那光宇

(中鐵二十二局集團軌道工程有限公司，北京 100043)

橋梁施工的過程中，需要對大量技術進行應用，同時利用科學合理的方法，按照一定的順序展開施工，確保工程能夠在工期內(nèi)保質(zhì)完成。連續(xù)梁懸臂澆筑，屬于橋梁工程施工的主要環(huán)節(jié)之一。在此環(huán)節(jié)中，工程可利用多種技術，完成澆筑過程。但是，不同技術通常具有不同特點，且目前橋梁工程領域針對連續(xù)梁懸臂澆筑施工技術的整體水平正在不斷提升。

1 懸臂澆筑施工

此項施工在橋梁工程中較為常見，在工程領域，同樣稱之為掛籃施工。通過對大量工程經(jīng)驗的總結發(fā)現(xiàn)，懸臂澆筑施工，其最主要原理在于在無支架的情況下，通過對工程結構進行改進的方式，保證橋梁在施工過程中的穩(wěn)定性。由于缺少支架，因此，此項施工內(nèi)容，對技術的要求便會有所提升。工程務必引進先進技術，方可達到要求，保證橋梁能夠在無支架的情況下達到穩(wěn)定的標準。在施工期間，工程需要首先對橋墩預埋件進行重視，逐步進行澆筑。隨著主梁施工過程的不斷進展，掛籃會逐漸隨之向前移動。而在此期間，同樣需要按照從兩側向中間的原則而，擴大施工面積。在上述流程完成的期間內(nèi)，懸臂的長度會逐漸增加，而應力也將不斷發(fā)生變化。以此類推，最終將會完成施工過程。排除其他因素的影響，上述流程完成后，橋梁的穩(wěn)定性通常能夠得到保證。目前，懸臂澆筑施工已經(jīng)在橋梁工程中普遍運用，可幫助提升橋梁的跨越性能。近年來，我國橋梁的跨度正在不斷增加，而對懸臂澆筑施工技術的應用，則可有效延長橋梁跨度，適宜于現(xiàn)代的橋梁工程施工需求。

2 施工中存在的問題

2.1 違章作業(yè)

違章作業(yè)問題，屬于連續(xù)梁懸臂澆筑施工中存在的主要問題之一，在工程中較為常見，上述問題的頻繁發(fā)生，表明工程在施工的過程中，依然存在著控制手段不完善的問題，而長期保持上述狀態(tài)，也必然會對工程整體的質(zhì)量造成影響。違章的發(fā)生，會導致工程形象受損，此為其主要影響之一。一旦出現(xiàn)違章作業(yè)，并且上述現(xiàn)象在工程當?shù)鼗蛘吖こ滔嚓P領域流傳，必然會導致工程形象大打折扣。在未來，也會對工程投標的過程造成影響，導致中標率下降，最終影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。另外，違章作業(yè)同樣會嚴重影響施工人員自身的安全。在工程施工的過程中，保證安全尤為重要，正因如此，工程通常會將安全第一當作主要原則而展開施工。一旦出現(xiàn)違章作業(yè)，便表明施工人員忽視了安全問題。此種行為的存在，會嚴重增加工程出現(xiàn)事故的風險，從而導致施工人員的安全受到威脅，不利于工程整體的安全進行。

從原因方面分析，導致違章作業(yè)發(fā)生的原因較多。針對連續(xù)梁懸臂澆筑施工來說，高空作業(yè)時活動空間狹小，身體失穩(wěn)，或作業(yè)時身體重心超出施工時提供的作業(yè)面，沒有使用或正確使用安全帶等情況。均存在出現(xiàn)高處墜落的風險隱患。而小型工程機具沒有與防護欄桿等進行有效的連接固定，作業(yè)人員沒有合理使用工具袋、隨意亂扔操作工具等情況則存在著高空墜物等風險隱患。同時，在安裝拆卸、行走、鎖定掛籃的過程中未按具體操作規(guī)程進行施工同樣會導致風險發(fā)生。另外，工程對技術應用不足，或受施工因素影響，導致橋梁承載力無法達到設計標準，同樣會影響橋梁安全性能。由此可見，務必在保證施工人員安全意識充足的情況下，積極應用關鍵技術，保證技術應用合理科學，以減少違章作業(yè)。為了解決違章作業(yè)的問題，在工程施工的過程中，首先務必加強對違章作業(yè)問題嚴重性的認識，在此基礎上，通過培訓以及宣傳等方式，使施工人員認識到，需要按照安全規(guī)定以及相應章程完成作業(yè)過程，如此方可保證安全作業(yè)效果，在維護人員自身安全的基礎上，維護企業(yè)的信譽與形象。

