吳玉剛

摘要：制造企業(yè)供需不平衡而帶來的高產(chǎn)能、高庫存，嚴重影響公司的經(jīng)營活動現(xiàn)金流。隨著我國制造企業(yè)進入智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型期，庫存管理也成為企業(yè)精益生產(chǎn)、控制運營成本、現(xiàn)場改善企業(yè)價值鏈管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文針對制造企業(yè)內(nèi)部價值鏈管理中的庫存管理存在的問題展開分析，探討運用管理會計進行改善企業(yè)庫存管理現(xiàn)狀，對庫存管理數(shù)據(jù)進行數(shù)字化模型分析。以此優(yōu)化制造企業(yè)的庫存管理質(zhì)量、效率，降低資源消耗，降低運營成本，加快推進企業(yè)精細化生產(chǎn)，打造制造企業(yè)的核心競爭力。

關(guān)鍵詞：制造企業(yè)；庫存管理；管理會計；業(yè)財融合

一、引言

制造企業(yè)庫存管理主要包括對原材料、維修專用備件、在產(chǎn)品、庫存產(chǎn)品等生產(chǎn)經(jīng)營物資的采購、生產(chǎn)、庫存、銷售整個價值轉(zhuǎn)移過程管理。制造企業(yè)的高產(chǎn)能，常常伴隨著高庫存，不僅影響公司的經(jīng)營活動現(xiàn)金流，而且也不符合企業(yè)向智能化、現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型要求。現(xiàn)階段因國際形勢的影響，導致制造企業(yè)的供應(yīng)鏈更加不穩(wěn)定，關(guān)鍵原材料緊缺、交期長，價格不穩(wěn)定；成品庫存端，客戶要求以JIT（Just In Time）方式供貨，賬期長。整個企業(yè)信息管理系統(tǒng)運行不暢，很多制造企業(yè)盡管產(chǎn)成品庫存量很高，但是還是不能準時給客戶交付。如何提升庫存管理水平，如何提升客戶滿意度、縮短交貨周期，如何推進企業(yè)精益生產(chǎn)，不僅是制造企業(yè)經(jīng)營層者需要長期思考的問題，而且也是業(yè)財融合的重要內(nèi)容。

二、制造企業(yè)加強庫存管理的意義

（一）原材料采購模型化、信息化

制造企業(yè)原材料成本占產(chǎn)品成本60%以上，流動資金占用較大，合理的原材料采購、庫存，不僅能避免停工待料，維持生產(chǎn)持續(xù)性，提高設(shè)備產(chǎn)能利用率，而且還能迅速滿足客戶急需的訂單，從市場變化帶來的機會實現(xiàn)制造企業(yè)收益最大化。

（二）降低存貨呆滯、貶值的風險

制造業(yè)的原材料、備件等隨著存放時間的增加及面臨因市場波動帶來價值減損的風險。庫存產(chǎn)成品可能由于不再滿足客戶訂單需求，面臨返工或者降價處理的風險，因此科學化、數(shù)據(jù)化的庫存管理能避免因存貨呆滯、貶值，給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失的風險。

（三）數(shù)據(jù)分析模型可以為制造企業(yè)經(jīng)營層提供決策服務(wù)

庫存管理人員納入管理會計體系后，將業(yè)務(wù)向上延伸到供應(yīng)商，向下延伸到客戶。通過對庫存原材料、庫存產(chǎn)成品的庫齡、質(zhì)量等進行多維度的分析，由后勤管理服務(wù)角色轉(zhuǎn)換成經(jīng)營層決策的重要幫手。

（四）通過業(yè)財融合構(gòu)建適合自身的信息管理系統(tǒng)

打通企業(yè)各個軟件模塊，將物料流動、資金流動、票據(jù)流動業(yè)財融合、無縫銜接，企業(yè)經(jīng)營層通過實時、動態(tài)的管理看板和決策報表，作出及時有效的應(yīng)對策略。

