程
2.3 邊界條件
3 數(shù)值求解
3.1 牛頓迭代法轉(zhuǎn)化雷諾方程
3.2 基于有限差分法離散方程
3.3 求解流程
4 結(jié)果分析
4.1 程序驗證
4.2 計算結(jié)果
5 結(jié)論