2.2 技術與材料問題

技術與材料問題，在連續(xù)梁懸臂澆筑施工中同樣存在。此項工程施工的內(nèi)容較為復雜、流程多，且各個環(huán)節(jié)施工對精密度與誤差控制的要求較高。在工程施工的過程中，應保證所選用技術具有可行性，保證技術具有先進性，方可實現(xiàn)對誤差等因素的控制。另外，不同技術對材料要求存在細微差異，如材料質(zhì)量異常，同樣可能導致工程安全性受到影響。由此可見，對技術進行合理選用，并保證材料質(zhì)量以及各項參數(shù)達標是提升連續(xù)梁懸臂澆筑技術的關鍵。為了解決技術與材料問題，應當從上述兩個角度出發(fā)，明確導致問題出現(xiàn)的原因，在此基礎上，提出針對性的解決措施。首先，從技術的角度進行分析，工程需要在施工之前，引進相應技術，根據(jù)工程的需要，保證技術具有適用性，并且將其投入到工程中，從而促使技術能夠發(fā)揮其價值，提高工程質(zhì)量；其次，從材料的問題進行分析，連續(xù)梁懸臂施工，對材料質(zhì)量的要求較高。因此，在購買材料的過程中，有關人員便需要注重對材料質(zhì)量進行檢查，如質(zhì)量不達標，則不得予以購買。而在材料購買后入場時，同樣需要對質(zhì)量進行檢測，如發(fā)現(xiàn)問題，需要及時排除在場外，不得入場，以提高工程整體施工質(zhì)量。

2.3 工程變更問題

連續(xù)梁懸臂澆筑施工的過程中，容易出現(xiàn)工程變更問題，而上述問題的出現(xiàn)，會導致以往所選擇的技術難以滿足未來的施工需求。在上述情況下，必須對技術進行重新選擇，并重新規(guī)劃施工方案。上述過程具有一定難度。如對新技術選擇不合理，或新舊計劃存在沖突，則極容易引發(fā)事故，影響工程的安全性?？梢?，對關鍵技術進行合理選擇以及妥善應用，具有一定重要性。

3 連續(xù)梁懸臂澆筑施工的關鍵技術及其應用

本部分主要從臨時錨固、梁段澆筑、預應力張拉、合攏等方面出發(fā)，對關鍵技術進行了歸納。

3.1 0號塊澆筑

0號塊澆筑過程中，可以將三角形支架應用到施工中，采用墩身預埋件結合多種結構，幫助提升橋梁穩(wěn)定性，減少工程出現(xiàn)事故的風險，降低安全事故發(fā)生的幾率，為工程信譽的改善和技術與材料選擇準確性與科學性的提升提供保證。

0號塊施工的過程中，施工人員應當對橋梁高度進行觀察，如高度小，通常只采用落地支架進行固定，便可達到較好的效果。反之，則需要增加其他組成部分。

3.2 臨時錨固

將臨時錨固技術應用到連續(xù)梁懸臂澆筑施工過程中，能夠有效提高技術水平，保證所選技術能夠符合工程施工需求，促使其整體安全性得到提升。在臨時錨固技術應用期間，工作人員應當首先對臨時支座進行選擇，需注意，臨時支座并非在橋梁中長期存在，而是臨時所用。臨時支座的選擇，需要從構成臨時支座的材料入手而實現(xiàn)。通常情況下，混凝土、鋼板以及砂漿等材料，是常見的構成材料。在上述三者各自達標，且配合合理的情況下，臨時支座質(zhì)量便可達到要求。