三、我國制造企業(yè)庫存管理的現(xiàn)狀

（一）采購缺乏科學計劃，導致庫存材料呆滯風險高

制造企業(yè)的采購計劃大多數(shù)情況下是依靠經(jīng)營層的經(jīng)驗判斷，即使有管理軟件，也沒有充分利用，沒有一個科學的采購計劃模型。原材料需求計劃，沒有數(shù)據(jù)支撐。原材料最佳訂貨批量、最佳訂貨周期也沒有具體分析模型。這些都給原材料存貨管理帶來了潛在的風險。要么即用即買隨時采購，不惜增加采購訂貨成本；要么一次大批量采購，增加囤積、呆滯及貶值風險。

（二）產(chǎn)品銷售預(yù)測不準，造成產(chǎn)品存貨減值風險增大

隨著產(chǎn)品市場供大于求、競爭白熱化，客戶的需求也越來越個性化、多樣化。制造企業(yè)為追求產(chǎn)量成品存貨越來越多，面對客戶的急需訂單，規(guī)格、數(shù)量又與庫存產(chǎn)成品不相匹配，生產(chǎn)方面也不能實現(xiàn)JIT生產(chǎn)，不能及時滿足客戶的交貨期。不斷變化的產(chǎn)品市場，造成產(chǎn)成品庫存越來越大，存貨減值的風險也在遞增。

（三）庫存管理人員素質(zhì)偏低

多數(shù)制造企業(yè)沒有將庫存管理人員納入管理會計體系，造成庫存管理人員的工作職能僅限于傳統(tǒng)的收、發(fā)、存，保持在“賬實相符”的管理水平上。在安全庫存判斷、科學規(guī)劃庫存、ABC 分類庫存管理等方面沒有創(chuàng)建、梳理出適合制造企業(yè)自己的數(shù)據(jù)分析模型，對于庫存合理性的判斷，很難做客觀的分析和有效的預(yù)測，更不能及時、多維度為經(jīng)營層提供有價值的決策服務(wù)。

（四）庫存管理信息化程度不高

有些制造企業(yè)雖然引進了MES、ERP等信息管理系統(tǒng)，但是因各種原因各軟件模塊之間未完全打通和集成，未完全形成適合企業(yè)自身的綜合信息化管理系統(tǒng)，難以提升企業(yè)管理效果的目的。甚至還有部分制造企業(yè)銷售管理、生產(chǎn)管理、庫存管理、賬務(wù)處理仍然處于各自為政、手工導入、傳遞數(shù)據(jù)的初級階段。庫存管理信息系統(tǒng)無法真正為采購、生產(chǎn)、銷售等相關(guān)部門提供準確、及時、動態(tài)的經(jīng)營數(shù)據(jù)信息。

四、我國制造企業(yè)庫存管理存在問題的對策建議

（一）建立分析模型，實施科學采購

建立采購計劃、安全庫存、庫存周轉(zhuǎn)等分析模型，實施科學采購降低材料呆滯的風險。一方面庫存材料既不過多占用企業(yè)流動資金，另一方面又不會因庫存結(jié)構(gòu)不合理增大生產(chǎn)部門停工待料、設(shè)備閑置的風險。

1.建立采購計劃訂單模型，即經(jīng)濟訂貨批量模型

利用ERP等信息系統(tǒng)提供的即時庫存信息，同時綜合考慮供應(yīng)商生產(chǎn)周期，來計算經(jīng)濟訂貨批量及訂貨批次。經(jīng)濟訂貨批量的應(yīng)用不僅可以有效地降低存貨的訂貨和儲存成本，而且可以比較精確的滿足企業(yè)的生產(chǎn)計劃所需。

2.建立材料安全庫存模型

安全庫存對制造業(yè)企業(yè)非常重要，企業(yè)在運用經(jīng)濟批量模型控制企業(yè)的生產(chǎn)周期和材料耗用量時，還要對主要材料設(shè)置一個安全庫存。安全庫存預(yù)警線，可以有效避免主要材料缺貨的風險，不僅更好地保證企業(yè)的正常有序生產(chǎn)，而且可以為企業(yè)接受客戶的彈性訂單，發(fā)揮設(shè)備的最大產(chǎn)能提供安全準備。

