楊榮鑫，宋金韜，楊振軍，王海川

（中國-阿拉伯化肥有限公司，河北 秦皇島 066003）

隨著測土配方施肥技術(shù)的深入，小批量、多批次訂單生產(chǎn)是復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)必須面對的常態(tài)，這也使得復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)需在生產(chǎn)過程中頻繁調(diào)整配方來滿足客戶要求，這就需要企業(yè)在生產(chǎn)過程中經(jīng)常性轉(zhuǎn)產(chǎn)。中國-阿拉伯化肥有限公司（以下簡稱中阿公司）采用AZF 工藝生產(chǎn)復(fù)合肥30 多年以來，就復(fù)合肥的轉(zhuǎn)產(chǎn)控制積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，筆者就轉(zhuǎn)產(chǎn)管控注意事項(xiàng)進(jìn)行分析總結(jié)，供參考。

1 復(fù)合肥轉(zhuǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備

1.1 掐料

根據(jù)轉(zhuǎn)產(chǎn)前后復(fù)合肥的配方和轉(zhuǎn)產(chǎn)程序，對轉(zhuǎn)產(chǎn)后不再使用的原料需提前估測料倉中的剩余量，低料位運(yùn)行，保證轉(zhuǎn)產(chǎn)前用盡；對于轉(zhuǎn)產(chǎn)后新加原料，應(yīng)提前向料倉加料。

1.2 系統(tǒng)返料量控制

為保證轉(zhuǎn)產(chǎn)成功，應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)產(chǎn)前產(chǎn)品對轉(zhuǎn)產(chǎn)后產(chǎn)品的影響。達(dá)產(chǎn)前4 h 須通過降低投料量、精心造粒等手段，或不投料只出料的“停車排料”方式來降低系統(tǒng)返料量。但系統(tǒng)返料量不能太低，尤其是對轉(zhuǎn)產(chǎn)后配方反應(yīng)熱高易導(dǎo)致系統(tǒng)過濕的產(chǎn)品，以投料量70 t/h 為例，一般控制系統(tǒng)返料量在80～100 t/h。

1.3 溫度控制

轉(zhuǎn)產(chǎn)前后反應(yīng)熱差別大的配方產(chǎn)品，應(yīng)通過提前1 h調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐來提高或者降低系統(tǒng)溫度，轉(zhuǎn)產(chǎn)完畢后再調(diào)節(jié)到產(chǎn)品所需的溫度。

1.4 物料顏色控制

若轉(zhuǎn)產(chǎn)前產(chǎn)品配方中存在對產(chǎn)品顏色影響大的原料，如海泡石、鎂粉、麥飯石和凹凸棒粉等，轉(zhuǎn)產(chǎn)后不再需要，則需提前2 h停止供料，防止影響轉(zhuǎn)產(chǎn)后產(chǎn)品顏色，同時(shí)也可以減少轉(zhuǎn)產(chǎn)廢料的排放量。

1.5 氯離子的控制

氯型復(fù)合肥產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)硫型復(fù)合肥產(chǎn)品，為保證轉(zhuǎn)產(chǎn)后產(chǎn)品氯離子合格，可以在達(dá)產(chǎn)前3 h 將原料氯化鉀更換為硫酸鉀，以減少轉(zhuǎn)產(chǎn)廢料的排放量。

1.6 微量元素等物料控制

如果轉(zhuǎn)產(chǎn)后產(chǎn)品配方中有新加微量元素等物料，為確保后續(xù)轉(zhuǎn)產(chǎn)產(chǎn)品微量元素等含量符合要求，則須提前1～2 h加入微量元素。

1.7 洗滌系統(tǒng)磷含量控制

產(chǎn)品磷含量易受洗滌系統(tǒng)P2O5的影響，比如硝基17-17-17SOP（硫酸鉀）轉(zhuǎn)產(chǎn)硝基16-8-20SOP，須在達(dá)產(chǎn)前4 h，將洗滌系統(tǒng)磷酸加入量降到下個(gè)產(chǎn)品洗滌系統(tǒng)應(yīng)投量。

2 復(fù)合肥轉(zhuǎn)產(chǎn)程序設(shè)置原則

2.1 改變原料量原則

提高或降低N、P2O5和K2O 中某一原料添加量時(shí)，應(yīng)優(yōu)先調(diào)整固相量，盡量少調(diào)整液相原料量，如果需要調(diào)整液相量，則注意考慮GPR（AZF工藝的管式反應(yīng)器）中氮磷物質(zhì)的量之比。

2.2 轉(zhuǎn)產(chǎn)考慮造粒原則

如果轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間超過2 h，則技術(shù)人員做轉(zhuǎn)產(chǎn)程序時(shí)應(yīng)考慮到轉(zhuǎn)產(chǎn)配方對造粒的影響，避免出現(xiàn)造粒情況惡化導(dǎo)致系統(tǒng)返料過高而轉(zhuǎn)產(chǎn)困難的情況。尤其是對于正常配方就造粒困難的產(chǎn)品品級，如果要改變N、P2O5和K2O 中某一養(yǎng)分，則應(yīng)提高易成粒的原料量，降低造粒困難的原料量。