除了臨時支座之外，臨時錨固施工中，同樣需要保證錨固具有可靠性，而為了達到這一目的，確保臨時錨固系統(tǒng)具有良好的抗拉力同樣較為關鍵。一般采用精軋螺紋鋼張拉的方法進行錨固。具體做法為在墩身或墩帽施工過程中，沿著墩頂橫縱軸線方向?qū)ΨQ預埋豎向精軋螺紋鋼，并保證墩身或墩帽內(nèi)使用固定端錨具進行錨固。在預埋精軋螺紋鋼的過程中要注意位置要避讓開梁體縱橫向及豎向預應力管道。預埋精軋螺紋鋼的外露長度要結合墊石高度、支座高度、0號塊梁高及張拉千斤頂?shù)淖钚☆A留長度而確定。

在完成0號塊混凝土澆筑，并養(yǎng)護至具有滿足標準要求的抗壓強度及彈性模量后對其進行張拉。張拉部位多為中隔板處頂板位置及中隔板孔洞處。張拉順序為沿著墩身橫縱軸線方向由中心向兩端對稱交替張拉。切不可先張拉完成軸線一側所有精軋螺紋鋼后再張拉另外一側。

3.3 梁段混凝土澆筑

梁段混凝土的澆筑，是連續(xù)梁懸臂澆筑施工的關鍵技術。在澆筑施工過程中，施工人員首先需要落實各項檢查，對中線、標高、各項構件的位置等進行詳細核對。一旦發(fā)現(xiàn)以上參數(shù)任何一項存在錯誤，必須立即處理，使其與設計相符后，方可正式開始澆筑。

線形進行控制方面，對預拱度控制是提升工程質(zhì)量的關鍵。預拱度控制的目的在于消除由荷載作用所導致的撓度值。建議首先計算拱頂拱度值，對預拱度進行設置以及分配。線形控制時，建議首先對上一次澆筑及張拉后梁段變化進行分析；其次予以調(diào)整模板。調(diào)模期間，可利用掛籃上的螺旋調(diào)節(jié)千斤頂進行調(diào)整，從而實現(xiàn)對線形的控制。

為保證混凝土施工過程中也可采用待澆段掛籃進行配重的方式進行線型控制。一般采用預制沙袋配重或水箱配重的方法進行實施，具體做法為在澆筑梁段混凝土過程中等效移除為此梁段澆筑混凝土準備的配重。

梁段混凝土澆筑的過程，需要分為兩部分進行。在第一次澆筑時，需要從底板開始入手進行，直到腹板底部倒角位置結束。此次澆筑完成后，需要待一段時間，待混凝土終凝前進行腹板、頂板澆筑。在梁段混凝土澆筑過程中要保證懸臂兩端對稱進行，懸臂兩端混凝土澆筑過程中最大方量差不可超過方案計算值。以避免發(fā)生傾覆危險。采用上述方法進行混凝土澆筑施工，能夠提升混凝土質(zhì)量，保證混凝土在強度方面的優(yōu)勢可充分發(fā)揮。保證技術的價值得到充分發(fā)揮，同樣可為工程質(zhì)量以及安全性的保證奠定基礎。

混凝土澆筑施工期間，需要對預應力管道加以保護。針對后張有粘結的預應力混凝土而言，澆筑期間管道多為剛性或半剛性。建議通過內(nèi)襯套管的方式，對管道加以保護，減少漏漿風險，保證施工質(zhì)量與安全性。

3.4 預應力張拉

在本梁段混凝土施工后，整個梁體為T形結構。為滿足下一梁段混凝土施工時掛籃行走及錨固時連續(xù)梁具體足夠的剛度及穩(wěn)定性。在澆筑完成梁段混凝土后，需要對本梁段預應力進行張拉，預應力筋分為縱向、豎向、橫向?？v向預應力及橫向預應力多采用鋼絞線束，豎向預應力多采用精軋螺紋鋼。