3.建立材料庫存周轉(zhuǎn)等預(yù)警分析模型

對主要材料按照ABC法進行分類，各種材料的庫齡、采購價格、質(zhì)量狀況進行分析，尤其是A類材料設(shè)置庫齡預(yù)警線、質(zhì)量預(yù)警線，采購價格與市場價格比較等分析模型。根據(jù)分析結(jié)果結(jié)合材料市場行情，是及時將呆滯的庫存原材料予以處置，還是及時督促生產(chǎn)部門領(lǐng)用耗用，讓數(shù)據(jù)分析模型進行判斷。制造企業(yè)通過材料庫存周轉(zhuǎn)等預(yù)警分析模型不僅能提高制造企業(yè)流動資金使用效率降低材料呆滯風險，而且還能對庫存狀況予以改善，提供可行有效的對策。

（二）加強銷售數(shù)據(jù)預(yù)測

管理會計通過業(yè)財融合，將庫存管理延伸到銷售預(yù)測、生產(chǎn)決策上。面對客戶的需求日益精細化、多元化、個性化，如何充分滿足客戶的需求，降低產(chǎn)品存貨減值風險，是成品庫存管理的核心。

1.建立客戶預(yù)期訂單數(shù)據(jù)分析模型

首先，制造企業(yè)管理會計人員從行業(yè)協(xié)會公開資料、第三方平臺調(diào)研資料結(jié)合營銷部門收集的資料中篩選出當前產(chǎn)品市場整體需要量，具體規(guī)格品種和型號需要量及未來產(chǎn)品市場的預(yù)計增長情況。其次，利用信息系統(tǒng)對企業(yè)自己歷史銷售數(shù)據(jù)進行篩選分析，篩選出與當前產(chǎn)品市場需求相關(guān)的數(shù)據(jù)，同時考慮企業(yè)自身的發(fā)展戰(zhàn)略，來對當前企業(yè)在整體產(chǎn)品市場所占份額及未來所占份額分析，對未來市場需求信息進行預(yù)測，根據(jù)市場需求信息來對企業(yè)自己的未來生產(chǎn)計劃進行模擬。按照概率綜合考慮客戶預(yù)期訂單模型，具體訂單規(guī)格、訂單數(shù)量、訂單價格、預(yù)計下單時間，然后根據(jù)預(yù)測的數(shù)據(jù)與生產(chǎn)計劃模擬匹配，做一個最優(yōu)生產(chǎn)計劃決策模型。讓產(chǎn)品庫存與市場需求對應(yīng)匹配。最后，給長期合作的VIP客戶按照ABC客戶分類模擬畫像。對其產(chǎn)品市場需要進一步延伸了解，根據(jù)銷售VIP客戶的產(chǎn)品市場情況來分析企業(yè)自己產(chǎn)品的預(yù)期銷售情況和產(chǎn)成品庫存情況，以應(yīng)對VIP客戶臨時的緊急、特殊訂單。

2.通過企業(yè)全面的信息化系統(tǒng)，優(yōu)化產(chǎn)品庫存管理作業(yè)

第一，建立訂單合同執(zhí)行偏差率模型。管理會計人員通過庫存管理信息數(shù)據(jù)將企業(yè)整體銷售訂單的執(zhí)行效率和效果可視化，將銷售訂單合同執(zhí)行的偏差予以分析比較。第二，建立產(chǎn)品庫存周轉(zhuǎn)預(yù)警分析模型。管理會計人員對產(chǎn)品庫存分類設(shè)置預(yù)警線，包括產(chǎn)品質(zhì)量保證預(yù)警線、庫存數(shù)量預(yù)警線、庫存成本預(yù)警線。按照業(yè)務(wù)成因，從底層數(shù)據(jù)分析，并向經(jīng)營層提出有價值的參考意見。第三，外返產(chǎn)品處理決策模型。針對客戶退貨的外返產(chǎn)品重點跟蹤，客戶退貨的外返產(chǎn)品是通過生產(chǎn)返修加工，還是降級銷售，通過數(shù)據(jù)模型做出價值判斷。第四，產(chǎn)品庫存現(xiàn)場管理改善。從不同視角持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品庫存現(xiàn)場管理。按照規(guī)格、型號分布、按照產(chǎn)品對應(yīng)客戶分布、按照客戶交期分布等產(chǎn)成品庫存擺放信息可視化，消除頻繁找貨等不必要的非增值作業(yè)。