2.3 轉(zhuǎn)產(chǎn)考慮GPR氮磷物質(zhì)的量之比原則

轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中GPR 的氮磷物質(zhì)的量之比應(yīng)控制在0.8～1.5，否則會(huì)出現(xiàn)GPR結(jié)疤嚴(yán)重和噴頭腐蝕穿孔等導(dǎo)致停車。

2.4 轉(zhuǎn)產(chǎn)廢料排放量原則

轉(zhuǎn)產(chǎn)廢料排放量視轉(zhuǎn)產(chǎn)所用時(shí)間、投料量以及產(chǎn)品顏色變化等而定，比如轉(zhuǎn)產(chǎn)需2 h，投料量60 t/h，則一般排轉(zhuǎn)產(chǎn)廢料60～80 t后再打至成品庫，轉(zhuǎn)產(chǎn)前后顏色變化大的產(chǎn)品，轉(zhuǎn)產(chǎn)廢料排放量適當(dāng)增加。

2.5 排產(chǎn)最優(yōu)原則

計(jì)劃部和生產(chǎn)部在做排產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，應(yīng)考慮到前后品級不能差別太大，以減少轉(zhuǎn)產(chǎn)廢料排放量和縮短轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間，從而降低轉(zhuǎn)產(chǎn)成本。

3 尿基復(fù)合肥轉(zhuǎn)產(chǎn)硝基復(fù)合肥生產(chǎn)操作步驟

尿基復(fù)合肥和硝基復(fù)合肥由于氮的主要提供者分別為尿素和復(fù)合肥料（32-4-0），故正常生產(chǎn)時(shí)兩者操作參數(shù)不同，尿基復(fù)合肥造粒溫度一般控制在60～70 ℃，干燥風(fēng)溫度100～150 ℃，干燥尾氣溫度65～80 ℃［1］；而硝基復(fù)合肥造粒溫度一般控制在70～90 ℃，干燥風(fēng)溫度150～250 ℃，干燥尾氣溫度75～95 ℃。尿基復(fù)合肥和硝基復(fù)合肥互轉(zhuǎn)是復(fù)合肥生產(chǎn)的重要一環(huán)，雖然兩者生產(chǎn)操作步驟類似，但尿基復(fù)合肥轉(zhuǎn)產(chǎn)硝基復(fù)合肥難度更大。這是因?yàn)橄趸锪蟽?nèi)混有尿基物料后，其溶解度和吸濕性均變強(qiáng)，轉(zhuǎn)產(chǎn)期間操作溫度變化較大［2］。故主要介紹尿基復(fù)合肥轉(zhuǎn)產(chǎn)硝基復(fù)合肥的生產(chǎn)操作步驟。

3.1 排尿基物料

為降低系統(tǒng)中殘存的尿基復(fù)合肥對轉(zhuǎn)產(chǎn)后硝基復(fù)合肥的影響，應(yīng)盡量排凈系統(tǒng)內(nèi)的尿基物料。轉(zhuǎn)產(chǎn)前應(yīng)通過降低投料和精心造粒等手段將系統(tǒng)尿基返料量降至100 t/h以下。

3.2 停車清理

停車清理主要設(shè)備和溜槽內(nèi)的尿基復(fù)合肥結(jié)疤，將尿基洗滌液集中排放到儲(chǔ)罐中，以備下次生產(chǎn)尿基復(fù)合肥使用。系統(tǒng)內(nèi)尿基復(fù)合肥返料通過后處理擋板排至特定的尿基返料庫，將系統(tǒng)尿基復(fù)合肥返料量降至5 t/h以下。

3.3 開車準(zhǔn)備

停車清理結(jié)束再次開車后，洗滌系統(tǒng)重新加水、磷酸、硫酸，并通過造粒尾氣系統(tǒng)向洗滌系統(tǒng)逸氨等將洗滌液配制成pH≤5.0、密度≥1 150 kg/m3的狀態(tài)，同時(shí)向系統(tǒng)內(nèi)加入硝基底料100～120 t，硝基底料加入完畢后測定其養(yǎng)分含量，技術(shù)人員以此制定轉(zhuǎn)產(chǎn)程序。此后由于系統(tǒng)內(nèi)殘留少量尿基物料，所以系統(tǒng)須緩慢升溫，轉(zhuǎn)產(chǎn)初期，干燥風(fēng)溫度應(yīng)小于100 ℃。

3.4 開車投料

當(dāng)干燥機(jī)尾氣溫度大于50 ℃時(shí)可以投料轉(zhuǎn)產(chǎn)，投料后在轉(zhuǎn)產(chǎn)初期應(yīng)偏干造粒，同時(shí)須密切關(guān)注干燥機(jī)尾部的物料狀況，避免由于升溫等參數(shù)變化導(dǎo)致物料過濕現(xiàn)象出現(xiàn)。操作人員應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)產(chǎn)程序精心操作，前期硝基復(fù)合肥產(chǎn)品排至硝基返料庫，產(chǎn)品合格后再向成品庫出料［3］。

3.5 正常生產(chǎn)

一般轉(zhuǎn)產(chǎn)投料16 h后，系統(tǒng)內(nèi)尿基物料基本排凈，此后生產(chǎn)按照硝基復(fù)合肥控制要點(diǎn)操作。

4 小結(jié)

復(fù)合肥轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中存在一定的困難，但通過各崗位的通力配合和精心控制，各種問題均可避免。