在進行張拉作業(yè)時，具體張拉順序為：先張拉縱向預應力束，后張拉豎向預應力筋，再張拉橫向預應力束。在張拉箱梁縱向預應力束時，左右側腹板、頂板及合攏后的底板預應力束沿箱梁中心線橫向?qū)ΨQ、同時進行張拉，且必須保證在每個工作平面上兩臺千斤頂同時進行工作。在張拉豎向預應力筋時其張拉順序應為先下后上，并沿0號塊中心線向兩側對稱交替張拉。橫向預應力束張拉時則采用左右對稱交替張拉的順序進行實施。在張拉過程中要根據(jù)錨下控制應力精確計算錨外控制應力，并結合千斤頂校驗方程計算各千斤頂油表度數(shù)。特別應該注意的是在張拉過程中千斤頂和油表要配套使用，并確保千斤頂和油表在校驗有效期內(nèi)。

3.5 預應力管道壓漿

預應力管道壓漿可以有效的保護預應力筋，避免出現(xiàn)銹蝕的情況。進而保證結構的耐久性。同時，預應力管道壓漿可使預應力筋與箱梁結合成為一個整體。增加預應力筋的錨固可靠性。壓漿前應對錨頭進行密封，嚴禁漏漿。同時，應對壓漿孔及排氣孔進行清理。保證壓漿通道及排氣通道暢通。壓漿宜在張拉后48h內(nèi)進行，并盡量選擇在一天中氣溫最低的時刻。壓漿時要保證壓漿壓力，在管道注滿漿液后應穩(wěn)壓不少于2min，并保持壓漿后24h不受震動。在氣溫低于5℃時不宜進行壓漿作業(yè)。

3.6 合攏段

預應力混凝土，屬于橋梁施工中的主要材料之一，而借助上述材料而進行的連續(xù)梁合攏施工技術，則是連續(xù)梁懸臂澆筑施工的關鍵技術。采用上述技術施工時，需要注意的參數(shù)以臨時預應力及支撐的力學參數(shù)為主。工程應于施工前，對參數(shù)進行確定，并于施工過程中反復檢驗，一旦發(fā)現(xiàn)參數(shù)不合理，應當立即調(diào)整施工方案。合攏段的鎖定，是技術應用中的關鍵環(huán)節(jié)之一。實施鎖定施工時，需要連續(xù)幾天對溫度進行關注，根據(jù)溫度，對鎖定方式進行優(yōu)化選擇。應選擇一天中溫度最低，且基本處于平穩(wěn)狀態(tài)，應于鎖定施工完成后，盡快澆筑合攏段混凝土。另外，臨時鎖定之后，還需妥善連接鋼筋澆筑混凝土。合攏期間，需注重臨時配重。合攏施工完成后，受到材料以及溫度等因素的影響，可能發(fā)生收縮，一旦收縮，則可影響工程質(zhì)量?？紤]到上述問題，需要通過降低溫度的方式，對合攏過程進行處理，降低收縮發(fā)生的風險。另外，工程同樣可于施工前，采取措施對收縮進行預防，保證工程質(zhì)量。

4 結 語

綜上所述，本文對連續(xù)梁懸臂澆筑施工關鍵技術的研究，為相關工程提供了參考，有利于提升澆筑施工質(zhì)量，減少風險，保證橋梁穩(wěn)定，改善施工效果。未來，建議各個相關工程，積極對各項關鍵技術進行應用，根據(jù)自身的實際情況，以及建設需求，合理選擇技術。通過臨時錨固技術的使用，提升施工穩(wěn)定性。通過連續(xù)梁預應力施工技術的使用，促使工程力學性能得到改善。通過梁段混凝土澆筑的方式，提升橋梁穩(wěn)定性，減少風險。