3.強化客戶訂單全過程跟蹤，縮短訂單交貨期

銷售業(yè)務(wù)部門內(nèi)勤服務(wù)人員要根據(jù)銷售發(fā)貨系統(tǒng)實時跟蹤客戶訂單信息以及時、準確地進行產(chǎn)品交付，對合同變更及時溝通，以免造成產(chǎn)品庫存積壓或耽誤交貨周期。

（三）全面提高庫房管理人員素質(zhì)

將庫存管理人員納入管理會計人員體系，全面提高庫房管理人員素質(zhì)，加快庫存管理人員轉(zhuǎn)型，為制造企業(yè)經(jīng)營提供數(shù)字化服務(wù)。

1.庫存管理人員工作職能延伸到管理會計服務(wù)

庫存管理人員從確保賬賬相符、賬實相符等基礎(chǔ)工作的職能，加快轉(zhuǎn)型到重點對庫存數(shù)據(jù)分析的管理會計職能。將庫存存貨業(yè)務(wù)場景中的差異分析、庫齡分析、呆滯材料分析、減值分析、質(zhì)量分析等及時、動態(tài)的反映給制造企業(yè)的經(jīng)營層，以便經(jīng)營層及時掌握庫存存貨現(xiàn)狀。

2.招聘庫存管理數(shù)據(jù)分析專業(yè)人才

從優(yōu)化庫存成本、科學規(guī)劃庫存的視角引進高素質(zhì)的專業(yè)人才，為企業(yè)梳理出適合企業(yè)自己的庫存管理方法。例如，利用期貨管理策略模型來鎖定制造企業(yè)的利潤空間。即用庫存原材料數(shù)量來對沖產(chǎn)品訂單數(shù)量、生產(chǎn)數(shù)量，降低市場價格的波動風險，讓數(shù)據(jù)分析模型產(chǎn)生價值。

3.庫存管理人員要持續(xù)進行崗位技能培訓

制造企業(yè)要定期開展信息系統(tǒng)操作流程學習，數(shù)據(jù)分析模型學習，作業(yè)動因分析學習，向管理會計人員標桿學習，促使庫存管理人員全面、快速掌握信息系統(tǒng)操作流程和技能，掌握并運用各種數(shù)字分析工具。

4.定期考核獎懲

人力資源部門要對管理會計人員定期績效考核，對表現(xiàn)優(yōu)秀、積極提供價值服務(wù)的員工予以加薪獎勵，對表現(xiàn)落后甚至不能勝任崗位的員工要及時處罰或淘汰，通過引進考核機制優(yōu)化管理會計組織體系。

（四）信息化系統(tǒng)全面融合，提高庫存管理信息化

有些制造企業(yè)運用MES系統(tǒng)進行生產(chǎn)信息化管理，通過制造過程數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)計劃管理、質(zhì)量管理、采購管理、成本管理、實時庫存管理及看板管理。運用ERP相關(guān)軟件，Oracle、NCC進行數(shù)據(jù)庫管理及賬務(wù)處理實現(xiàn)管理信息化。為制造企業(yè)打造一個全面可行的制造信息化系統(tǒng)平臺。

1.融通各個軟件模塊，構(gòu)建業(yè)財融合庫存信息化平臺

部分制造企業(yè)已開始應(yīng)用MES、Oracle、NCC、OA、DMS等系統(tǒng)來提高內(nèi)部作業(yè)效率和管理質(zhì)量，將企業(yè)的人員辦公、生產(chǎn)物料流動、資金流動、票據(jù)流動等各類資源和流程實現(xiàn)自動信息化集成管理，打通企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈管理、物流管理、生產(chǎn)管理、庫存管理、銷售管理等多個管理環(huán)節(jié)。庫存管理是制造企業(yè)推行精細化管理、信息化管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，管理會計人員的數(shù)據(jù)分析通過實現(xiàn)實時、動態(tài)可視化，讓企業(yè)經(jīng)營層人員一目了然，快速判斷和決策。

2.以庫存管理信息化為核心，提升企業(yè)價值鏈管理

制造企業(yè)內(nèi)部從最初的銷售報價接單，到中間的采購與生產(chǎn)，再到成品入庫管理，最后成品出庫銷售，都須依托完整的信息化管理系統(tǒng)，以庫存管理信息化為核心來構(gòu)建企業(yè)自己的價值鏈活動。

第一，銷售業(yè)務(wù)前端活動實時動態(tài)溝通，從銷售訂單簽訂開始，制造企業(yè)的銷售管理部門營銷人員要與客戶保持有效溝通，充分了解客戶經(jīng)營發(fā)展中需要的產(chǎn)品數(shù)量、規(guī)格具體要求，及時將客戶的訂單信息反映至信息化管理系統(tǒng)。第二，生產(chǎn)經(jīng)營活動按預(yù)期實時與銷售接單信息保持一致，生產(chǎn)部門要根據(jù)銷售訂單的信息要素，及時安排生產(chǎn)計劃和材料BOM 清單。第三，內(nèi)部物流采購活動需要依據(jù)采購計劃模型采購，采購部門在簽訂采購訂單前，要先進行所需存貨庫存量統(tǒng)計，并參考生產(chǎn)計劃周期與供應(yīng)商協(xié)商材料物流活動，根據(jù)確定的材料庫存量調(diào)整采購數(shù)量和交貨期。第四，市場營銷與服務(wù)活動以市場為中心，以滿足客戶需求為價值，及時將市場信息和客戶信息反饋至信息管理系統(tǒng)。第五，庫存管理輔助活動，發(fā)揮管理會計數(shù)據(jù)分析功能，讓庫存管理數(shù)據(jù)產(chǎn)生增值。管理會計人員依據(jù)庫存管理數(shù)據(jù)對企業(yè)各項價值鏈活動實施動態(tài)監(jiān)控和預(yù)警，并會同相關(guān)部門用數(shù)據(jù)挖掘增值作業(yè)，用數(shù)據(jù)支撐企業(yè)現(xiàn)場改善，推進企業(yè)精細化、智能化管理。

3.創(chuàng)建經(jīng)營決策報表體系，充分體現(xiàn)管理會計數(shù)據(jù)分析價值

從庫存管理現(xiàn)場獲取最底層數(shù)據(jù)，將靜態(tài)的庫存數(shù)據(jù)實時傳遞庫存管理信息系統(tǒng)，再利用上面的數(shù)據(jù)分析模型創(chuàng)建實時動態(tài)化、可視化的經(jīng)營動態(tài)決策報表。將外部市場、客戶情況甚至競爭對手情況一一展現(xiàn)，將內(nèi)部歷史經(jīng)營數(shù)據(jù)、預(yù)期未來經(jīng)營場景一一對應(yīng)，摸清家底，了解市場。如何接單、如何生產(chǎn)、如何管理庫存、如何精準營銷，做到知彼知己、心中有數(shù)。

五、結(jié)束語

制造企業(yè)要在行業(yè)中保持核心競爭力，保持可持續(xù)發(fā)展，快速向智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，需要將庫存管理納入管理會計組織體系，培養(yǎng)復(fù)合型庫存管理專業(yè)人才。管理會計人員用數(shù)據(jù)模型來加強數(shù)據(jù)預(yù)測、比較、分析，實施科學采購、安全庫存、精準營銷。依托信息化系統(tǒng)利用數(shù)據(jù)分析模型，動態(tài)化、可視化控制原材料采購、產(chǎn)成品訂單銷售、庫存存貨情況。以此降低存貨呆滯、減值風險，降低企業(yè)庫存成本，降低企業(yè)運營成本，提高資金使用效率，讓數(shù)據(jù)發(fā)揮價值。

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